一种分体式铝合金结构双包门套的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑技术领域，具体涉及一种分体式铝合金结构双包门套。


背景技术：

2.市场上各种房屋室内门种类繁多，主要有实木门、实木复合门、免漆门、钢木门、竹木门、生态门、铝合金玻璃门等。
3.其中实木门主要材料为实木，外观木质感好，表面涂层普遍为液体漆，在当前室内门行业中实木门属于比较高档的门；但实木门受空气、温度、湿度等环境影响会产生开裂、变形，表面液体漆气味大，需要很长时间味道才能挥发，实木门只适用于空气环境干燥的房间，不能用在厨房卫生间等潮湿的房间，用在潮湿的房间会腐烂变形。
4.实木复合门主要材料以密度板或刨花板为主，实木条为辅，表面贴实木皮或木纹纸，实木皮和木纹纸表面在喷一层液体漆，白色门大多用液体烤漆，实木复合门在当前室内门行业中属于中档产品；实木复合门在受空气、温度、湿度等环境影响会产生开裂、变形、腐烂，它的主要材料密度板和刨花板，是用锯末和刨花拌入胶，然后放到液压机中挤压后制成，由于在挤压时放入大量胶粘剂，胶粘剂中的有毒物质在板成型后很难挥发出去，所以这种门很难达到健康生活的环保标准，实木复合门只适用于空气环境干燥的房间，不能用在厨房卫生间等潮湿的房间，用在潮湿的房间会腐烂变形。
5.免漆门的材料主要是密度板和刨花板，表面用胶粘或真空热压pvc贴面，不用在喷液体漆，免漆门在当前室内门行业中属于比较低档的产品；由于免漆门的主要材料是密度板和刨花板，也同样存在实木复合门存在的缺点；免漆门只适用于空气环境干燥的房间，不能用在厨房卫生间等潮湿的房间，用在潮湿的房间会腐烂变形。
6.钢木门的是用两张0.4毫米至0.6毫米厚度的冷轧钢板做门面板，门板内做木框架，钢板刷胶粘剂粘住蜂窝纸或岩棉条后压制而成，门扇表面有喷涂静电粉末涂料的，还有粘pvc贴面的，门框主要用免漆门的门框，钢木门在室内门行业中属于比较低档的产品；钢质门板在制做过程中有机械折弯、压型等工续，门面成型后很难达到十分平整，钢板的切口时间长了会生锈，门板生锈后会产生脱漆现象，由于门框与门扇是两种材料，表面涂装材料和工艺是不相同的，颜色很难达到一致，门框在受环境影响也会变形或腐烂；由于是用胶粘剂粘蜂窝纸或岩棉条，所以钢木门也存在环保问题，钢木门只适用于空气环境干燥的房间，不能用在厨房卫生间等潮湿的房间，用在潮湿的房间会腐烂变形。
7.竹木门是用和实木复合门一样的工艺，不同就是竹木门是用竹子的碎料，但也是拌入大量胶粘剂，然后经液压机压制而成，竹木门在室内门行业中属中档产品；与实木复合门一样也会出现受潮后变形、腐烂，同样也存在环保问题；竹木门只适用于空气环境干燥的房间，不能用在厨房卫生间等潮湿的房间，用在潮湿的房间会腐烂变形。
8.生态门是采用铝合金门框，门扇的四周用铝合金框，门蕊板用密度板和刨花板，在室内门行业中属高档产品；由于设计缺陷，铝门框和门扇的外形、纹理颜色达不到室内门的审美标准，门蕊板又采用的是密度板和刨花板，达不到更高的环保标准，所以市场销售不是
太好；生态门只适用于空气环境干燥的房间，不能用在厨房卫生间等潮湿的房间，用在潮湿的房间会腐烂变形。
9.市场上适用于卫生间和厨房的铝合金玻璃平开门门框采用铝合金型材，门扇四周采用铝合金框，门扇中间采用各种工艺的玻璃，铝合金玻璃门在室内门行业中属中档产品，由于铝合金门是金属门，所以不存在受潮变形和环保问题，适用于卫生间和厨房门，但是目前铝合金门存在一些不足：门套和包口线的外形是一体式结构设计，一体式套线套板结构只能切45度斜角链接后与扣板、门框等结构件插接，导致门套整体外观效果跟用户的卧室木门不能做到一致，影响室内整体装修效果，达不到用户追求卧室门、窗套、门套、卫生间门、厨房门等所有室内门外观效果一致的要求。
10.另外市场上通用的铝合金玻璃门极简窄门套还存在只能一次安装到位，不能等调试好后再固定门套，安装也存在很严重的问题，一次安装不好就只能换新门套等缺陷。


技术实现要素：

11.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式铝合金结构双包门套，解决现有的一体式铝合金门套安装不方便、外观不能适配室内卧室木门等其他室内门外观效果一致的技术问题。
12.本实用新型采用的技术方案如下：一种分体式铝合金结构双包门套，包括双包门框、整体套板、双包门套线、单包门套线以及单包插座，所述双包门框的第一侧面固定连接所述单包插座，所述单包插座插入所述单包门套线的插槽内以将单包门套线与所述双包门框组装；所述双包门框的与所述第一侧面相对的第二侧面设置有插槽，所述整体套板的一端插入在所述第二侧面的插槽内，整体套板的另一端的端面上也设置有插槽，所述双包门套线插入在所述整体套板的插槽内。
13.所述双包门框的外侧面形成有台阶部，所述台阶部的一侧面构造有限位槽。组装状态下，所述双包门框的外侧面与所述单包门套线之间形成阶梯；所述双包门框的台阶部的外侧面、所述整体套板的外侧面、所述双包门套线的外侧面形成从外向内依次内沉的阶梯型结构。
14.进一步的，所述单包插座固定连接在所述双包门框的第一侧面且临近双包门框内侧面位置处，具体可采用粘接、螺钉连接、插接等方式。
15.进一步的，所述单包门套线的远离插槽的一端形成有插腿；所述双包门套线的远离插接部的一端也形成有插腿，双包门套线和单包门套线的插腿可以里外掰动，用于调节门套线的松紧度。
16.进一步的，所述整体套板的内侧面形成有两级阶梯，使得所述双包门框的第二侧面与所述整体套板的插槽端面之间形成空腔，以增强门套握钉力。
17.本实用新型技术方案具备如下技术优势：
18.(1)其通过结构设计，分体再组合式结构使得安装过程更简易，门套可以反复拆卸调整，适应不同墙体厚度；由于双包门框、双包套板和单双包套线是分体结构设计，所以可以等调试好门、框和门套板后在打发泡胶，发泡胶打好后在插套线。市场上的一体式双包门套安装时，需在安装前先打好发泡胶，由于发泡胶在打出后体积就开始膨胀变大，在插接安装时发泡胶会蹭到墙体外面和套线上，发泡胶蹭上后很难清理干净，一体套线的双包门套
打上发泡胶后，就不能在拆卸了。本实用新型的双包门套可以通过套线的插腿调整门套线的松紧度，双包门套线和单包门套线不使用发泡胶，所以套线可以反复拆卸调试，不会损坏。
19.(2)组合后门套结构构成阶梯台的层次感形状轮廓，外观上可以达到与室内其他高档木门同样的外观标准，满足客户的视觉设计要求；
20.(3)适用范围大，可以匹配现有的各种木门门扇，可以与铝合金平开玻璃门扇装配，可以与铝合金推拉门门框装配，也可以单独做窗套和门套，而且能够达到防止因潮湿等环境导致开裂、变形、受潮腐烂、生锈等要求。
附图说明
21.图1是现有的一体式铝合金门套的结构示意图；
22.图2是本实用新型中双包门套的组合后结构示意图；
23.图3是本实用新型中双包门套的拆分结构示意图；
24.图中：1、双包门套线，2、整体套板，3、双包门框，4、单包插座，5、单包门套线。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.图1是现有的一体式铝合金门套的结构示意图，本实用新型针对一体式铝合金门套的存在的诸多不足而提供了一种新型环保的分体式铝合金结构双包门套，参见图2和图3，分别是本实用新型中双包门套的组合后结构示意图和本实用新型中双包门套的拆分结构示意图，从截面上看，其包括双包门框3、整体套板2、双包门套线1、单包门套线5以及单包插座4，所述双包门框3的第一侧面固定连接所述单包插座4，所述单包插座4插入所述单包门套线5的插槽内以将单包门套线5与所述双包门框3组装；所述双包门框3的与所述第一侧面相对的第二侧面设置有插槽，所述整体套板2的一端插入在所述第二侧面的插槽内，整体套板2的另一端的端面上也设置有插槽，所述双包门套线1插入在所述整体套板2的插槽内。
29.见图2及图3，所述双包门框3的外侧面形成有台阶部，所述台阶部远离整体套板2
的侧面构造有限位槽，当然，在其他实施例中，也可以视门板安装情况而将限位槽构造在所述台阶部的临近整体套板2的侧面上。
30.所述单包插座4固定连接在所述双包门框3的第一侧面且临近双包门框内侧面位置处，以使得组装状态下，所述双包门框3的外侧面与所述单包门套线5之间也形成台阶，增强层次感。另外，所述双包门框3的台阶部的外侧面、所述整体套板2的外侧面、所述双包门套线1的外侧面形成从外向内依次内沉的阶梯型。通过组装后的阶梯台的层次感形状轮廓，外观上可以达到与室内其他高档木门同样的外观标准，满足客户的视觉设计要求。
31.参见图2，组装状态下，所述整体套板2的内侧面形成有两级阶梯，使得所述双包门框3的第二侧面与所述整体套板2的插槽端面之间形成空腔，从而增强双包门套的握钉力且减小体积以降低门套自重，方便运输和安装。
32.在其他实施例中，所述单包插座4与双包门框3之间也可以采用插接的连接方式，在该实施例中，所述双包门框3的第一侧面上临近双包门框内侧面位置处形成有插槽，所述单包插座4的一端与单包门套线5的插槽插接配合，所述单包插座4的另一端插入双包门框第一侧面的插槽内以将两者固定连接。
33.在安装时，先安装双包门框3和门扇，双包门框和门扇调试好固定完后，在双包门框3右侧(即第二侧面)插槽插进整体套板2，整体套板2利用双包门框3的插槽深度可以调节不一致的墙体厚度，调试完毕固定好后，把双包门套线1插进整体套板2的插槽，双包门套线1利用插入整体套板2插槽内深度也可以调节墙体不一样的厚度；将单包插座4固定(如粘接、螺钉连接、插接、卡接等方式)在双包门框3的左侧，然后将单包门套线5插接在单包插座4上，安装完毕。双包门套线1和单包门套线5的两根单独插腿，可以里外掰动，用于调节门套线的松紧度，这样调节就不需要用发泡胶将套线粘在墙上了，好处是，门套线可以反复拆装调试，外观效果也可以跟室内的木门达到一样的外观效果，并可以做跟木门套线一样的直口对接。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种分体式铝合金结构双包门套，其特征在于，包括双包门框、整体套板、双包门套线、单包门套线以及单包插座，所述双包门框的第一侧面固定连接所述单包插座，所述单包插座插入所述单包门套线的插槽内以将单包门套线与所述双包门框组装；所述双包门框的与所述第一侧面相对的第二侧面设置有插槽，所述整体套板的一端插入在所述第二侧面的插槽内，整体套板的另一端的端面上也设置有插槽，所述双包门套线插入在所述整体套板的插槽内。2.根据权利要求1所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述双包门框的外侧面与所述单包门套线之间形成阶梯。3.根据权利要求2所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述双包门框的外侧面形成有台阶部，所述双包门框的台阶部的外侧面、所述整体套板的外侧面、所述双包门套线的外侧面形成从外向内依次内沉的阶梯型结构。4.根据权利要求2所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述单包插座固定连接在所述双包门框的第一侧面且临近双包门框内侧面位置处。5.根据权利要求4所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述单包插座与所述双包门框之间采用粘接、螺钉连接或插接的固定方式。6.根据权利要求1-5任一项所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述单包门套线的远离插槽的一端形成有插腿；所述双包门套线的远离插接部的一端也形成有插腿。7.根据权利要求1-5任一项所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述整体套板的内侧面形成有两级阶梯。8.根据权利要求3所述的分体式铝合金结构双包门套，其特征是，所述台阶部的一侧面构造有限位槽。

技术总结
本实用新型提供了一种分体式铝合金结构双包门套，解决现有的一体式铝合金门套安装不方便、外观不能适配室内卧室木门等其他室内门外观效果一致的技术问题；包括双包门框、整体套板、双包门套线、单包门套线以及单包插座，所述双包门框的第一侧面固定连接所述单包插座，所述单包插座插入所述单包门套线的插槽内以将单包门套线与所述双包门框组装；所述双包门框的与所述第一侧面相对的第二侧面设置有插槽，所述整体套板的一端插入在所述第二侧面的插槽内，整体套板的另一端的端面上也设置有插槽，所述双包门套线插入在所述整体套板的插槽内。内。内。


技术研发人员：王连栋
受保护的技术使用者：圣象合雅门业邢台有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/16