水泥胶砂振实台的制作方法

1.本技术涉及工程试验检测技术领域，特别是涉及一种水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.水泥胶砂试件是由待测水泥、标准砂以及拌和用水制成的试件，是水泥强度性能检测的标准试件。在制备水泥胶砂试件的试验中，需要先拌制水泥胶砂，然后使用将水泥胶砂装入规定的试模中，再借助水泥胶砂振实台进行振实，然后才能进行胶砂试件的养护。
3.相关技术中有一种水泥胶砂振实台，参照图1，水泥胶砂振实台包括机座1、臂杆2、搁板3、电机4、凸轮6、顶块7、卡具8和限位框9，臂杆2与机座1转动连接，搁板3固定连接在臂杆2远离机座1的一端，所述限位框9转动设置在搁板3上，卡具8设置在限位框9的一侧。顶块7固定设置在搁板3靠近机座1的一端，凸轮6与机座1转动连接，凸轮6与顶块7抵触。在对试模中的水泥胶砂进行振实时，限位框9在卡具8的作用下与试模抵触，同时电机4驱动凸轮6转动，搁板3在凸轮6的作用下反复抬起和落下，即可利用惯性实现对水泥胶砂的振实。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中虽然能够实现对水泥胶砂的振实，但是在持续振动的作用下，水泥胶砂试模的位置会逐渐产生偏移。胶砂试模一旦发生偏移，水泥胶砂就很容易溢出试模，造成试验失败。


技术实现要素：

5.相关技术中，在持续振动的作用下，水泥胶砂试模的位置会逐渐产生偏移，而胶砂试模发生偏移后，水泥胶砂很容易溢出试模，造成试验失败。为了改善这一缺陷，本技术提供一种水泥胶砂振实台。
6.本技术提供的一种水泥胶砂振实台，采用如下的技术方案得出：
7.一种水泥胶砂振实台，所述水泥胶砂振实台包括机座、臂杆、搁板、电机、凸轮、顶块、卡具和限位框，所述臂杆的一端与机座转动连接，所述搁板固定连接在臂杆远离机座的一端，所述限位框转动设置在搁板上，所述卡具用于限制限位框的移动，所述搁板上固定连接有挡柱，所述挡柱的侧壁与限位框的侧壁相切，所述顶块设置在搁板靠近机座的一端，所述凸轮与机座转动连接，所述电机用于驱动凸轮转动，所述凸轮与顶块抵触。
8.通过上述技术方案，本技术在搁板上加装了挡柱，并限定了挡柱侧壁与限位框的侧壁相切。在现行试验规范中，限位框的尺寸与试模的尺寸一致，因此只要将挡柱侧壁设置为与限位框侧壁相切，就能够同时令挡柱的侧壁与胶砂试模的侧壁相切，从而限制了胶砂试模在水平方向上的移动，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂溢出试模外的可能，提高了试验的成功率。另外，挡柱也能够在放置胶砂试模时起到定位作用，有利于限位框与胶砂试模之间的充分接触。
9.作为优选：所述水泥胶砂振实台还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括绕卷辊和防水胶皮，所述绕卷辊转动设置在限位框的一侧，所述防水胶皮的一端与绕卷辊固定连接，所述防水胶皮用于覆盖在限位框表面。
10.通过上述技术方案，在摆放好胶砂试模并装填好水泥胶砂后，操作者将限位框扣合在胶砂试模上，并使用卡具对限位框进行限位。接着，操作者转动绕卷辊，绕卷辊逐渐将防水胶皮释放，然后操作者将防水胶皮铺展在限位框表面。防水胶皮能够起到一定的遮挡作用，减少了水泥胶砂飞溅的可能。
11.作为优选：所述遮挡组件还包括磁性条和铁块，所述磁性条的一端与限位框转动连接，所述铁块与限位框固定连接，所述铁块与磁性条吸合，所述磁性条用于将防水胶皮抵紧在限位框表面。
12.通过上述技术方案，在将防水胶皮铺展在限位框表面后，操作者转动磁性条，直到磁性条与铁块吸合。此时，磁性条将防水胶皮抵紧在限位框表面，减少了防水胶皮与限位框分离的可能，提高了防水胶皮的稳定性，减少了水泥胶砂飞溅的可能。
13.作为优选：所述磁性条朝向限位框的一侧设置有凸块。
14.通过上述技术方案，凸块能够增大磁性条与防水胶皮之间的接触面积，且当磁性条带有凸块的一侧与防水胶皮抵触之后，凸块能够对防水胶皮的横向移动起到限制作用，有助于提高防水胶皮的稳定性，减少了水泥胶砂飞溅的可能。
15.作为优选：所述搁板背离机座的一侧在边缘设置有挡板，所述挡板远离臂杆转动轴心的一侧开设有缺口。
16.通过上述技术方案，在实际操作过程中，水泥胶砂的装填发生在胶砂试模放置好之后，而在装填水泥胶砂时会有一部分水泥胶砂落到搁板上。而为了尽快进行试验，操作者往往无暇顾及搁板上的水泥胶砂。在试验过程中，搁板上的水泥胶砂会从搁板边缘落到振实台周围，增大了操作者清理试验室的工作量。而通过挡板与缺口的设置，操作者只需提前在缺口下方放置容器，待试验结束后再将掉落的水泥胶砂抹入容器中，即可完成对水泥胶砂的清理，无需再对振实台周围进行清理。
17.作为优选：所述水泥胶砂振实台还包括收集盒，所述收集盒的外壁上固定连接有挂钩，所述缺口处的挡板外壁上固定连接有套筒，所述挂钩穿设进套筒，所述收集盒用于收集从缺口处落下的胶砂。
18.通过上述技术方案，本技术将收集盒作为收集水泥胶砂的容器，在振实过程中，操作者将收集盒放置在缺口下方，收集盒收集从缺口处下落的水泥胶砂。振实结束后，若搁板上还残留有较多的水泥胶砂，则操作者将挂钩插进套筒内，即可将收集盒挂在搁板边缘，然后将残留的水泥胶砂抹入收集盒中。
19.作为优选：所述卡具包括安装柱与卡爪，所述安装柱固定连接在搁板上，所述卡爪的端部与安装柱转动连接，所述限位框的侧壁固定连接有卡柱，所述卡爪和安装柱均与卡柱抵触。
20.通过上述技术方案，当需要对限位框进行固定时，操作者转动限位框，直到安装柱与卡柱抵触。然后，操作者再转动卡爪，直到卡爪也与卡柱抵触。此时，卡爪施加的压力使得卡柱和安装柱均发生弹性形变，增大了卡柱与卡爪和安装柱之间的压力，进而增大了卡柱所受的摩擦力，即可实现对限位框的固定。
21.作为优选：所述卡柱的侧壁上固定连接有橡胶条。
22.通过上述技术方案，当卡爪和安装柱均与卡爪抵触时，橡胶条增大了卡柱受到的摩擦力，从而提高了卡柱的稳定性，减少了限位框在振实过程中失去固定的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过挡柱来限制胶砂试模在水平方向上的移动，使得胶砂试模与限位框在振实过程中产生的相对位移减小，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂溢出试模外的可能，提高了试验的成功率；
25.2.本技术通过遮挡组件的设置减少了水泥胶砂飞溅到限位框外的可能，减少了水泥胶砂的损失，同时有助于维护试验室环境的整洁。
附图说明
26.图1是相关技术中的水泥胶砂振实台的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的水泥胶砂振实台的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示遮挡组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于展示凸块的结构示意图。
30.图5是图3中a部的放大图。
31.附图标记说明：
32.1、机座；2、臂杆；3、搁板；4、电机；5、遮挡组件；51、绕卷辊；52、防水胶皮；53、磁性条；54、铁块；6、凸轮；7、顶块；8、卡具；81、安装柱；82、卡爪；9、限位框；10、挡柱；11、支架；12、凸块；13、挡板；14、缺口；15、挂钩；16、套筒；17、卡柱；18、橡胶条；19、安装架；20、收集盒。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种水泥胶砂振实台。参照图2，水泥胶砂振实台包括机座1、臂杆2、搁板3、电机4、凸轮6、顶块7、卡具8、遮挡组件5和限位框9，机座1放置在地面上，臂杆2的一端与机座1转动连接，搁板3固定连接在臂杆2远离转动连接点的一端，限位框9设置在搁板3顶端，搁板3顶端安装有安装架19，限位框9与安装架19转动连接。顶块7固定连接在搁板3底端，凸轮6转动连接在机座1上，凸轮6与顶块7抵触。电机4固定连接在机座1上，电机4的输出端与凸轮6同轴设置并固定连接。
35.当需要对水泥胶砂进行振实时，操作者先将胶砂试模摆放到搁板3上，然后转动限位框9，直至限位框9与胶砂试模接触。接着，操作者使用卡具8对限位框9的位置进行固定，并向胶砂试模内填充水泥胶砂，填充完成水泥胶砂后，遮挡组件5对限位框9表面进行遮挡。接着，电机4带动凸轮6转动，顶块7和搁板3在凸轮6的带动下反复抬起与下落，即可实现对胶砂的振实。
36.参照图2和图3，搁板3上固定连接有挡柱10，挡柱10垂直于搁板3，且挡柱10的侧壁与限位框9的侧壁相切。在振实胶砂的过程中，挡柱10的侧壁同时与限位框9的侧壁以及胶砂试模的侧壁相切，从而阻碍了胶砂试模在水平方向上的移动，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂在振实过程中从胶砂试模中溢出的可能，提高了试验的成功率。另外，挡柱10也能够在放置胶砂试模时起到定位作用，有利于限位框9与胶砂试模之间的充分接触
37.参照图2、图3和图4，遮挡组件5包括绕卷辊51、防水胶皮52、磁性条53和铁块54，限位框9的一侧固定连接有支架11，绕卷辊51转动连接在支架11上，绕卷辊51的轴心与限位框
9的一条侧边平行。防水胶皮52绕设在绕卷辊51表面，且防水胶皮52的一端与绕卷辊51固定连接。磁性条53转动连接在限位框9远离绕卷辊51的一端，铁块54固定连接在限位框9的外侧壁上，磁性条53朝向铁块54的一侧还固定设置有凸块12。
38.当水泥胶砂装填完成之后，操作者转动绕卷辊51，绕卷辊51将防水胶皮52释放。操作者将绕卷辊51释放的防水胶皮52覆盖在限位框9表面，然后转动磁性条53，直到磁性条53与铁块54吸合，同时凸块12也与防水胶皮52抵触，即可完成对限位框9表面的遮挡。防水胶皮52能够起到一定的遮挡作用，而磁性条53和凸块12则减少了防水胶皮52与限位框9分离的可能，也减少了水泥胶砂飞溅的可能。
39.参照图3和图5，搁板3背离基座的一侧固定连接有挡板13，挡板13设置于搁板3的边缘，并且挡板13垂直于搁板3。在挡板13的一侧开设有缺口14，缺口14处的挡板13外壁上固定连接有两个套筒16。搁板3的一侧还设置有收集盒20，收集盒20的外侧壁上固定连接有两个挂钩15。一个挂钩15穿进一个套筒16内。
40.在振实胶砂的过程中，操作者将收集盒20放置在缺口14下方，填充试模的过程中遗留在搁板3上的水泥胶砂在振动作用下流动时，挡板13对水泥胶砂进行阻挡，缺口14处的水泥胶砂则直接落入收集盒20内。振实结束后，操作者将挂钩15插入套筒16内，然后直接将搁板3上残留的水泥胶砂抹入收集盒20内。
41.参照图3，卡具8包括安装柱81与卡爪82，限位框9的一侧固定连接有卡柱17，卡柱17表面沿轴向固定连接有橡胶条18。当需要对限位框9的位置进行固定时，操作者翻转限位框9直至卡柱17与安装柱81接触，然后操作者转动卡爪82直至卡爪82与卡柱17抵触。此时，卡柱17在卡爪82的压迫下也与安装柱81抵触。在卡爪82和安装柱81的压迫下，卡柱17以及卡柱17表面的橡胶条18发生变形，并通过摩擦力实现了对限位框9的固定。
42.本技术实施例一种水泥胶砂振实台的实施原理为：当需要对水泥胶砂进行振实时，操作者先将胶砂试模摆放到搁板3上，然后转动限位框9，直至限位框9与胶砂试模接触。此时，卡柱17与安装柱81接触，操作者翻转限位框9直至卡柱17与安装柱81接触，然后操作者转动卡爪82直至卡爪82与卡柱17抵触，即可完成对限位框9的固定。然后，操作者向胶砂试模内填充水泥胶砂。填充完成水泥胶砂后，防水胶皮52对限位框9表面进行遮挡，磁性条53和铁块54吸合，并对防水胶皮52进行固定。接着，电机4带动凸轮6转动，顶块7和搁板3在凸轮6的带动下反复抬起与下落，即可实现对胶砂的振实。振实过程中，收集盒20在缺口14下方收集掉落的水泥胶砂，振实结束后，操作者将套筒16套在安装柱81上，然后直接将搁板3上残留的水泥胶砂抹入收集盒20中。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述水泥胶砂振实台包括机座(1)、臂杆(2)、搁板(3)、电机(4)、凸轮(6)、顶块(7)、卡具(8)和限位框(9)，所述臂杆(2)的一端与机座(1)转动连接，所述搁板(3)固定连接在臂杆(2)远离机座(1)的一端，所述限位框(9)转动设置在搁板(3)上，所述卡具(8)用于限制限位框(9)的移动，所述搁板(3)上固定连接有挡柱(10)，所述挡柱(10)的侧壁与限位框(9)的侧壁相切，所述顶块(7)设置在搁板(3)靠近机座(1)的一端，所述凸轮(6)与机座(1)转动连接，所述电机(4)用于驱动凸轮(6)转动，所述凸轮(6)与顶块(7)抵触。2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述水泥胶砂振实台还包括遮挡组件(5)，所述遮挡组件(5)包括绕卷辊(51)和防水胶皮(52)，所述绕卷辊(51)转动设置在限位框(9)的一侧，所述防水胶皮(52)的一端与绕卷辊(51)固定连接，所述防水胶皮(52)用于覆盖在限位框(9)表面。3.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述遮挡组件(5)还包括磁性条(53)和铁块(54)，所述磁性条(53)的一端与限位框(9)转动连接，所述铁块(54)与限位框(9)固定连接，所述铁块(54)与磁性条(53)吸合，所述磁性条(53)用于将防水胶皮(52)抵紧在限位框(9)表面。4.根据权利要求3所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述磁性条(53)朝向限位框(9)的一侧设置有凸块(12)。5.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述搁板(3)背离机座(1)的一侧在边缘设置有挡板(13)，所述挡板(13)远离臂杆(2)转动轴心的一侧开设有缺口(14)。6.根据权利要求5所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述水泥胶砂振实台还包括收集盒(20)，所述收集盒(20)的外壁上固定连接有挂钩(15)，所述缺口(14)处的挡板(13)外壁上固定连接有套筒(16)，所述挂钩(15)穿设进套筒(16)，所述收集盒(20)用于收集从缺口(14)处落下的胶砂。7.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述卡具(8)包括安装柱(81)与卡爪(82)，所述安装柱(81)固定连接在搁板(3)上，所述卡爪(82)的端部与安装柱(81)转动连接，所述限位框(9)的侧壁固定连接有卡柱(17)，所述卡爪(82)和安装柱(81)均与卡柱(17)抵触。8.根据权利要求7所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述卡柱(17)的侧壁上固定连接有橡胶条(18)。

技术总结
本申请涉及工程试验检测技术的领域，公开了一种水泥胶砂振实台，水泥胶砂振实台包括机座、臂杆、搁板、电机、凸轮、顶块、卡具和限位框，臂杆的一端与机座转动连接，搁板固定连接在臂杆远离机座的一端，限位框转动设置在搁板上，卡具用于限制限位框的移动，搁板上固定连接有挡柱，挡柱的侧壁与限位框的侧壁相切，顶块设置在搁板靠近机座的一端，凸轮与机座转动连接，电机用于驱动凸轮转动，凸轮与顶块抵触。本申请通过挡柱来限制胶砂试模在水平方向上的移动，使得胶砂试模与限位框在振实过程中产生的相对位移减小，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂溢出试模外的可能，提高了试验的成功率。成功率。成功率。


技术研发人员：万宁 李通 任正旭
受保护的技术使用者：江苏煜悦检测技术有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16