一种润滑油生产加工用提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油提纯技术领域，具体为一种润滑油生产加工用提纯设备。


背景技术：

2.润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低黏度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油。润滑油最主要的性能是黏度、氧化安定性和润滑性。
3.现有公开的专利中，申请号位：cn202022754939.0的专利，公开了一种节能环保的润滑油生产提纯设备，包括机体，所述机体包括外筒和外筒内部固定设置的内筒，所述内筒内中央处竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，所述内筒下方侧壁内均匀设置有加热棒，所述机体的左侧上方固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过抽气管与外筒顶端左侧连通，所述机体的正面设置有控制装置。
4.上述专利中实现了对润滑油的提纯功能，但是因润滑油粘度大、附着力强，会导致搅拌叶在搅拌的过程中黏附有较多的润滑油，使得在提纯完成后，黏附的润滑油无法排出，导致了润滑油在提纯过程中会产生较多的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产加工用提纯设备，以解决上述背景技术中提出的润滑油生产加工用提纯设备的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产加工用提纯设备，所述加热桶内轴心处固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有多组空心的连接杆，所述连接杆之间通过固定座固定连接，所述固定座的四个侧面均转动连接有多根搅拌杆，且固定座同一面的搅拌杆相互贴合，所述加热桶上设置有驱动机构带动搅拌杆运动，所述加热桶的顶部固定连接有固定台，所述固定台的上侧设置有震动台，所述震动台上固定连接有过滤罐，所述过滤罐的底部活动连接有过滤板，所述过滤罐的下侧固定连接有伸缩管，且伸缩管的另一端延伸至加热桶内，所述固定台上设置有震动组件带动过滤罐上下震动。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括固定连接在加热桶底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至加热桶内与最下端的连接杆同轴固定，所述固定杆上与固定座位置对应处同轴固定有第一锥齿轮，同侧中间所述搅拌杆上同轴固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述搅拌杆位于固定座内侧均同轴固定有从动齿轮，且从动齿轮两两之间相互啮合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述震动组件包括震动台与固定台相对面之间固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别固定在震动台的下侧和固定台的上侧，所述固定台上固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定
连接有对称的凸轮。
9.作为本技术方案的进一步优选的，最上端所述连接杆和最下端所述连接杆之间固定连接有刮板，且刮板的外侧与加热桶的内壁相互贴合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤板的上侧固定连接有对称的把手。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热箱上端的外壁上固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端延伸至加热桶中。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热桶底端的一侧固定连接有放料管，所述放料管上设置有控制阀。
13.本实用新型提供了一种润滑油生产加工用提纯设备，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过固定杆、连接杆、驱动机构、固定座和搅拌杆的设置，可以在搅拌的过程中通过驱动机构带动连接杆上的固定座围绕连接杆转动，使得搅拌杆在自转的同时，也可以在加热桶内进行转动，从而达到对润滑油进行搅拌的功能，而搅拌杆的自转可以将搅拌杆上的润滑油通过搅拌杆的相互贴合处被搅拌杆挤出，从而减少搅拌杆上附着的润滑油，实现了减少润滑油的浪费的功能。
15.(2)本实用新型通过固定台、震动台、过滤罐、过滤板、伸缩管和震动组件的设置，可以在向加热桶内添加要提纯的润滑油时，通过过滤罐上侧的法兰盘与外界管道连接，将待提纯的润滑油灌注到过滤罐内，经过过滤板的过滤，可以初步将润滑油中含有的颗粒杂质进行过滤，待添加完成后，通过震动组件带动收过滤罐上下震动，使得过滤板上附着的润滑油随着震动可以了快速的低落进伸缩管内，从而进入加热桶内，实现了减少润滑油附着在过滤板上的量，从而达到降低润滑油在提纯过程的损耗的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的润滑油生产加工用提纯设备的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的润滑油生产加工用提纯设备的局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的润滑油生产加工用提纯设备中固定座位置局部剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的润滑油生产加工用提纯设备中过滤罐局部剖面结构示意图；
20.图中：1、加热桶；2、抽气泵；3、震动电机；4、过滤罐；5、震动台；6、弹簧；7、固定台；8、搅拌电机；9、放料管；10、固定座；11、搅拌杆；12、伸缩管；13、控制阀；14、凸轮；15、刮板；16、连接杆；17、第一锥齿轮；18、从动齿轮；19、固定杆；20、第二锥齿轮；21、把手；22、过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：一种润滑油生产加工用提纯设备，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述加热桶1内轴心处固定连接有固定杆19，所述固定杆19的外侧套设有多组空心的连接杆16，所述连接杆16之间通过固定座10固定连接，所述固定座10的四个侧面均转动连接有多根搅拌杆11，且固定座10同一面的搅拌杆11相互贴合，所述加热桶1上设
置有驱动机构带动搅拌杆11运动，所述加热桶1的顶部固定连接有固定台7，所述固定台7的上侧设置有震动台5，所述震动台5上固定连接有过滤罐4，所述过滤罐4的底部活动连接有过滤板22，所述过滤罐4的下侧固定连接有伸缩管12，且伸缩管12的另一端延伸至加热桶1内，所述固定台7上设置有震动组件带动过滤罐4上下震动，通过驱动机构带动搅拌在加热桶1内旋转的同时，搅拌杆11会发生自转，通过搅拌杆11之间的相互贴合处，将润滑油从搅拌杆11上刮除，减少搅拌杆11上黏附的润滑油的功能，通过震动组件带动过滤罐4上下震动，使得过滤板22上附着的润滑油随着震动滴落，减少过滤板22上的润滑油附着量。
23.如图2和图3所示，所述驱动机构包括固定连接在加热桶1底部的搅拌电机8，所述搅拌电机8的输出端延伸至加热桶1内与最下端的连接杆16同轴固定，所述固定杆19上与固定座10位置对应处同轴固定有第一锥齿轮17，同侧中间所述搅拌杆11上同轴固定有第二锥齿轮20，且第二锥齿轮20与第一锥齿轮17啮合，所述搅拌杆11位于固定座10内侧均同轴固定有从动齿轮18，且从动齿轮18两两之间相互啮合，工作时，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动多个连接杆16同步转动，从而带动固定座10上的搅拌杆11旋转，中间的搅拌杆11在旋转的过程中会带动第二锥齿轮20围绕固定杆19上的第一锥齿轮17进行转动，从而使得中间的搅拌杆11转动，通过从动齿轮18的相互啮合，使得三个搅拌杆11同步转动，当三个搅拌杆11均转动时，一侧的搅拌杆11与中间的搅拌杆11之间通过相互贴合将一侧搅拌杆11上的润滑油刮除到中间搅拌杆11上，在通过另一侧的搅拌杆11与中间的搅拌杆11相互向下转动的过程，将润滑油从另一侧的搅拌杆11与中间的搅拌杆11刮除滴落在加热桶1内，从而实现对搅拌杆11上附着的润滑油进行刮除的功能，减少了搅拌杆11上附着的润滑油，达到降低润滑油在提纯过程中的损耗的目的。
24.如图1和图4所示，所述震动组件包括震动台5与固定台7相对面之间固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧6，且弹簧6的上下两端分别固定在震动台5的下侧和固定台7的上侧，所述固定台7上固定连接有震动电机3，所述震动电机3的输出端固定连接有对称的凸轮14，工作时，启动震动电机3，震动电机3带动两个凸轮14转动，在伸缩杆和弹簧6的配合下，实现对震动台5的上下震动功能，从而带动震动台5上固定的过滤罐4进行震动。
25.如图2所示，最上端所述连接杆16和最下端所述连接杆16之间固定连接有刮板15，且刮板15的外侧与加热桶1的内壁相互贴合，通过刮板15的设置，可以在连接杆16转动时带动刮板15对加热桶1内壁附着的润滑油刮除，减少润滑油的损耗。
26.如图4所示，所述过滤板22的上侧固定连接有对称的把手21，通过把手21，可以方便将过滤板22上过滤的颗粒取出，方便对过滤板22进行清洁的功能。
27.如图1所示，所述加热箱上端的外壁上固定连接有抽气泵2，所述抽气泵2的输入端延伸至加热桶1中，当润滑油添加完成后，将过滤罐4上方的开口处进行密封，通过抽气泵2将加热桶1内的空气抽出，从而使得加热桶1内部为真空，降低水的沸点，使得蒸发速度更快。
28.如图2所示，所述加热桶1底端的一侧固定连接有放料管9，所述放料管9上设置有控制阀13，通过控制阀13的设置，控制放料管9对加热桶1内提出后的润滑油进行排放。
29.本实用新型提供一种润滑油生产加工用提纯设备，具体工作原理如下：工作时，将待提纯的润滑油从过滤罐4处导入至加热桶1内，过滤板22会对润滑油进行初步的过滤提出，过滤处润滑油内的颗粒，过滤完成后，通过震动组件带动过滤罐4震动，将附着在过滤板
22上的润滑油通过震动快速的滴落进加热桶1内，通过驱动机构带动搅拌杆11对润滑油进行搅拌，使得润滑油均匀，水分在受热进行蒸发，水分蒸发完成后，通过控制阀13打开放料管9将润滑油进行排放，驱动机构带动刮板15在加热桶1内转动，对加热桶1内壁附着的润滑油刮除，通过搅拌杆11的自转，搅拌杆11之间的摩擦将搅拌杆11上附着的润滑油刮除，从而实现在提纯的过程中减少润滑油因黏附性强而出现的损耗的功能。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种润滑油生产加工用提纯设备，包括加热桶(1)，其特征在于：所述加热桶(1)内轴心处固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧套设有多组空心的连接杆(16)，所述连接杆(16)之间通过固定座(10)固定连接，所述固定座(10)的四个侧面均转动连接有多根搅拌杆(11)，且固定座(10)同一面的搅拌杆(11)相互贴合，所述加热桶(1)上设置有驱动机构带动搅拌杆(11)运动，所述加热桶(1)的顶部固定连接有固定台(7)，所述固定台(7)的上侧设置有震动台(5)，所述震动台(5)上固定连接有过滤罐(4)，所述过滤罐(4)的底部活动连接有过滤板(22)，所述过滤罐(4)的下侧固定连接有伸缩管(12)，且伸缩管(12)的另一端延伸至加热桶(1)内，所述固定台(7)上设置有震动组件带动过滤罐(4)上下震动。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在加热桶(1)底部的搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出端延伸至加热桶(1)内与最下端的连接杆(16)同轴固定，所述固定杆(19)上与固定座(10)位置对应处同轴固定有第一锥齿轮(17)，同侧中间所述搅拌杆(11)上同轴固定有第二锥齿轮(20)，且第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(17)啮合，所述搅拌杆(11)位于固定座(10)内侧均同轴固定有从动齿轮(18)，且从动齿轮(18)两两之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于：所述震动组件包括震动台(5)与固定台(7)相对面之间固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧(6)，且弹簧(6)的上下两端分别固定在震动台(5)的下侧和固定台(7)的上侧，所述固定台(7)上固定连接有震动电机(3)，所述震动电机(3)的输出端固定连接有对称的凸轮(14)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于：最上端所述连接杆(16)和最下端所述连接杆(16)之间固定连接有刮板(15)，且刮板(15)的外侧与加热桶(1)的内壁相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于：所述过滤板(22)的上侧固定连接有对称的把手(21)。6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于：所述加热桶上端的外壁上固定连接有抽气泵(2)，所述抽气泵(2)的输入端延伸至加热桶(1)中。7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于：所述加热桶(1)底端的一侧固定连接有放料管(9)，所述放料管(9)上设置有控制阀(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油生产加工用提纯设备，所述加热桶内轴心处固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有多组空心的连接杆，所述连接杆之间通过固定座固定连接，所述固定座的四个侧面均转动连接有多根搅拌杆，且固定座同一面的搅拌杆相互贴合，所述加热桶上设置有驱动机构带动搅拌杆运动，所述加热桶的顶部固定连接有固定台，所述固定台的上侧设置有震动台，所述震动台上固定连接有过滤罐，所述过滤罐的底部活动连接有过滤板，所述过滤罐的下侧固定连接有伸缩管，且伸缩管的另一端延申至加热桶内，所述固定台上设置有震动组件带动过滤罐上下震动，通过驱动机构带动搅拌杆的自转，将搅拌杆上黏附的润滑油刮除，从而减少了润滑油的损耗。了润滑油的损耗。了润滑油的损耗。


技术研发人员：张波 卢文卫 王文定 曹明 吴绵猛 赵鑫慧 李雪雪 张孟 陈冲 刘晓 李国强
受保护的技术使用者：河南减碳科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/16