一种自动化焊接的固定架的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种自动化焊接的固定架。


背景技术：

2.目前，焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.传统的焊接方式多为手持式焊接即手握工件，这种焊接方式，人要同时拿起焊枪，由于人体与焊枪的距离较近，存在烫伤或火花溅射的危险，安全系数较低，同时焊接过程中需要不断的拿起或放下工件，增加了劳动强度，同时也易对身边的人造成威胁。
4.现有公开号为cn205571782u的中国专利，其公开了一种自动化焊接设备，包括机械臂和由所述机械臂带动的焊枪、分别用于为所述焊枪提供氢气和氧气的氢气罐和氧气罐以及用于混合氢气和氧气的混合气罐；所述机械臂包括设置于地面的基座、可转动支承于所述基座并由设置于所述基座内的旋转电机驱动的旋转座、沿水平方向固定于旋转座的第一摆动电机、固定于摆动电机输出轴的摆臂、固定于摆臂的支撑座和固定于支撑座的气缸；所述气缸的活塞杆外端固定有叉形架；所述焊枪可转动连接于叉形架的两叉臂之间并由固定于叉形架的第二摆动电机驱动摆动。
5.使用上述自动化焊接设备对零件进行焊接的过程中，工作人员通常会将零件固定在焊接支架上，然后通过焊接设备对零件的一侧进行焊接，零件的一侧焊接完成后，再对零件进行重新装夹，之后再使用焊接设备对零件的另一侧进行焊接。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为焊接过程中，对零件的反复装夹增加了工作人员的工作强度，同时焊接设备需要经常性的停机等待，影响零件的焊接效果。


技术实现要素：

7.为了改善焊接过程中，对零件反复装夹的问题，本技术提供一种自动化焊接的固定架。
8.本技术提供的一种自动化焊接的固定架采用如下的技术方案：
9.一种自动化焊接的固定架，包括机架，所述机架上设置有翻转框，所述翻转框转动安装在所述机架上，且所述翻转框上设置有安装组件，所述安装组件对零件进行安装；所述机架上设置有固定组件，所述固定组件对所述翻转框进行固定。
10.可选的，所述安装组件包括支撑气缸，所述支撑气缸安装在所述翻转框上，且所述支撑气缸的活塞杆穿过所述翻转框，所述支撑气缸的活塞杆上设置有橡胶垫。
11.可选的，所述翻转框上设置有拨杆，所述拨杆连接在所述翻转框上。
12.可选的，所述固定组件包括固定座，所述固定座上开设有固定槽，所述拨杆与所述固定槽嵌设配合。
13.可选的，所述固定座上设置有卡块，所述卡块的一端与所述固定座滑移配合，另一端向靠近所述固定槽的一侧延伸。
14.可选的，所述卡块上设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述卡块固定，另一端穿过所述固定座，且所述卡块与所述固定座之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵紧在所述卡块与所述固定座之间。
15.可选的，所述卡块上形成有导向弧面，所述导向弧面朝向竖直方向的上侧。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种自动化焊接的固定架有益技术效果：
17.运用中，将需要焊接的零件放置在翻转框内，并通过安装组件对零件进行固定，在焊接的过程中，固定组件对翻转框进行固定，待零件的一侧焊接完成后，固定组件解除对翻转框的固定，然后将翻转框进行翻转，之后重新通过固定组件对翻转框进行固定，随后对零件的另一侧进行焊接，有助于降低焊接过程中，工作人员装夹零件的工作强度，减少焊接设备停机等待的时间，提升零件的焊接效果。
附图说明
18.图1是本实施例主要体现一种自动化焊接的固定架整体结构示意图；
19.图2是本实施例主要体现固定座结构爆炸示意图。
20.附图标记：1、机架；11、轴承座；2、翻转框；21、转轴；22、拨杆；3、安装组件；31、支撑气缸；32、橡胶垫；4、固定组件；41、固定座；411、固定槽；42、卡块；421、导向弧面；422、拉杆；43、导向杆；44、支撑弹簧。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
23.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种自动化焊接的固定架。
25.参照图1-图2，一种自动化焊接的固定架，包括机架1，机架1上设置有翻转框2，翻转框2转动安装在机架1上，且翻转框2上设置有安装组件3，机架1上设置有固定组件4，将需要焊接的零件放置在翻转框2内，并通过安装组件3对零件进行固定，在焊接的过程中，固定组件4对翻转框2进行固定，待零件的一侧焊接完成后，固定组件4解除对翻转框2的固定，然后将翻转框2进行翻转，之后重新通过固定组件4对翻转框2进行固定，随后对零件的另一侧进行焊接。
26.机架1上设置有轴承座11，轴承座11在机架1上相对设置有两个，翻转框2位于两个轴承座11之间。翻转框2的两侧均设置有转轴21，转轴21的一端均与翻转框2连接，另一端均与对应的轴承座11转动连接。使用时，翻转框2翻转框2在两个轴承座11之间绕转轴21的轴线方向进行360度的转动。
27.安装组件3包括支撑气缸31，支撑气缸31在翻转框2上间隔设置有三个，一个支撑
气缸31安装在翻转框2的一侧，另外两个安装在翻转框2的另一侧，且三个支撑气缸31的活塞杆均向翻转框2的内侧。三个支撑气缸31活塞杆的一端均设置有橡胶垫32，橡胶垫32固定在支撑气缸31的活塞杆上。使用时，将零件对接在一起后，通过三个支撑气缸31上的橡胶垫32将零件进行固定。
28.翻转框2一侧的转轴21上设置有拨杆22，拨杆22的一端连接在转轴21上，使用时，通过拨杆22带动翻转框2进行转动。
29.固定组件4包括固定座41，固定座41在转轴21的两侧各设置有一个，且两个固定座41之间呈水平设置。两个固定座41上均开设有固定槽411，随着拨杆22的拨动，转轴21上的拨杆22嵌设在对应固定座41的固定槽411内。
30.为了提升翻转框2在焊接过程中的稳定性，设计人员改进后，固定座41上设置有卡块42，卡块42的一端与固定座41滑移配合，另一端向靠近固定槽411的一侧延伸。固定座41上设置有导向杆43，导向杆43在固定座41上间隔设置有两个，卡块42与两个导向杆43滑移配合。
31.卡块42与固定座41之间设置有支撑弹簧44，支撑弹簧44与导向杆43对应，且支撑弹簧44套设在对应的导向杆43上，同时支撑弹簧44的一端与卡块42连接，另一端与固定座41连接。
32.卡块42上形成有导向弧面421，导向弧面421朝向竖直方向的上侧。初始状态下，由于翻转框2自身的重力，转轴21上的拨杆22竖直朝向机架1的上侧，当零件固定在翻转框2内后，将拨杆22转动至水平，拨杆22在转动的过程中，拨杆22的侧壁与卡块42上的导向弧面421抵触，随着拨杆22压入固定座41的嵌设槽，拨杆22与卡块42上的导向弧面421抵触，卡块42被压入固定座41，此时支撑弹簧44处于压缩状态，待拨杆22完全嵌设在固定槽411内后，支撑弹簧44将卡块42顶出固定座41，卡块42对拨杆22进行固定。
33.为了提升拨杆22从固定槽411内取出的便捷性，卡块42远离拨杆22的一侧设置有拉杆422，拉杆422的一端与卡块42固定，另一端穿出固定座41。当需要转动翻转框2时，将拉杆422向远离拨杆22的一侧拉动，使得卡块42缩回固定座41，待拨杆22从内固定槽411内取出后，松开拉杆422。
34.本技术实施例一种自动化焊接的固定架的实施原理为：运用中，将需要焊接的两个零件对接在一起放置在翻转框2内，然后三个支撑气缸31将零件固定，之后转动拨杆22，拨杆22在转动的过程中，拨杆22的侧壁与卡块42上的导向弧面421抵触，随着拨杆22压入固定座41的嵌设槽，拨杆22与卡块42上的导向弧面421抵触，卡块42被压入固定座41，此时支撑弹簧44处于压缩状态，待拨杆22完全嵌设在固定槽411内后，支撑弹簧44将卡块42顶出固定座41，卡块42对拨杆22进行固定，当需要对翻转框2进行翻转时，将拉杆422向远离拨杆22的一侧拉动，使得卡块42缩回固定座41，待拨杆22从内固定槽411内取出后，松开拉杆422。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动化焊接的固定架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有翻转框(2)，所述翻转框(2)转动安装在所述机架(1)上，且所述翻转框(2)上设置有安装组件(3)，所述安装组件(3)对零件进行安装；所述机架(1)上设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)对所述翻转框(2)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接的固定架，其特征在于：所述安装组件(3)包括支撑气缸(31)，所述支撑气缸(31)安装在所述翻转框(2)上，且所述支撑气缸(31)的活塞杆穿过所述翻转框(2)，所述支撑气缸(31)的活塞杆上设置有橡胶垫(32)。3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接的固定架，其特征在于：所述翻转框(2)上设置有拨杆(22)，所述拨杆(22)连接在所述翻转框(2)上。4.根据权利要求3所述的一种自动化焊接的固定架，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)上开设有固定槽(411)，所述拨杆(22)与所述固定槽(411)嵌设配合。5.根据权利要求4所述的一种自动化焊接的固定架，其特征在于：所述固定座(41)上设置有卡块(42)，所述卡块(42)的一端与所述固定座(41)滑移配合，另一端向靠近所述固定槽(411)的一侧延伸。6.根据权利要求5所述的一种自动化焊接的固定架，其特征在于：所述卡块(42)上设置有拉杆(422)，所述拉杆(422)的一端与所述卡块(42)固定，另一端穿过所述固定座(41)，且所述卡块(42)与所述固定座(41)之间设置有支撑弹簧(44)，所述支撑弹簧(44)抵紧在所述卡块(42)与所述固定座(41)之间。7.根据权利要求5所述的一种自动化焊接的固定架，其特征在于：所述卡块(42)上形成有导向弧面(421)，所述导向弧面(421)朝向竖直方向的上侧。

技术总结
本申请涉及一种自动化焊接的固定架，涉及焊接设备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有翻转框，所述翻转框转动安装在所述机架上，且所述翻转框上设置有安装组件，所述安装组件对零件进行安装；所述机架上设置有固定组件，所述固定组件对所述翻转框进行固定。本申请降低焊接过程中，工作人员装夹零件的工作强度，减少焊接设备停机等待的时间，提升零件的焊接效果。焊接效果。焊接效果。


技术研发人员：陆智理
受保护的技术使用者：寰尚空间设计装饰（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/16