一种自适应不规则旋转式滑环供电装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭回转窑窑体外壁供电装置技术领域，更确切地说涉及一种自适应不规则旋转式滑环供电装置。


背景技术：

2.目前在活性炭生产领域并没有成熟的产品，或稳定的供电方式，导致活性炭回转窑蒸汽有效区间控制，间接降低能耗这一课题始终未能攻破。
3.主要有以下几方面原因：
4.生产连续运行回转窑持续旋转，稳定且持续供电受窑体旋转且前后移动限制始终不能稳定供电；窑体外壁因安装有蒸汽管，在蒸汽管脱落时窑内高温气体会通过脱落的孔洞喷出，烧坏供电设施；窑体外壁因安装有二百多根蒸汽管，在施工环节因焊接件、连接件密封不牢，在窑体旋转过程中窑内高温物料或粉末会通过密封不牢的孔洞掉落，导致电气设备在恶劣的工况环境下无法正常工作；鉴于此，本实用新型提供了一种自适应不规则旋转式滑环供电装置。


技术实现要素：

5.本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在回转窑筒体连接处形成拦截面使得蒸汽排放精准控制的滑环供电装置。
6.使用回转窑筒体形成污物集中区，并在物料集中区连接处设置形成拦截面的行程开关安装支架，此时蒸汽在回转窑筒体内部加热物料时受到拦截无法从连接处排出，同时在运行过程中蒸汽可从排放阀表面开设滤孔进行精准排放。
7.因此本实用新型提供了一种自适应不规则旋转式滑环供电装置，其至少包括一个安装在回转窑筒体表面的行程开关安装支架，所述行程开关安装支架表面设有若干个蒸汽管，用于对回转窑筒体内部温度进行调节，所述行程开关安装支架至少包括排放阀,排放阀与蒸汽管相连通，用于为蒸汽排放提供一条路径，所述行程开关安装支架表面设有滑触线安装结构，行程开关安装支架与滑触线安装结构传动连接，对回转窑筒体进行持续供电。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑触线安装结构表面设有若干个固定块组成，若干个固定块之间通过螺栓固定连接，所述滑触线安装结构与回转窑筒体贴合处设有加强圈，用于对回转窑筒体进行限位，保护板与加强圈之间通过弧形板连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定块表面设有滑触线，所述滑触线表面设有若干条导体，若干个导体铺设在回转窑筒体表面，为滑触线提供一个环形移动路径。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述行程开关安装支架底部设有卡槽，所述卡槽为u形成，卡槽与回转窑筒体相适配，所述卡槽内部设有滑轮组，滑轮组贴合回转窑筒体。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述卡槽底部开设有圆孔，用于将卡槽表面物料进行排放，所述行程开关安装支架表面设有行程开关限位接触板，所述行程开关限位接触板与行程开关安装支架传动连接，卡槽对行程开关限位接触板两侧形成阻拦面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该自适应不规则旋转式滑环供电装置中，通过行程开关安装支架对回转窑筒体连接处进行密封，避免回转窑筒体旋转中内部蒸汽出现泄漏，影响外部供电设备，通过滑触线与回转窑筒体传动连接，使供电设施随着回转窑筒体进行转动，避免出现供电不稳定，再通过排放阀对蒸汽进行精准排放降温，有效降低了能耗指标，降低了无效蒸汽造成的能源消耗。
附图说明
14.下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
15.图1为本实用新型的行程开关安装支架示意图；
16.图2为本实用新型的回转窑筒体示意图；
17.图3为本实用新型的行程开关限位接触板示意图；
18.图4为本实用新型的滑触线安装结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑触线示意图；
20.图6为本实用新型的固定块示意图；
21.图7为本实用新型的卡槽示意图；
22.图8为本实用新型的排放阀示意图；
23.图9为本实用新型的圆孔示意图。
24.图中各个标号意义为：
25.10、行程开关安装支架；11、行程开关限位接触板；13、固定块；14、回转窑筒体；15、排放阀；
26.20、滑触线安装结构；21、滑触线；22、滑轮组；
27.30、卡槽；31、圆孔。
具体实施方式
28.如图1-9所示，该装置至少包括一个安装在回转窑筒体14表面的行程开关安装支架10，行程开关安装支架10表面设有若干个蒸汽管，用于对回转窑筒体14内部温度进行调节，行程开关安装支架10至少包括排放阀15,排放阀15与蒸汽管相连通，用于为蒸汽排放提供一条路径，行程开关安装支架10表面设有滑触线安装结构20，行程开关安装支架10与滑触线安装结构20传动连接，对回转窑筒体14进行持续供电；
29.而本实施例改进之处在于：通过回转窑筒体14形成物料集中区，将物料放置在内部并对其形成一个封闭空间，提高蒸汽对物料加热的效率，通过行程开关安装支架10包括的排放阀15，对蒸汽管内部蒸汽进行控制，当需要对回转窑筒体14进行降温时，可通过启动排放阀15将内部蒸汽进行精准排放，避免蒸汽大面积排放导致蒸汽接触供电设备，造成供电设备的损坏，通过滑触线安装结构20对回转窑筒体14持续供电，避免回转窑筒体14旋转导致供电设备与回转窑筒体14电源线出现连接不稳定的情况，影响回转窑筒体14内部物料加热效率；
30.滑触线安装结构20表面设有若干个固定块13组成，若干个固定块13之间通过螺栓固定连接，滑触线安装结构20与回转窑筒体14贴合处设有加强圈，用于对回转窑筒体14进
行限位，保护板与加强圈之间通过弧形板连接；固定块13表面设有滑触线21，滑触线21表面设有若干条导体，若干个导体铺设在回转窑筒体14表面，为滑触线21提供一个环形移动路径，带动供电设备随着回转窑筒体14进行转动，持续对回转窑筒体14进行供电；
31.行程开关安装支架10底部设有卡槽30，卡槽30为u形成，卡槽30与回转窑筒体14相适配，卡槽30内部设有滑轮组22，滑轮组22贴合回转窑筒体14，卡槽30底部开设有圆孔31，用于将卡槽30表面物料进行排放，在回转窑筒体14旋转时因在生产运行过程中蒸汽管缝隙漏料可及时排出，保障滑轮组22行程在相对干净的环境中运转，滑轮组22可使回转窑筒体14稳定在支架上持续进行旋转，行程开关安装支架10表面设有行程开关限位接触板11，行程开关限位接触板11与行程开关安装支架10传动连接，卡槽30对行程开关限位接触板11两侧形成阻拦面。
32.综上所示，本方案的工作原理如下：当需要物料在回转窑筒体14内部通过蒸汽进行加温时，若干个保护板和加强圈对回转窑筒体14连接处进行密封，不仅起到校正内外圆保证同心度的作用，而且拉开了窑筒体外壁与电器元件电源线的距离，起到很好的降温作用，然后当回转窑筒体14在对物料旋转加工时，滑触线21随回转窑筒体14同步运行，并随时从导体上取得电源，提供给回转窑筒体14，以使回转窑筒体14可继续移动，之后当回转窑筒体14转动带动行程开关限位接触板11旋转，行程开关限位接触板11会带动排放阀15进行旋转，当行程开关限位接触板11旋转至回转窑筒体14两侧时，卡槽30会对其进行限位，避免排放阀15旋转至回转窑筒体14底部，影响支座的稳定性，之后通过物料加工完毕后，需要对回转窑筒体14内部蒸汽进行排放时，将排放阀15启动使其工作，排放阀15工作会将回转窑筒体14内部蒸汽向本装置外排出，从而使回转窑筒体14内部快速冷却。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种自适应不规则旋转式滑环供电装置，其特征在于：至少包括一个安装在回转窑筒体（14）表面的行程开关安装支架（10），所述行程开关安装支架（10）表面设有若干个蒸汽管，用于对回转窑筒体（14）内部温度进行调节，所述行程开关安装支架（10）至少包括排放阀（15）,排放阀（15）与蒸汽管相连通，用于为蒸汽排放提供一条路径，所述行程开关安装支架（10）表面设有滑触线安装结构（20），行程开关安装支架（10）与滑触线安装结构（20）传动连接，对回转窑筒体（14）进行持续供电。2.如权利要求1所述的自适应不规则旋转式滑环供电装置，其特征在于：所述滑触线安装结构（20）表面设有若干个固定块（13），若干个固定块（13）之间通过螺栓固定连接，所述滑触线安装结构（20）与回转窑筒体（14）贴合处设有加强圈，用于对回转窑筒体（14）进行限位，保护板与加强圈之间通过弧形板连接。3.如权利要求2所述的自适应不规则旋转式滑环供电装置，其特征在于：所述固定块（13）表面设有滑触线（21），所述滑触线（21）表面设有若干条导体，若干个导体铺设在回转窑筒体（14）表面，为滑触线（21）提供一个环形移动路径。4.如权利要求1所述的自适应不规则旋转式滑环供电装置，其特征在于：所述行程开关安装支架（10）底部设有卡槽（30），所述卡槽（30）为u形成，卡槽（30）与回转窑筒体（14）相适配，所述卡槽（30）内部设有滑轮组（22），滑轮组（22）贴合回转窑筒体（14）。5.如权利要求4所述的自适应不规则旋转式滑环供电装置，其特征在于：所述卡槽（30）底部开设有圆孔（31），用于将卡槽（30）表面物料进行排放，所述行程开关安装支架（10）表面设有行程开关限位接触板（11），所述行程开关限位接触板（11）与行程开关安装支架（10）传动连接，卡槽（30）对行程开关限位接触板（11）两侧形成阻拦面。

技术总结
本实用新型涉及活性炭回转窑窑体外壁供电装置技术领域，特别是一种自适应不规则旋转式滑环供电装置，至少包括一个安装在回转窑筒体表面的行程开关安装支架，行程开关安装支架至少包括排放阀,排放阀与蒸汽管相连通，行程开关安装支架表面设有滑触线安装结构，行程开关安装支架与滑触线安装结构传动连接，对回转窑筒体进行持续供电；通过行程开关安装支架对回转窑筒体连接处进行密封，避免回转窑筒体旋转中内部蒸汽出现泄漏，影响外部供电设备，通过滑触线与回转窑筒体传动连接，使供电设施随着回转窑筒体进行转动，避免出现供电不稳定，再通过排放阀对蒸汽进行精准排放降温，有效降低了能耗指标，降低了无效蒸汽造成的能源消耗。耗。耗。


技术研发人员：许扬 王万寿 张永波 杨亚东 张伟
受保护的技术使用者：新疆回水环保新材料有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/16