一种管道式高效芬顿反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工的技术领域，尤其涉及一种管道式高效芬顿反应装置。


背景技术：

2.现有的芬顿反应装置通常是塔式反应器，需要的停留反应时间较长，反应装置占地面积较大，反应器通常通过曝气强化反应过程，曝气气泡过大气动搅拌的反应效果不佳，曝气气泡过小则容易导致反应器产生大量泡沫，产生冒槽现象，工作效率较低，为此，我们提出了一种管道式高效芬顿反应装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有的芬顿反应装置需要的停留反应时间较长，反应装置占地面积较大，反应器通常通过曝气强化反应过程，曝气气泡过大气动搅拌的反应效果不佳，曝气气泡过小则容易导致反应器产生大量泡沫，产生冒槽现象的不足，而提出的一种管道式高效芬顿反应装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种管道式高效芬顿反应装置，包括两个折流厢体支架，其中一个折流厢体支架的底部设有折流进水厢，另一个折流厢体支架的顶部设有折流出水箱，两个折流厢体支架之间设有混流管支架，所述的混流管支架上安装有管道反应器，所述的管道反应器内设置分散混流器,所述的分散混流器上设有多个旋流分散盘，每个旋流分散盘上设置有多个分散杆，所述的旋流分散盘一侧设有导流盘，所述的导流盘上设有多个导流孔，所述的导流盘和分散杆均位于进水的一侧。
6.优选的，所述的混流管支架上安装有循环泵，所述的循环泵上连接有内循环进水口，所述的内循环进水口与折流进水厢相连接。
7.优选的，所述的折流进水厢上连接有主进水口，所述的折流出水箱上连接有主出水口。
8.优选的，所述的循环泵上连接有内循环出水口，所述的内循环出水口与折流出水箱相连。
9.优选的，所述的其中一个折流厢体支架顶部设有折流连接厢，所述的折流连接厢位于折流进水厢的上部。
10.优选的，所述的分散混流器内设有固定杆，所述的导流盘安装在固定杆上，所述的固定杆上设有安装筒，所述的旋流分散盘安装在安装筒上，所述的分散杆呈环形安装在旋流分散盘表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、整体反应装置采用卧室横流的流通方式，不会积存气体产生增压，管道反应器内流体流速1-3m/s
13.管道连接厢内设置折流板，折流板倾斜角度30-50
°
；
14.2、管道反应器内设置分散混流器，分散混流器由均流盘和分散盘组成，折流出水厢的设计采用上出水的方式，将反应过程产生的气体向上排除，防止回流气体进入循环泵造成泵叶轮气蚀现象，废水的回流比为100-500%；
15.综上所述，本实用新型能通过采用管道式反应器的设计，通过在管道反应器内设置旋流分散盘强化反应效果可以大大缩短反应时间，减小反应器的尺寸规格，减少占地面积，通过内循环泵大回流比的方式强化液相在管道内的湍流度，相比气动搅拌效果更好，减少了泡沫的产生量，更便于后续处理，避免现有的芬顿反应装置需要的停留反应时间较长，反应装置占地面积较大，反应器通常通过曝气强化反应过程，曝气气泡过大气动搅拌的反应效果不佳，曝气气泡过小则容易导致反应器产生大量泡沫，产生冒槽现象的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种管道式高效芬顿反应装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种管道式高效芬顿反应装置的内部结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种管道式高效芬顿反应装置的侧面结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种管道式高效芬顿反应装置的侧面内部结构图；
20.图5为本实用新型提出的一种管道式高效芬顿反应装置的分散混流器结构图；
21.图6为本实用新型提出的一种管道式高效芬顿反应装置的分散混流器侧面结构图。
22.图中：1、内循环进水口；2、主进水口；3、折流进水厢；4、折流连接厢；5、混流管支架；6、分散混流器；7、主出水口；8、折流出水箱；9、内循环出水口；10、管道反应器；11、循环泵；12、折流厢体支架；13、旋流分散盘；14、固定杆；15、导流盘；16、导流孔；17、安装筒；18、分散杆。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买。
27.参照图1-6，一种管道式高效芬顿反应装置，包括两个折流厢体支架12，其中一个折流厢体支架12的底部设有折流进水厢3，顶部设有折流连接厢4，折流连接厢4位于折流进水厢3的上部，折流进水厢3上连接有主进水口2，用于废水的进入，折流出水箱8上连接有主出水口7，用于芬顿反应后水流的送出，另一个折流厢体支架12的顶部设有折流出水箱8，两个折流厢体支架12之间设有混流管支架5，混流管支架5上安装有管道反应器10，管道反应器10内设置分散混流器6,分散混流器6上设有多个旋流分散盘13，每个旋流分散盘13上设
置有多个分散杆18，旋流分散盘13一侧设有导流盘15，导流盘15上设有多个导流孔16，导流盘15和分散杆18均位于进水的一侧，进行水流的分散，分散混流器6内设有固定杆14，导流盘15安装在固定杆14上，固定杆14上设有安装筒17，旋流分散盘13安装在安装筒17上，分散杆18呈环形安装在旋流分散盘13表面，导流盘15和旋流分散盘13均固定在固定杆14上，水流经过循环泵11带动，送入管道反应器10，经过导流盘15上导流孔16，送入旋流分散盘13上，经过旋流分散盘13上环形设置的分散杆18进行分散，强化反应效果。
28.在本实用新型中，混流管支架5上安装有循环泵11，循环泵11上连接有内循环进水口1，内循环进水口1与折流进水厢3相连接，循环泵11上连接有内循环出水口9，内循环出水口9与折流出水箱8相连，进行水流的输送。
29.在本实用新型中，废水通过进水口进入折流进水厢3与内循环进水一同混合后连续通过装有分散混流器6的管道反应器10和折流连接厢4，最后进入折流出水厢，经充分反应的废水通过主出水口7排放，一定比例的废水再通过回流泵返回与新进废水混合重复上述过程。
30.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种管道式高效芬顿反应装置，包括两个折流厢体支架（12），其特征是，其中一个折流厢体支架（12）的底部设有折流进水厢（3），另一个折流厢体支架（12）的顶部设有折流出水箱（8），两个折流厢体支架（12）之间设有混流管支架（5），所述的混流管支架（5）上安装有管道反应器（10），所述的管道反应器（10）内设置分散混流器（6）,所述的分散混流器（6）上设有多个旋流分散盘（13），每个旋流分散盘（13）上设置有多个分散杆（18），所述的旋流分散盘（13）一侧设有导流盘（15），所述的导流盘（15）上设有多个导流孔（16），所述的导流盘（15）和分散杆（18）均位于进水的一侧。2.根据权利要求1所述的一种管道式高效芬顿反应装置，其特征是，所述的分散混流器（6）内设有固定杆（14），所述的导流盘（15）安装在固定杆（14）上，所述的固定杆（14）上设有安装筒（17），所述的旋流分散盘（13）安装在安装筒（17）上，所述的分散杆（18）呈环形安装在旋流分散盘（13）表面。3.根据权利要求1所述的一种管道式高效芬顿反应装置，其特征是，所述的混流管支架（5）上安装有循环泵（11），所述的循环泵（11）上连接有内循环进水口（1），所述的内循环进水口（1）与折流进水厢（3）相连接。4.根据权利要求3所述的一种管道式高效芬顿反应装置，其特征是，所述的折流进水厢（3）上连接有主进水口（2），所述的折流出水箱（8）上连接有主出水口（7）。5.根据权利要求4所述的一种管道式高效芬顿反应装置，其特征是，所述的循环泵（11）上连接有内循环出水口（9），所述的内循环出水口（9）与折流出水箱（8）相连。6.根据权利要求1所述的一种管道式高效芬顿反应装置，其特征是，所述的其中一个折流厢体支架（12）顶部设有折流连接厢（4），所述的折流连接厢（4）位于折流进水厢（3）的上部。

技术总结
本实用新型公开了一种管道式高效芬顿反应装置，包括两个折流厢体支架，其中一个折流厢体支架的底部设有折流进水厢，另一个折流厢体支架的顶部设有折流出水箱，两个折流厢体支架之间设有混流管支架，所述的混流管支架上安装有管道反应器。本本实用新型能通过采用管道式反应器的设计，通过在管道反应器内设置旋流分散盘强化反应效果可以大大缩短反应时间，减少了泡沫的产生量，更便于后续处理，避免现有的芬顿反应装置需要的停留反应时间较长，反应装置占地面积较大，反应器通常通过曝气强化反应过程，曝气气泡过大气动搅拌的反应效果不佳，曝气气泡过小则容易导致反应器产生大量泡沫，产生冒槽现象的问题。产生冒槽现象的问题。产生冒槽现象的问题。


技术研发人员：韩涛 许铮 孙翌钊 徐锋 姚纪业 张翔
受保护的技术使用者：杭州中环化工设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16