一种制备高纯度NAD用原料分离装置的制作方法

一种制备高纯度nad用原料分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及原料分离装置技术领域，具体涉及一种制备高纯度nad用原料分离装置。


背景技术：

2.nad是生物学专有名词，中文名：烟酰胺腺嘌呤二核苷酸，简称为辅酶i。目前，nad的制备方法主要分为化学合成法和生物催化法，其中的生物催化法又包括生物发酵法和酶催化法，因其相较于化学合成法具有绿色环保无公害的优点而逐渐成为主流方向。
3.申请号为202022972178.6的中国专利，一种制备高纯度nad用原料分离装置，包括筒体，筒体内壁的中部固定设有漏斗，筒体顶端的一侧和一侧的底部分别固定穿插连接有第一加料管和第二加料管，第一加料管上和第二加料管上均螺纹安装有管帽，筒体内壁的顶部设有搅拌组件，筒体内壁两侧的顶部分别固定设有两个电热板，漏斗顶端的两侧通过两个电动缸固定连接有密封板，漏斗内壁的中部固定设有滤网，漏斗上设有曝气组件，漏斗底端的中部固定穿插连接有下料管，本实用新型的有益效果是：通过漏斗将筒体的内部分隔为两个内腔分别进行破壁提取和分离，继而可以在筒体内部同时完成原料破壁提取和分离两项工艺，无需来回转运，提高工作效率，省时省力；
4.上述专利存在一定的缺陷：例如通过隔板将筒体分隔开，并且在上腔室设置了搅拌装置，在进行搅拌提取的过程后上腔室会因为新鲜压榨酵母和液体形成的物体会粘结在筒体内壁无法进行清理，因此会影响下一次的分离过程。
5.为此提出一种制备高纯度nad用原料分离装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为解决分离装置内壁容易粘结污渍的问题，本实用新型提供了一种制备高纯度nad用原料分离装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种制备高纯度nad用原料分离装置，包括筒体和位于所述筒体内部的搅拌组件，所述筒体包括进口和出口，所述筒体内设置有隔板并且该隔板将所述筒体为上腔室和下腔室，所述搅拌组件位于所述上腔室，所述搅拌组件包括转杆、动力件和搅拌件，所述搅拌件具有若干组、每组以所述转杆轴向均布，每组搅拌件数量至少三个并圆周均布在转杆表面，所述动力件用于带动所述转杆转动，所述搅拌件末端设置有刮板。
9.进一步的，所述转杆和筒体顶部转动连接、并且顶端位于所述筒体上部，所述动力件包括电机和传动件，所述传动件连接在转杆和电机输出轴之间，所述搅拌件长度可调，所述转杆包括展开机构，所述展开机构用于调节搅拌件长度。
10.进一步的，所述搅拌件包括内杆和外杆，所述展开机构包括密封腔、第一活塞、第二活塞、压杆、弹性件和固定件，所述密封腔设置在转杆内并且内部注有流体，所述密封腔包括连通的主腔室和若干副腔室，所述主腔室位于所述转杆内，所述副腔室对应设置在所
述外杆内，所述第一活塞和第二活塞分别位于所述密封腔两端，所述压杆一端和活塞固定、另一端穿出转杆端部，所述内杆一端与第二活塞固定、另一端穿出内杆与刮板固定，所述弹性件安装在所述内杆上，所述转杆上设置有置放板，所述置放板上安装有固定件，所述固定件用于将带动所述压杆向密封腔内预定距离。
11.进一步的，所述固定件包括铰接件和杆件。
12.进一步的，所述传动件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别与电机输出端和转杆固定，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。
13.进一步的，所述内杆内部设置有滑块，所述滑块位于所述外杆的滑槽内滑动，当所述内杆运动至刮板贴合筒体内壁时，所述滑块抵住所述滑槽一侧。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.筒体包括进口和出口，筒体内设置有隔板并且该隔板将筒体为上腔室和下腔室，搅拌组件位于上腔室，搅拌组件包括转杆、动力件和搅拌件，搅拌件具有若干组、每组以转杆轴向均布，每组搅拌件数量至少三个并圆周均布在转杆表面，动力件用于带动转杆转动，搅拌件末端设置有刮板；当电机带动转杆进行转动时能够使搅拌件进行转动，搅拌件转动会使搅拌件末端的刮板进行转动，因此当原料分离后将筒体内注入清水，搅拌件末端的刮板能够对筒体壁污垢进行刮除，因此能够使筒体侧壁保持清洁，从而不会影响下次的分离。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是图1筒体剖视图；
18.图3是本实用新型搅拌组件结构示意图；
19.图4是图3转杆剖视图；
20.图5是图4的a处结构放大图；
21.图6是本实用新型刮板结构示意图。
22.附图标记：1、筒体；2、进口；3、出口；5、搅拌组件；6、动力件；51、转杆；52、搅拌件；53、刮板；521、内杆；522、外杆；13、密封腔；14、第一活塞；15、第二活塞；16、压杆；17、弹性件；18、滑块；19、滑槽；20、置放板；21、固定件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-6所示，一种制备高纯度nad用原料分离装置，包括筒体1和位于筒体1内部的搅拌组件5，筒体1包括进口2和出口3，筒体1内设置有隔板并且该隔板将筒体1为上腔室和下腔室，搅拌组件5位于上腔室，搅拌组件5包括转杆51、动力件6和搅拌件，搅拌件52具有若干组、每组以转杆51轴向均布，每组搅拌件52数量至少三个并圆周均布在转杆51表面，动力件6用于带动转杆51转动，搅拌件52末端设置有刮板53；
28.本实施例中，当电机带动转杆51进行转动时能够使搅拌件52进行转动，搅拌件52转动会使搅拌件52末端的刮板53进行转动，因此当原料分离后将筒体1内注入清水，搅拌件52末端的刮板53能够对筒体1壁污垢进行刮除，因此能够使筒体1侧壁保持清洁，从而不会影响下次的分离。
29.具体的，转杆51和筒体1顶部转动连接、并且顶端位于筒体1上部，动力件6包括电机和传动件，传动件连接在转杆51和电机输出轴之间，搅拌件52长度可调，转杆51包括展开机构，展开机构用于调节搅拌件52长度，搅拌件52包括内杆521和外杆522，展开机构包括密封腔13、第一活塞14、第二活塞15、压杆16、弹性件17和固定件21，密封腔13设置在转杆51内并且内部注有流体，密封腔13包括连通的主腔室和若干副腔室，主腔室位于转杆51内，副腔室对应设置在外杆522内，第一活塞14和第二活塞15分别位于密封腔13两端，压杆16一端和活塞固定、另一端穿出转杆51端部，内杆521一端与第二活塞15固定、另一端穿出内杆521与刮板53固定，弹性件17安装在内杆521上，转杆51上设置有置放板20，置放板20上安装有固定件21，固定件21用于将带动压杆16向密封腔13内预定距离；
30.本实施例中，由于刮板53和筒体1内壁之间一直保持紧密贴合状态的话会使刮板53和筒体1内壁之间存在磨损，通过固定件21将压杆16向下，压杆16底部的第一活塞14会进行运动，第一活塞14进行运动时，能够推动密封腔13内的流体运动，从而使若干第二活塞15进行运动，第二活塞15的运动会使内杆521产生运动，内杆521的运动会使和固定在内杆521上并且靠近筒体1壁的刮板53产生运动，从而使刮板53能够贴合筒体1内壁，此时通过电机带动传动件运动，传动件带动转杆51转动，从而能够使刮板53对筒体1内部的粘结物进行刮除，当松开固定件21，通过弹性件17的作用能够使第二活塞15复位，第二活塞15复位会使压杆16复位，从而使刮板53脱离和筒体1内壁贴合。
31.具体的，固定件21包括铰接件和杆件；
32.本实施例中，杆件末端呈圆盘状，当杆件向其中一侧转动能够卡住压杆16顶部，当转回时可以使压杆16复位。
33.具体的，传动件包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮和从动链轮分别与电机输出端和转杆51固定，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接；
34.本实施例中，电机带动主动链轮运动，主动链轮会使链条运动，链条会使从动链轮运动，从而能够使转杆51进行转动。
35.具体的，内杆521内部设置有滑块18，滑块18位于外杆522的滑槽19内滑动，当内杆521运动至刮板53贴合筒体1内壁时，滑块18抵住滑槽19一侧；
36.本实施例中，为了防止主腔室的流体运动至副腔室不均匀，导致每个内杆521运动距离不均，因此通过让滑块18抵住滑槽19一侧使内杆521运动距离固定，从而使副腔室流体均布。
37.综上：筒体1包括进口2和出口3，筒体1内设置有隔板并且该隔板将筒体1为上腔室和下腔室，搅拌组件5位于上腔室，搅拌组件5包括转杆51、动力件6和搅拌件，搅拌件52具有若干组、每组以转杆51轴向均布，每组搅拌件52数量至少三个并圆周均布在转杆51表面，动力件6用于带动转杆51转动，搅拌件52末端设置有刮板53；当电机带动转杆51进行转动时能够使搅拌件52进行转动，搅拌件52转动会使搅拌件52末端的刮板53进行转动，因此当原料分离后将筒体1内注入清水，搅拌件52末端的刮板53能够对筒体1壁污垢进行刮除，因此能够使筒体1侧壁保持清洁，从而不会影响下次的分离。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种制备高纯度nad用原料分离装置，其特征在于，包括筒体(1)和位于所述筒体(1)内部的搅拌组件(5)，所述筒体(1)包括进口(2)和出口(3)，所述筒体(1)内设置有隔板并且该隔板将所述筒体(1)为上腔室和下腔室，所述搅拌组件(5)位于所述上腔室，所述搅拌组件(5)包括转杆(51)、动力件(6)和搅拌件，所述搅拌件(52)具有若干组、每组以所述转杆(51)轴向均布，每组搅拌件(52)数量至少三个并圆周均布在转杆(51)表面，所述动力件(6)用于带动所述转杆(51)转动，所述搅拌件(52)末端设置有刮板(53)。2.根据权利要求1所述的一种制备高纯度nad用原料分离装置，其特征在于，所述转杆(51)和筒体(1)顶部转动连接、并且顶端位于所述筒体(1)上部，所述动力件(6)包括电机和传动件，所述传动件连接在转杆(51)和电机输出轴之间，所述搅拌件(52)长度可调，所述转杆(51)包括展开机构，所述展开机构用于调节搅拌件(52)长度。3.根据权利要求2所述的一种制备高纯度nad用原料分离装置，其特征在于，所述搅拌件(52)包括内杆(521)和外杆(522)，所述展开机构包括密封腔(13)、第一活塞(14)、第二活塞(15)、压杆(16)、弹性件(17)和固定件(21)，所述密封腔(13)设置在转杆(51)内并且内部注有流体，所述密封腔(13)包括连通的主腔室和若干副腔室，所述主腔室位于所述转杆(51)内，所述副腔室对应设置在所述外杆(522)内，所述第一活塞(14)和第二活塞(15)分别位于所述密封腔(13)两端，所述压杆(16)一端和活塞固定、另一端穿出转杆(51)端部，所述内杆(521)一端与第二活塞(15)固定、另一端穿出内杆(521)与刮板(53)固定，所述弹性件(17)安装在所述内杆(521)上，所述转杆(51)上设置有置放板(20)，所述置放板(20)上安装有固定件(21)，所述固定件(21)用于将带动所述压杆(16)向密封腔(13)内预定距离。4.根据权利要求3所述的一种制备高纯度nad用原料分离装置，其特征在于，所述固定件(21)包括铰接件和杆件。5.根据权利要求3所述的一种制备高纯度nad用原料分离装置，其特征在于，所述传动件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别与电机输出端和转杆(51)固定，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。6.根据权利要求3所述的一种制备高纯度nad用原料分离装置，其特征在于，所述内杆(521)内部设置有滑块(18)，所述滑块(18)位于所述外杆(522)的滑槽(19)内滑动，当所述内杆(521)运动至刮板(53)贴合筒体(1)内壁时，所述滑块(18)抵住所述滑槽(19)一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种制备高纯度NAD用原料分离装置，涉及原料分离装置技术领域。本实用新型,包括筒体和位于筒体内部的搅拌组件，筒体包括进口和出口，筒体内设置有隔板并且该隔板将筒体为上腔室和下腔室，搅拌组件位于上腔室，搅拌组件包括转杆、动力件和搅拌件，搅拌件具有若干组、每组以转杆轴向均布，每组搅拌件数量至少三个并圆周均布在转杆表面，动力件用于带动转杆转动，搅拌件末端设置有刮板，转杆和筒体顶部转动连接、并且顶端位于筒体上部，动力件包括电机和传动件，传动件连接在转杆和电机输出轴之间，搅拌件长度可调，转杆包括展开机构，展开机构用于调节搅拌件长度。本实用新型能够对筒体侧壁进行清理。实用新型能够对筒体侧壁进行清理。实用新型能够对筒体侧壁进行清理。


技术研发人员：陈玉媛
受保护的技术使用者：曼顿生物科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16