一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及软胶囊生产设备技术领域，具体为一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置。


背景技术：

2.软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，通常是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，而软质囊材通常是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，现有的软胶囊生产设备，通常是借助两个挤压辊的挤压动作，配合注入装置的注入工作，将两片凝胶原材(软质囊材)挤压拼接制得软胶囊，在挤压成型过程中，为保证两片凝胶原材能够顺利黏合，其注入成分(软胶囊内部成分)通常具有较差的流动性(例如为油状)，避免注入工作影响两片凝胶原材的挤压黏合，这就导致制得的软胶囊成分单一，设备使用及所制得的产品均存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，包括两侧的输送系统及位于两侧输送系统之间的挤压成型系统，凝胶能够沿输送系统移动至挤压成型系统，且能够在挤压成型系统作用下完成注入、成型工作，作为本实用新型的核心技术构思，所述生产装置(即上述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置)还包括覆膜系统，具体来说，所述覆膜系统包括盛放有成膜剂的储液机构，以及位于输送系统上侧的喷浆机构，所述储液机构与喷浆机构之间连接有泵机，所述泵机设置为能够将成膜剂通过喷浆机构喷覆在凝胶表面，使得两输送系统在凝胶的输送过程中，能够通过覆膜系统在凝胶上表面(挤压粘合面)形成一层具备粘性的隔水保护膜，使得注入成分为粉剂或流动性强、粘稠度低的水溶液时，凝胶仍能够在挤压成型系统作用下黏合，制得完整的软胶囊，显著提高了装置的适用性，提高了软胶囊产品的多样性。
6.如上所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，所述喷浆机构包括竖直设于输送系统两侧的连接板，两侧连接板之间设有料管，所述泵机与料管连通，所述料管的下侧还连接有若干喷头，若干所述喷头沿料管长度方向均布，泵机能够将储液机构内的成膜剂输送至料管，进而由喷头将成膜剂喷洒至凝胶表面，使得凝胶表面成膜更加均匀。
7.作为一种优选的实施方式，所述料管的高度可调，通过调整料管高度能够调节喷头高度，进而调整喷头的喷洒范围，保证凝胶表面成膜工作进行的更加充分。
8.作为其中一种调节方式，所述连接板上竖直设有条状的穿口，所述料管两端穿过穿口且连接有固定螺母，通过放松或旋紧固定螺母能够放松或紧固料管，完成料管的高度调节工作。
9.进一步的，所述喷头与挤压成型系统的距离不大于40cm，优选的，所述喷头与挤压成型系统的距离为27cm，保证凝胶表面成膜的有效性。
10.如上所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，所述成膜剂为混合油、胶体和二氧化硅粉的混合剂，保证凝胶表面成膜具备防水性的同时，还具备较好的粘性。
11.进一步的，所述储液机构包括储液箱，储液箱内部还设有搅拌轴，保证成膜剂内的成分能够混合充分。
12.如上所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，所述泵机的出液压力可调，方便根据输送系统的输送速度对出口压力进行调整，进而调整喷浆机构的喷浆压力，使得凝胶表面成膜工作能够充分进行。
13.进一步的，所述连接板与输送系统可拆卸连接，使得喷浆机构的清理、维修或更换工作能够更加方便的进行。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置覆膜系统的设置，使得两输送系统在凝胶的输送过程中，能够通过覆膜系统在凝胶上表面(挤压粘合面)形成一层具备粘性的隔水保护膜，使得注入成分为粉剂或流动性强、粘稠度低的水溶液时，凝胶仍能够在挤压成型系统作用下黏合，制得完整的软胶囊，显著提高了装置的适用性，提高了软胶囊产品的多样性。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为实施例中生产装置的结构示意图；
18.图2为实施例中喷浆机构的结构示意图；
19.图中各附图标记所代表的组件为：
20.1、挤压成型系统；11、第一支架；12、挤压辊；13、注入机构；2、输送系统；21、第二支架；22、输料带；3、覆膜系统；31、储液机构；32、连接管；33、喷浆机构；331、连接板；332、料管；3321、螺杆头；3322、限位片；333、固定螺母；334、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
22.实施例
23.本实施例提供了一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，参见图1，包括两侧的输送系统2及位于两侧输送系统2之间的挤压成型系统1，凝胶能够沿输送系统2移动至挤压成型系统1，且能够在挤压成型系统1作用下完成注入、成型工作，下面进行详细说明。
24.本实施例中，所述挤压成型系统1包括第一支架11，所述第一支架11上端并列设有两个挤压辊12，两挤压辊12之间的上侧设有注入机构13，凝胶能够在两挤压辊12的挤压作用下，配合注入机构13的工作，完成软胶囊的制备工作，需要说明的是，本实施例中其他未说明的挤压成型系统1的结构与申请人之前申请的专利号为cn201820236502.8的专利文件
相同，作为本领域技术人员的公知常识，此处不做多余阐述。
25.本实施例中，所述输送系统2包括位于第一支架11两侧的第二支架21，所述第二支架21上端水平设有输料带22，所述输料带22的一端靠近挤压辊12设置，且两个输料带22能够分别将凝胶输送至两挤压辊12的上侧，配合挤压成型系统1完成软胶囊的制备工作。
26.本实施例中，结合图2，作为本实用新型的核心技术构思，所述生产装置(即上述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置)还包括覆膜系统3，具体来说，所述覆膜系统3包括盛放有成膜剂的储液机构31，以及位于输送系统2上侧的喷浆机构33，所述储液机构31与喷浆机构33之间连接有泵机，所述泵机设置为能够将成膜剂通过喷浆机构33喷覆在凝胶表面，使得两输送系统2在凝胶的输送过程中，能够通过覆膜系统3在凝胶上表面(挤压粘合面)形成一层具备粘性的隔水保护膜，使得注入成分为粉剂或流动性强、粘稠度低的水溶液时，凝胶仍能够在挤压成型系统1作用下黏合，制得完整的软胶囊，显著提高了装置的适用性，提高了软胶囊产品的多样性。
27.就所述储液机构31的结构来说，所述储液机构31包括设于第二支架21一侧的支撑架，所述支撑架上部设有储液箱，所述成膜剂为混合油、胶体和二氧化硅粉的混合剂，保证凝胶表面成膜具备防水性的同时，还具备较好的粘性。
28.进一步的，所述储液箱内部还设有搅拌轴，其通过一个搅拌电机带动转动，保证成膜剂内的成分能够混合充分。
29.就所述泵机的设置方式来说，其设于支撑架下部，其分别通过吸料管332、连接管32与储液箱底部、喷浆机构33连接，且能够将储液箱内的成膜剂输送至喷浆机构33。
30.进一步的，所述泵机的出液压力可调，调节方式可以是通过调节泵机的转速进行压力调节，方便根据输送系统2的输送速度对出口压力进行调整，进而调整喷浆机构33的喷浆压力，使得凝胶表面成膜工作能够充分进行。
31.就所述喷浆机构33的结构来说，其包括竖直设于输送系统2两侧的连接板331，两侧连接板331之间设有料管332，所述泵机通过连接管32与料管332连通，所述料管332的下侧还连接有若干喷头334，若干所述喷头334沿料管332长度方向均布，泵机能够将储液机构31内的成膜剂输送至料管332，进而由喷头334将成膜剂喷洒至凝胶表面，使得凝胶表面成膜更加均匀。
32.需要注意的是，所述喷头334与挤压成型系统1的距离不大于40cm，防止凝胶表面成膜风干失效，保证凝胶到达挤压成型系统1时仍具备较好的黏性和隔水性，优选的，所述喷头334与挤压成型系统1的距离为27cm，在保证凝胶表面成膜有效性的同时，还能够防止喷头334对挤压成型系统1的运行产生干扰。
33.具体来说，所述连接板331竖直设置且下端与第二支架21的上端外侧连接，所述料管332设于两连接架的上端之间，需要说明的是，所述连接板331下端与输送系统2的第二支架21通过螺栓可拆卸连接，使得喷浆机构33的清理、维修或更换工作能够更加方便的进行。
34.作为一种优选的实施方式，所述料管332的高度可调，通过调整料管332高度能够调节喷头334高度，进而调整喷头334的喷洒范围，保证凝胶表面成膜工作进行的更加充分。
35.作为其中一种调节方式，所述连接板331上竖直设有条状的穿口，所述料管332的两端设有螺杆头3321，所述螺杆头3321中部设有限位片3322，所述料管332两端的螺杆头3321穿过穿口且连接有固定螺母333，且所述限位片3322与连接板331内侧相贴合，通过放
松或旋紧固定螺母333，能够时固定螺母333和限位片3322放松或夹紧连接板331，进而放松或紧固料管332，完成料管332的高度调节工作。

技术特征：
1.一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，包括两侧的输送系统(2)及位于两侧输送系统(2)之间的挤压成型系统(1)，凝胶能够沿输送系统(2)移动至挤压成型系统(1)，且能够在挤压成型系统(1)作用下完成注入、成型工作，其特征在于，还包括覆膜系统(3)；所述覆膜系统(3)包括盛放有成膜剂的储液机构(31)，以及位于输送系统(2)上侧的喷浆机构(33)，所述储液机构(31)与喷浆机构(33)之间连接有泵机，所述泵机设置为能够将成膜剂通过喷浆机构(33)喷覆在凝胶表面。2.根据权利要求1所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述喷浆机构(33)包括竖直设于输送系统(2)两侧的连接板(331)，两侧连接板(331)之间设有料管(332)，所述泵机与料管(332)连通；所述料管(332)的下侧还连接有若干喷头(334)，若干所述喷头(334)沿料管(332)长度方向均布。3.根据权利要求2所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述料管(332)的高度可调。4.根据权利要求3所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述连接板(331)上竖直设有条状的穿口，所述料管(332)两端穿过穿口且连接有固定螺母(333)。5.根据权利要求2所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述喷头(334)与挤压成型系统(1)的距离不大于40cm。6.根据权利要求5所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述喷头(334)与挤压成型系统(1)的距离为27cm。7.根据权利要求1所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述成膜剂为混合油、胶体和二氧化硅粉的混合剂。8.根据权利要求7所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述储液机构(31)包括储液箱，储液箱内部还设有搅拌轴。9.根据权利要求1所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述泵机的出液压力可调。10.根据权利要求2所述的一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，其特征在于，所述连接板(331)与输送系统(2)可拆卸连接。

技术总结
一种注水溶液或注粉软胶囊的生产装置，包括两侧的输送系统及位于两侧输送系统之间的挤压成型系统，凝胶能够沿输送系统移动至挤压成型系统，且能够在挤压成型系统作用下完成注入、成型工作；其还包括覆膜系统，覆膜系统包括盛放有成膜剂的储液机构，以及位于输送系统上侧的喷浆机构，储液机构与喷浆机构之间连接有泵机，泵机设置为能够将成膜剂通过喷浆机构喷覆在凝胶表面，使得两输送系统在凝胶的输送过程中，能够通过覆膜系统在凝胶的挤压粘合面形成一层具备粘性的隔水保护膜，使得注入成分为粉剂或流动性强、粘稠度低的水溶液时，凝胶仍能够在挤压成型系统作用下黏合，制得完整的软胶囊，显著提高了装置的适用性，提高了软胶囊产品的多样性。产品的多样性。产品的多样性。


技术研发人员：徐帅
受保护的技术使用者：山东润君药业有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16