一种加气混凝土砌块打包机的制作方法

1.本技术涉及打包机领域，具体而言，涉及一种加气混凝土砌块打包机。


背景技术：

2.加气混凝土砌块生产成型后，先码垛至托架上，然后托架送入打包机流水线上，进行加气混凝土砌块的打包处理。
3.在打包机实际使用过程中，现有的打包机是由打包机构以及打包带输送机构组成，同时打包带输送机构还包括料卷盘以及绕线辊，如专利号为cn218477688u的实用新型专利，一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的打包机，其包括料卷盘，料卷盘沿供料方向的一侧依次设置有绕线架和支架。
4.而发明人经研究发现，现有的打包机在更换料卷盘后，还需要将料卷盘上的打包带穿过绕线辊，然后在送入打包机构内，然而绕线辊上设置多个绕线槽，在进行上下绕线辊绕线时，过程较为繁琐，影响打包带的装配，进而一定程度上增加打包带装配时间，进一步会影响打包机工作效率。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种加气混凝土砌块打包机，旨在改善现有打包带装配效率慢的问题。
6.本技术实施例提供了一种加气混凝土砌块打包机，包括用于打包加气混凝土砌块的打包机构，所述打包机构一侧连接有打包带输送机构，所述打包带输送机构的侧壁上固定连接有两端呈开口设置的盒体，所述盒体的一端侧壁上安装有用于加热打包带端部的接合机构，且其两端开口处均固定安装有用于矫正打包带端部的限位机构。
7.在一种具体的实施方案中，所述接合机构包括双头螺杆、两块滑块和两块升降板，所述双头螺杆安装于所述盒体的一端侧壁上，两块所述滑块均螺纹套设于所述双头螺杆上，且其一端均滑动贯穿所述盒体的一端侧壁，并分别与两块所述升降板连接，两块所述升降板上均固定安装有电加热块。
8.在一种具体的实施方案中，两块所述升降板均呈水平设置，且位于两个所述限位机构之间，两块所述电加热块位于两块所述升降板的相向面上。
9.在一种具体的实施方案中，所述盒体的一端侧壁上开设有贯穿口，两块所述滑块均穿过所述贯穿口，且均呈t型设置。
10.在一种具体的实施方案中，所述限位机构包括呈竖直设置的固定块和滑轮限位件，所述固定块固定安装于所述盒体的一端开口处内，且其上开设有打包带端部进口，所述滑轮限位件固定安装于所述固定块的一端侧壁上，且与所述打包带端部进口对应设置，两块所述升降板位于两块所述固定块之间。
11.在一种具体的实施方案中，所述滑轮限位件为双滑轮，且双滑轮的两个滑轮之间的距离与所述打包带端部进口的高度相同。
12.在一种具体的实施方案中，所述打包带端部进口宽度与打包带宽度相同，且其高度大于打包带高度。
13.在一种具体的实施方案中，其中一块所述升降板上固定安装有两块限位块，两块所述限位块之间的距离与打包带的宽度相同。
14.本技术的有益效果：通过在打包带输送机构上安装盒体，盒体上安装接合机构，将需要接合的两根打包带的两端插入盒体内部，同时端部交错设置，然后经过两块电机热块夹持两根打包带，并实现加热，使两根打包带端部融化粘接在一起，以实现不需要重新缠绕打包带的目的，进而在更换打包带料盘后，能够实现快速接带的目的，提高打包机效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的加气混凝土砌块打包机主结构示意图；
17.图2为本技术实施方式提供的加气混凝土砌块打包机中的盒体结构示意图；
18.图3为本技术实施方式提供的加气混凝土砌块打包机中的盒体正面剖视结构示意图；
19.图4为本技术实施方式提供的加气混凝土砌块打包机中的限位机构结构示意图；
20.图5为本技术实施方式提供的加气混凝土砌块打包机中的两块升降板结构示意图。
21.图中：10-打包机构；20-打包带输送机构；30-盒体；310-贯穿口；40-接合机构；410-双头螺杆；420-滑块；430-升降板；440-电加热块；50-限位机构；510-固定块；520-滑轮限位件；530-打包带端部进口；60-限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.请参阅图1-5，本技术提供一种加气混凝土砌块打包机，包括用于打包加气混凝土砌块的打包机构10，打包机构10一侧连接有打包带输送机构20，打包带输送机构20的侧壁上固定连接有两端呈开口设置的盒体30，盒体30的一端侧壁上安装有用于加热打包带端部的接合机构40，且其两端开口处均固定安装有用于矫正打包带端部的限位机构50。
24.设置时，码垛后的砌块经过输送线输送至打包机构10处，经由打包机构10进行打包，与此同时，打包带输送机构20向打包机构10提供打包带，需要说明的是，打包机构10以及打包带输送机构20具体结构以及工作原理均为现有技术。
25.进一步的，限位机构50能够矫正两根打包带的端部，使其能够对应设置，从而使两根打包带端部上下交错且对应设置，再经过接合机构40夹持融合连接，进而使两根打包带端部粘接在一起。
26.参阅图2和3，接合机构40包括双头螺杆410、两块滑块420和两块升降板430，双头螺杆410安装于盒体30的一端侧壁上，两块滑块420均螺纹套设于双头螺杆410上，且其一端
均滑动贯穿盒体30的一端侧壁，并分别与两块升降板430连接，两块升降板430上均固定安装有电加热块440。
27.具体的，在盒体30的一端侧壁固定安装有两块连接块，双头螺杆410的柱形部转动贯穿两块连接块，进一步的，双头螺杆410转动，能够使两块升降板430相向运动，以实现两块电加热块440夹持中间的两根打包带，同时加热使两根打包带端部融合粘接在一起。
28.参阅图3，两块升降板430均呈水平设置，且位于两个限位机构50之间，两块电加热块440位于两块升降板430的相向面上。
29.两块升降板430呈水平设置，使得两块电加热块440水平设置，进而在夹持两根打包带时，使得两根打包带端部水平粘接。
30.参阅图2和5，盒体30的一端侧壁上开设有贯穿口310，两块滑块420均穿过贯穿口310，且均呈t型设置。
31.在具体设置时，滑块420与贯穿口310的内壁滑动接触设置，进而贯穿口310能够对滑块420进行限位，防止其跟随双头螺杆410转动。
32.参阅图2、3和4，限位机构50包括呈竖直设置的固定块510和滑轮限位件520，固定块510固定安装于盒体30的一端开口处内，且其上开设有打包带端部进口530，滑轮限位件520固定安装于固定块510的一端侧壁上，且与打包带端部进口530对应设置，两块升降板430位于两块固定块510之间。
33.需要说明的是，两侧的打包带端部进口530水平对应设置，同时两侧的打包带端部分别从两侧的滑轮限位件520中间穿过，滑轮限位件520实现对打包带的保护，使打包带输送机构20输送打包带时，打包带与滑轮限位件520接触。
34.参阅图3和4，滑轮限位件520为双滑轮，且双滑轮的两个滑轮之间的距离与打包带端部进口530的高度相同。
35.打包带端部进口530宽度与打包带宽度相同，且其高度大于打包带高度。
36.此项设置，使两侧的打包带能够水平对应，同时使两侧端部能够交错并重合，进而能够提高粘接的精度，使粘接后的打包带端部宽度与原来的相同。
37.参阅图3和5，其中一块升降板430上固定安装有两块限位块60，两块限位块60之间的距离与打包带的宽度相同。
38.进一步的，在两块升降板430相向运动时，两块限位块60能够进一步的实现对两根打包带端部的限位，进而在加热熔化粘接过程中，使粘接后的打包带宽度与之前的相同。
39.本加气混凝土砌块打包机使用时：打包机构10对码垛后的切块进行打包处理，同时打包带输送机构20向打包机构10输送打包带，在料盘上的打包带使用完后，停止打包机构10，然后更换新的料盘，同时将打包带输送机构20上的打包带一端从左侧滑轮限位件520以及固定块510插入盒体30内部，然后将料盘上的打包带一端从右侧滑轮限位件520以及固定块510插入盒体30内部，使得两根打包带的端部交错重复，然后即可使电加热块440通电，然后转动双头螺杆410，使两块滑块420带动两块升降板430相向运动，进而使两块电加热块440夹持中间的两根打包点的端部，并进行加热处理，使其融化粘接在一起，而在粘接完成后，即可关闭电加热块440，然后反向转动双头螺杆410，使两块电加热块440复位，同时粘接处进行冷却，即可启动打包机构10进行作业。
40.需要说明的是，打包机构10、打包带输送机构20和电加热块440具体的型号规格需
根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.打包机构10、打包带输送机构20和电加热块440的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：
1.一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，包括用于打包加气混凝土砌块的打包机构(10)，所述打包机构(10)一侧连接有打包带输送机构(20)，所述打包带输送机构(20)的侧壁上固定连接有两端呈开口设置的盒体(30)，所述盒体(30)的一端侧壁上安装有用于加热打包带端部的接合机构(40)，且其两端开口处均固定安装有用于矫正打包带端部的限位机构(50)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，所述接合机构(40)包括双头螺杆(410)、两块滑块(420)和两块升降板(430)，所述双头螺杆(410)安装于所述盒体(30)的一端侧壁上，两块所述滑块(420)均螺纹套设于所述双头螺杆(410)上，且其一端均滑动贯穿所述盒体(30)的一端侧壁，并分别与两块所述升降板(430)连接，两块所述升降板(430)上均固定安装有电加热块(440)。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，两块所述升降板(430)均呈水平设置，且位于两个所述限位机构(50)之间，两块所述电加热块(440)位于两块所述升降板(430)的相向面上。4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，所述盒体(30)的一端侧壁上开设有贯穿口(310)，两块所述滑块(420)均穿过所述贯穿口(310)，且均呈t型设置。5.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，所述限位机构(50)包括呈竖直设置的固定块(510)和滑轮限位件(520)，所述固定块(510)固定安装于所述盒体(30)的一端开口处内，且其上开设有打包带端部进口(530)，所述滑轮限位件(520)固定安装于所述固定块(510)的一端侧壁上，且与所述打包带端部进口(530)对应设置，两块所述升降板(430)位于两块所述固定块(510)之间。6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，所述滑轮限位件(520)为双滑轮，且双滑轮的两个滑轮之间的距离与所述打包带端部进口(530)的高度相同。7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，所述打包带端部进口(530)宽度与打包带宽度相同，且其高度大于打包带高度。8.根据权利要求2或5所述的一种加气混凝土砌块打包机，其特征在于，其中一块所述升降板(430)上固定安装有两块限位块(60)，两块所述限位块(60)之间的距离与打包带的宽度相同。

技术总结
本申请提供了一种加气混凝土砌块打包机，属于打包机技术领域。该加气混凝土砌块打包机，包括用于打包加气混凝土砌块的打包机构，所述打包机构一侧连接有打包带输送机构，所述打包带输送机构的侧壁上固定连接有两端呈开口设置的盒体，所述盒体的一端侧壁上安装有用于加热打包带端部的接合机构。通过在打包带输送机构上安装盒体，盒体上安装接合机构，将需要接合的两根打包带的两端插入盒体内部，同时端部交错设置，然后经过两块电机热块夹持两根打包带，并实现加热，使两根打包带端部融化粘接在一起，以实现不需要重新缠绕打包带的目的，进而在更换打包带料盘后，能够实现快速接带的目的，提高打包机效率。提高打包机效率。提高打包机效率。


技术研发人员：李晓媛 马雪艳 杨虎林
受保护的技术使用者：甘谷县兴材环保加气块有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16