外压圈及成像镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学元件技术领域，具体涉及一种外压圈及成像镜头。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，越来越多的智能终端被广泛地应用于人们的日常生活以及工作当中，成为当今人们不可或缺的重要工具。人们对镜头(智能终端产品与外界连接的窗口)的要求也越来越高。为了更好完成镜头的装配，人们给出了正向组装、反向组装、扣合组装等多种方式，针对上述类镜头，在组装时往往会采用压圈结构，来实现安装需求。
3.镜头内部镜片组固定方式一般有点胶固定和外压圈固定。相比之下，外压圈固定具备明显的外观优势和适用于更严苛的使用场景(更耐高温、低温)，但外压圈固定的方式稳定性仍是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外压圈及成像镜头，减少工序，进而有效降低成本，提升外压圈与镜筒配合的稳定性。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种外压圈，包括呈圆环状的压圈本体，所述压圈本体设置有与所述镜筒的外螺纹配合的内螺纹，所述压圈本体上还设置有多个用于与所述镜筒卡紧的卡扣部，所述卡扣部与所述外螺纹的一个螺牙卡接。
6.根据本实用新型的一个技术方案，所述卡扣部与所述镜筒过盈配合卡紧。
7.根据本实用新型的一个技术方案，所述卡扣部与所述镜筒接触的部分进行磨砂处理，所述卡扣部与所述镜筒之间的摩擦系数大于0.25。
8.根据本实用新型的一个技术方案，所述外压圈采用弹性模量在2-6gpa的深色材料。
9.根据本实用新型的一个技术方案，所述卡扣部的数量至少为两个，且均匀间隔设置。
10.根据本实用新型的一个技术方案，所述卡扣部与所述镜筒接触的两个边进行倒圆角处理。
11.根据本实用新型的一个技术方案，所述卡扣部与螺纹斜面配合部分的径向距离a与所述内螺纹的牙顶至牙底的距离m之间满足如下关系：a/m《0.3。
12.根据本实用新型的一个方面，所述卡扣部的轴向长度f与所述镜筒的外螺纹的螺牙牙顶宽度b之间满足如下关系：b》f。
13.根据本实用新型的一个方面，所述镜筒上与所述外螺纹的螺纹斜面的长度l与所述卡扣部与所述外螺纹的配合长度c之间满足如下关系：0.2《c/l《0.8。
14.根据本实用新型的一个方面，所述卡扣部的径向宽度d与所述卡扣部与所述外螺纹的配合长度c之间满足如下关系：2c《d《6c。
15.根据本实用新型的一个方面，所述卡扣部的径向宽度d与所述卡扣部在伸出方向
上的长度g之间满足如下关系：1.1d《g《5d。
16.根据本实用新型的一个方面，所述卡扣部与所述外螺纹的配合长度c与所述卡扣部的最大厚度e之间满足如下关系：1.2c《e《3c。
17.根据本实用新型的一个方面，提出了一种成像镜头，包括：
18.镜筒；
19.多个透镜，设置在所述镜筒内；
20.如上述技术方案中任意一项所述的外压圈。
21.根据本实用新型的一种构思，提出了一种外压圈及成像镜头，外压圈包括呈圆环状的压圈本体，所述压圈本体设置有与所述镜筒的外螺纹配合的内螺纹，所述压圈本体上还设置有多个用于与所述镜筒卡紧的卡扣部，所述卡扣部与所述外螺纹的一个螺牙卡接，无需进行点胶连接，减少工序，进而有效降低成本，同时卡扣部与镜筒的外螺纹的一个螺牙卡紧，能够大大提升外压圈连接的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的外压圈与镜筒配合的整体结构剖面图；
24.图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的图1中a-a的剖视图；
25.图3示意性表示根据本实用新型一种实施方式的外压圈的标注示意图；
26.图4示意性表示根据本实用新型一种实施方式的外压圈的标注示意图。
27.附图标记：
28.10、压圈本体；101、内螺纹；102、卡扣部；20、镜筒；201、外螺纹；30、透镜。
具体实施方式
29.此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。
30.此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本实用新型保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本实用新型并不特别地限定于优选的实施方式。本实用新型的范围由权利要求书所界定。
31.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上
述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
33.如图1至图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型提供一种外压圈，包括呈圆环状的压圈本体10，压圈本体10设置有与镜筒20的外螺纹201配合的内螺纹101，压圈本体10上还设置有多个用于与镜筒20卡紧的卡扣部102，卡扣部102与外螺纹201的一个螺牙卡接。
34.在该实施例中，在组装镜头的过程中，外压圈套设于镜筒20上，卡扣部102扣合于螺纹上，再通过镜筒20的外螺纹201与压圈的内螺纹进行旋转锁紧，完成固定，无需进行点胶连接，减少工序，进而有效降低成本，同时卡扣部102与镜筒20的外螺纹201的一个螺牙卡紧，能够大大提升外压圈连接的稳定性。
35.另外，卡扣部102可以与外螺纹201配合卡紧，无需额外设置卡合部。
36.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102与镜筒20过盈(5um)配合卡紧，在一定外力冲击下也能起到较好的锁固作用，有利于提升外压圈连接的稳定性。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102与镜筒20接触的部分进行磨砂处理，处理后的卡扣部102与镜筒20之间的摩擦系数大于0.25，提升卡扣部102与镜筒20之间的摩擦力，使得卡扣部102与镜筒20之间不易产生滑动，从而保证紧固效果，提升稳定性。
38.在本实用新型的一个实施例中，优选地，外压圈采用弹性模量在2-6gpa的深色塑料，卡扣部102厚度较薄，具有一定的变形能力，在外压圈的组装过程中，卡扣部102可以通过弯曲变形实现组装。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的数量至少为两个，且均匀间隔设置。
40.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的数量为两个，两个卡扣部102之间的夹角为180
°
。
41.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的数量为三个，相邻两个卡扣部102之间的夹角为120
°
。
42.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的数量为四个，相邻两个卡扣部102之间的夹角为90
°
。
43.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102与镜筒20接触的两个边进行倒圆角处理，在进行组装的过程中，卡扣部102扣入镜筒20时，卡扣部102与镜筒20存在先后接触的两个边，通过进行倒圆角处理，能够避免在镜头组装时卡扣部102刺伤镜筒20，还能够避免在受外力冲击时产生局部的应力集中，有利于保证使用寿命。
44.如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部与螺纹斜面配合部分的径向距离a与内螺纹的牙顶至牙底的距离m之间满足如下关系：a/m《0.3。
45.在该实施例中，若卡扣部102与螺纹斜面配合部分的径向距离a过大，卡扣部102不易变形，一方面会造成过大的组装扭力，另外一方面卡扣部102容易产生塑性变形，甚至断裂，失去了锁固作用；因此，在满足以上关系时，能够优化组装过程及保证卡扣部102的良好性能。
46.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的轴向长度f与镜筒20的外螺
纹201的螺牙牙顶宽度b之间满足如下关系：b》f。
47.在该实施例中，在满足以上关系时，能够避免卡扣部102在组装过程中会发生较大弯曲，从而避免在组装过程中碰触到外压圈。
48.在本实用新型的一个实施例中，优选地，镜筒20上与外螺纹201的螺纹斜面的长度l与卡扣部102与外螺纹201的配合长度c之间满足如下关系：0.2《c/l《0.8。
49.在该实施例中，卡扣部102与外螺纹201的配合长度c太小会导致卡扣部102的刚度太小，锁固作用比较弱，在外力作用下外压圈容易滑脱；卡扣部102与外螺纹201的配合长度c太大会导致刚度过大，变形能力较差，不利于组装且容易在外力冲击下断裂；在满足以上关系时，有利于保证卡扣部102的良好性能。
50.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的径向宽度d与卡扣部102与外螺纹201的配合长度c。
51.在该实施例中，卡扣部102的径向宽度d过大时，卡扣部102连带外压圈的刚度较差，在外力作用下，卡扣部102容易产生较大变形，进而有可能滑脱；卡扣部102的径向宽度d过小时，卡扣部102在组装过程中产生的变形量过大，一方面会造成过大的组装扭力，另外一方面卡扣部102容易产生塑性变形，甚至断裂，失去锁固作用。
52.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102的径向宽度d与卡扣部102在伸出方向上的长度g之间满足如下关系：1.1d《g《5d。
53.在该实施例中，卡扣部102在伸出方向上的长度g过大时，卡扣部102连带外压圈的刚度较差，在外力作用下，卡扣部102容易产生较大变形，进而有可能滑脱；卡扣部102在伸出方向上的长度g过小时，变形能力比较差，不容易组装，且g/d的比值过小，在外力作用下卡扣部102伸出处容易产生应力集中；在满足以上关系时，卡扣部102能够具有更合适的刚度。
54.在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣部102与外螺纹201的配合长度c与卡扣部102的最大厚度e之间满足如下关系：1.2c《e《3c。
55.在满足以上关系时，有利于保证卡扣部102具有良好的刚度及一定的变形能力。
56.以下以三组实施例进行说明，具体参数如下表1：
57.实施例/参数abcdefglm 10.1220.20.60.411.20.760.61 20.152.50.30.90.61.61.80.760.61 30.130.41.20.822.40.760.61
58.表1
59.根据本实用新型的一个方面，提出了一种成像镜头，包括：
60.镜筒20；
61.多个透镜30，设置在镜筒20内；
62.如上述实施例中任意一项的外压圈。
63.本实用新型的一种外压圈及成像镜头，外压圈包括呈圆环状的压圈本体，压圈本体设置有与镜筒的外螺纹配合的内螺纹，压圈本体上还设置有多个用于与镜筒卡紧的卡扣部，卡扣部与外螺纹的一个螺牙卡接，在组装镜头的过程中，外压圈套设于镜筒上，卡扣部扣合于螺纹上，再通过镜筒的外螺纹与压圈的内螺纹进行旋转锁紧，完成固定，无需进行点
胶连接，减少工序，进而有效降低成本，同时卡扣部与镜筒的外螺纹的一个螺牙卡紧，能够大大提升外压圈连接的稳定性。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种外压圈，包括呈圆环状的压圈本体(10)，所述压圈本体(10)设置有与镜筒(20)的外螺纹(201)配合的内螺纹(101)，其特征在于，所述压圈本体(10)上还设置有多个用于与所述镜筒(20)卡紧的卡扣部(102)，所述卡扣部(102)与所述外螺纹(201)的一个螺牙卡接。2.根据权利要求1所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)与所述镜筒(20)过盈配合卡紧。3.根据权利要求1所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)与所述镜筒(20)接触的部分进行磨砂处理，所述卡扣部(102)与所述镜筒(20)之间的摩擦系数大于0.25。4.根据权利要求1所述的外压圈，其特征在于，所述外压圈采用弹性模量在2-6gpa的深色材料。5.根据权利要求1所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)的数量至少为两个，且均匀间隔设置。6.根据权利要求1所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)与所述镜筒(20)接触的两个边进行倒圆角处理。7.根据权利要求1至6中任一项所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)与螺纹斜面配合部分的径向距离a与所述内螺纹(101)的牙顶至牙底的距离m之间满足如下关系：a/m<0.3。8.根据权利要求1至6中任一项所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)的轴向长度f与所述镜筒(20)的外螺纹(201)的螺牙牙顶宽度b之间满足如下关系：b>f。9.根据权利要求1至6中任一项所述的外压圈，其特征在于，所述镜筒(20)上与所述外螺纹(201)的螺纹斜面的长度l与所述卡扣部(102)与所述外螺纹(201)的配合长度c之间满足如下关系：0.2<c/l<0.8。10.根据权利要求1至6中任一项所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)的径向宽度d与所述卡扣部(102)与所述外螺纹(201)的配合长度c之间满足如下关系：2c<d<6c。11.根据权利要求1至6中任一项所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)的径向宽度d与所述卡扣部(102)在伸出方向上的长度g之间满足如下关系：1.1d<g<5d。12.根据权利要求1至6中任一项所述的外压圈，其特征在于，所述卡扣部(102)与所述外螺纹(201)的配合长度c与所述卡扣部(102)的最大厚度e之间满足如下关系：1.2c<e<3c。13.一种成像镜头，其特征在于，包括：镜筒(20)；多个透镜(30)，设置在所述镜筒(20)内；如权利要求1-12中任一项所述的外压圈。

技术总结
本实用新型提供一种外压圈及成像镜头，外压圈包括呈圆环状的压圈本体(10)，所述压圈本体(10)设置有与所述镜筒(20)的外螺纹(201)配合的内螺纹(101)，所述压圈本体(10)上还设置有多个用于与所述镜筒(20)卡紧的卡扣部(102)，所述卡扣部(102)与所述外螺纹(201)的一个螺牙卡接。本实用新型，无需进行点胶连接，减少工序，进而有效降低成本，同时卡扣部与镜筒的外螺纹的一个螺牙卡紧，能够大大提升外压圈连接的稳定性。圈连接的稳定性。圈连接的稳定性。


技术研发人员：范海燕 国成立 戴付建 赵烈烽
受保护的技术使用者：浙江舜宇光学有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/16