一种玻纤软管缠绕包覆塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤生产设备领域，是一种玻纤软管缠绕包覆塑形装置。


背景技术：

2.在紫外光固化cipp修复技术中，软管作为实现光固化cipp修复技术的主要材料，主要利用软管内树脂遇紫外线固化的特性；目前，树脂玻纤软管的加工最常采用的是缠绕法，将玻纤树脂膜缠绕在定型管上形成环膜后，再牵拉环膜使缠绕过程形成连续后，出来的环膜再通过内外膜的包裹即可制成软管；在此过程中，环膜在牵拉的作用下，会逐渐从定型管上脱离，一旦牵拉速度过快，缠绕搭接在一起玻纤树脂膜就会脱节而产生空隙，这种空隙会使光固化后的玻纤硬管产生漏失，进而影响管道修复效果；因此，急需一种能够避免空隙，实现高可靠性的树脂玻纤软管的生产加工方法和设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种玻纤软管缠绕包覆塑形装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决利用缠绕法生产树脂玻纤软管的过程中，缠绕搭接的玻纤树脂膜脱节而产生空隙的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种玻纤软管缠绕包覆塑形装置，包括定型模筒、定型模筒支撑架、玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构；在定型模筒支撑架上装有水平向右伸出的定型模筒，在定型模筒的伸出段上由左至右依次装有玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构，玻纤膜缠绕机构上装有玻璃纤维布，玻纤膜缠绕机构能够将玻璃纤维布缠绕在定型模筒上形成相互缠绕搭接的内层玻璃纤维结构层；玻纤膜包覆机构采用玻纤膜上下包覆，包括上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，上外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层上部外，下外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层的下部外。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化和改进：
6.上述玻纤膜缠绕机构包括转盘固定架、齿轮转盘、传动齿轮、传动链轮、传动链、卷盘座、内层玻璃纤维布转盘和旋转动力装置；在转盘固定架右侧间隔设置有齿轮转盘，所述转盘固定架与齿轮转盘的中部设有内孔，所述转盘固定架与齿轮转盘通过内孔套在定型模筒外；所述转盘固定架上以定型模筒为中心呈圆周安装有至少三个转动轴，转盘固定架右侧的转动轴上分别固定有传动齿轮；所述齿轮转盘位于传动齿轮之间，并与传动齿轮啮合；转盘固定架左侧的转动轴上分别固定安装有传动链轮，在传动链轮上装有传动链；所述旋转动力装置的动力端与其中一个传动链轮传动连接；在齿轮转盘右端固定安装有至少两个呈圆周分布的卷盘座，在卷盘座上装有向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘；在内层玻璃纤维布转盘上卷绕有内层玻璃纤维布，内层玻璃纤维布被拉出段缠绕在定型模筒上形成内层玻璃纤维结构层。
7.上述玻纤膜包覆机构包括包覆卷筒架、上外层玻璃纤维布卷盘、下外层玻璃纤维布卷盘和包覆定型筒，在定型模筒右部的前后两侧分别固定装有包覆卷筒架，在包覆卷筒
架上固定装有上外层玻璃纤维布卷盘和下外层玻璃纤维布卷盘，所述上外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒的正上方；下外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒的正下方;玻璃纤维布包括上外层玻璃纤维布和上外层玻璃纤维布，所述上外层玻璃纤维布卷绕在上外层玻璃纤维布卷盘上，所述下外层玻璃纤维布卷绕在所述下外层玻璃纤维布卷盘上；在包覆卷筒架右方的定型模筒右端外装有包覆定型筒，包覆定型筒左部和中部套装在定型模筒外并与定型模筒之间形成定型环腔，包覆定型筒的右部置于定型模筒的右端外并呈扁口型；上外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的上部内并包裹在内层玻璃纤维结构层的上部外；下外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的下部内并包裹在内层玻璃纤维结构层的下部外。
8.上述包覆定型筒包括呈上下对称的半圆柱形的上模筒和半圆柱形的下模筒，在包覆卷筒架右方的定型模筒下方设有定型模筒基座，定型模筒基座上设有开口向上的半圆形卡槽；所述下模筒坐于半圆形卡槽内；下模筒与定型模筒之间形成下部定型环腔的下半部分；在下模筒上端扣有上模筒，上模筒与定型模筒之间形成定型环腔的上半部分；与定型模筒基座对应的上模筒上端扣有压盖，压盖通过模筒弹簧压紧机构固定安装在定型模筒基座的上端，并将上模筒与下模筒固定安装在一起。
9.上述模筒弹簧压紧机构包括连接螺栓、连接螺母和压缩弹簧；连接螺栓包括栓头和栓杆，连接螺栓的栓杆自上向下依次穿过压盖的耳板和定型模筒基座的耳板与连接螺母通过螺纹固定连接，在压盖耳板与连接螺栓的栓头之间的栓杆上套装有呈压缩状态的压缩弹簧。
10.上述定型模筒的左端进膜口和右端出膜口分别装有内膜扶平块，内膜扶平块下部固定在定型模筒的下部内，内膜扶平块上部设有呈圆弧状的凸起，凸起与定型模筒上部内壁之间形成过膜间隙。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；缠绕成内层玻璃纤维结构层的基础上，在其上下两个方向同时再包覆上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，内层玻璃纤维结构层、上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布在包覆定型筒内被压紧并塑形成一体的扁口形的双层玻璃纤维布软管，这样在牵拉时，可以避免内层玻璃纤维结构层被拉脱节；同时上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布也可以弥补内层玻璃纤维结构层在缠绕中未搭接而产生的空隙，大大提高了玻纤软管的产品可靠性；提高玻纤软管的出品合格率。
附图说明
12.附图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。
13.附图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。
14.附图3为附图1中b-b向齿轮环形转盘的结构示意图。
15.附图4为附图1中c-c向剖视结构示意图。
16.附图5为附图1中d-d向剖视结构示意图。
17.附图6为附图1中a-a向剖视结构示意图。
18.附图标记：1-定型模筒支撑架，2-定型模筒，3-玻璃纤维布，4-内层玻璃纤维结构层，5-上外层玻璃纤维布，6-下外层玻璃纤维布，701-转盘固定架，702-齿轮转盘，703-传动齿轮，704-传动链轮，705-传动链，706-卷盘座，707-内层玻璃纤维布转盘，708-转动力装
置，709-转动轴，801-包覆卷筒架，802-上外层玻璃纤维布卷盘，803-下外层玻璃纤维布卷盘，8041-上模筒，8042-下模筒，8043-定型模筒基座，8044-压盖，9-内膜扶平块，901-凸起，902过膜间隙，10-连接螺栓，11-连接螺母，12-压缩弹簧。
具体实施方式
19.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
21.下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步描述：
22.如附图1-4所示，该玻纤软管缠绕包覆塑形装置包括定型模筒2、定型模筒支撑架1、玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构；在定型模筒支撑架1上装有水平向右伸出的定型模筒2，在定型模筒2的伸出段上由左至右依次装有玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构，玻纤膜缠绕机构上装有玻璃纤维布3，玻纤膜缠绕机构能够将玻璃纤维布3缠绕在定型模筒2上形成相互缠绕搭接的内层玻璃纤维结构层4；玻纤膜包覆机构采用玻纤膜上下包覆，包括上外层玻璃纤维布5和下外层玻璃纤维布6，上外层玻璃纤维布5包裹在内层玻璃纤维结构层4上部外，下外层玻璃纤维布6包裹在内层玻璃纤维结构层4的下部外。
23.内层玻璃纤维结构层4通过上外层玻璃纤维布5和下外层玻璃纤维布6包裹后形成一个作用整体，牵拉力同时作用给内层玻璃纤维结构层4、上外层玻璃纤维布5及下外层玻璃纤维布6，不仅将对内层玻璃纤维结构层4的大部分牵拉作用力被分散，同时牵引的着力在内外包覆的玻璃纤维布整体上，这样可以完全避免缠绕的内层玻璃纤维结构层4被拉脱，相较于传统的缠绕法更可靠。
24.可根据实际需要，对上述玻璃纤维树脂软管干管生产系统作进一步优化和改进：
25.如附图1-4所示，玻纤膜缠绕机构包括转盘固定架701、齿轮转盘702、传动齿轮703、传动链轮704、传动链705、卷盘座706、内层玻璃纤维布转盘707和旋转动力装置708；在转盘固定架701右侧间隔设置有齿轮转盘702，所述转盘固定架701与齿轮转盘702的中部设有内孔，所述转盘固定架701与齿轮转盘702通过内孔套在定型模筒2外；所述转盘固定架701上以定型模筒2为中心呈圆周安装有至少三个转动轴709，转盘固定架701右侧的转动轴709上分别固定有传动齿轮703；所述齿轮转盘702位于传动齿轮703之间，并与传动齿轮703啮合；转盘固定架701左侧的转动轴709上分别固定安装有传动链轮704，在传动链轮704上装有传动链705；所述旋转动力装置708的动力端与其中一个传动链轮704传动连接；在齿轮转盘702右端固定安装有至少两个呈圆周分布的卷盘座706，在卷盘座706上装有向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘707；在内层玻璃纤维布转盘707上卷绕有玻璃纤维布3，玻璃纤维布3被拉出段缠绕在定型模筒2上形成内层玻璃纤维结构层4。
26.其中，旋转动力装置708可采用电机；
27.其中，向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘707既能够保证缠绕的内层玻璃纤维布4形成筒膜，同时又能够增加内层玻璃纤维布4的利用率；
28.使用时，通过旋转动力装置708提供旋转动力，依次经以及在传动链轮704、传动链
705和转动轴709的链传动将动力输送给传动齿轮703，传动齿轮703旋转，与传动齿轮703啮合的齿轮转盘702旋转，齿轮转盘702转动带动内层玻璃纤维布转盘707绕定型模筒2旋转，将玻璃纤维布3卷绕在定型模筒2上形成内层玻璃纤维结构层4；该转盘固定架701提供给齿轮转盘702稳定的支持，传动链轮704、传动链705、传动齿轮703及齿轮转盘702之间形成的动力传动进一步增加本缠绕装置的稳定性。
29.如附图1-4所示，玻纤膜包覆机构包括包覆卷筒架801、上外层玻璃纤维布卷盘802、下外层玻璃纤维布卷盘803和包覆定型筒，在定型模筒2右部的前后两侧分别固定装有包覆卷筒架801，在包覆卷筒架801上固定装有上外层玻璃纤维布卷盘802和下外层玻璃纤维布卷盘803，所述上外层玻璃纤维布卷盘802位于定型模筒2的正上方；下外层玻璃纤维布卷盘803位于定型模筒2的正下方;玻璃纤维布3包括上外层玻璃纤维布和上外层玻璃纤维布，所述上外层玻璃纤维布卷绕在上外层玻璃纤维布卷盘802上，所述下外层玻璃纤维布卷绕在所述下外层玻璃纤维布卷盘803上；在包覆卷筒架801右方的定型模筒2右端外装有包覆定型筒，包覆定型筒左部和中部套装在定型模筒2外并与定型模筒2之间形成定型环腔，包覆定型筒的右部置于定型模筒2的右端外并呈扁口型；上外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的上部内并包裹在内层玻璃纤维结构层4的上部外；下外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的下部内并包裹在内层玻璃纤维结构层4的下部外。
30.其中，包覆定型筒用于上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布的包覆定位，使被展平拉出的上外层玻璃纤维布在定型环腔处能够向下弯曲包裹在内层玻璃纤维结构层4的上部外，被展平拉出的下外层玻璃纤维布能够向上弯曲包裹在内层玻璃纤维结构层4的下部外，使上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布和内层玻璃纤维结构层4形成作用整体；牵拉力同时作用给内外层玻璃纤维布，不仅将对内层玻璃纤维结构层4的大部分牵拉作用力被分散，同时牵引的着力在整体上，这样可以完全避免缠绕的内层玻璃纤维结构层4被拉脱，相较于传统的缠绕法更可靠；
31.其中，包覆定型筒的扁口型出口，能够使从定型模筒上脱离下来的上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布和内层玻璃纤维布通过扁口塑性成能够扁膜，方便成卷。
32.如附图1-4所示，包覆定型筒包括呈上下对称的半圆柱形的上模筒8041和半圆柱形的下模筒8042，在包覆卷筒架801右方的定型模筒2下方设有定型模筒基座8043，定型模筒基座8043上设有开口向上的半圆形卡槽；所述下模筒8042坐于半圆形卡槽内；下模筒8042与定型模筒2之间形成下部定型环腔的下半部分；在下模筒8042上端扣有上模筒8041，上模筒8041与定型模筒2之间形成定型环腔的上半部分；与定型模筒基座8043对应的上模筒8041上端扣有压盖8044，压盖8044通过模筒弹簧压紧机构固定安装在定型模筒基座8043的上端，并将上模筒8041与下模筒8042固定安装在一起。
33.其中，上下对扣的上模筒8041和下模筒8042，一方面方便人工穿膜；另一方面，利用模筒弹簧压紧机构及上下模筒的对扣，能够使上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布及内层玻璃纤维结构层4在包覆定型筒内贴合的更加紧密，提高上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布对内层玻璃纤维结构层4的包裹性，使上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布及内层玻璃纤维结构层4形成一个整体，降低牵引对内层玻璃纤维结构层4作用，进一步避免内层玻璃纤维结构层4脱节。
34.如附图1-4所示，模筒弹簧压紧机构包括连接螺栓10、连接螺母11和压缩弹簧12；
连接螺栓10包括栓头和栓杆，连接螺栓10的栓杆自上向下依次穿过压盖8044的耳板和定型模筒基座8043的耳板与连接螺母11通过螺纹固定连接，在压盖8044耳板与连接螺栓10的栓头之间的栓杆上套装有呈压缩状态的压缩弹簧12。
35.如附图1-4所示，在定型模筒2的左端进膜口和右端出膜口分别装有内膜扶平块9，内膜扶平块9下部固定在定型模筒2的下部内，内膜扶平块9上部设有呈圆弧状的凸起901，凸起901与定型模筒上部内壁之间形成过膜间隙902。
36.通过内膜扶平块9，内膜经过膜间隙902进出定型模筒，这样使内膜能够保持平整，有助于玻璃纤维树脂软管干管的使用。
37.本实用新型最佳实施例的使用过程：
38.本装置右侧配套有能提供包膜由前至后移动牵引动力的卷扬设备；使用时，先从内层玻璃纤维布转盘707上抽出玻璃纤维布3后缠绕在定型模筒2上形成内层玻璃纤维结构层4；再从上外层玻璃纤维布卷盘802和下外层玻璃纤维布卷盘803分别抽出上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布，将上外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层4上部外，下外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层4下部外；再将搭接包覆在一起的上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布和内层玻璃纤维结构层4送入包覆定型筒后，再从包覆定型筒右端的扁口型出口拉出，拉出后的玻璃纤维布就变成了扁口形的双层玻璃纤维布软管，将扁口形玻璃纤维布层卷绕在提前放置好的卷扬设备，第一方便的收集，二是也可利用卷扬设备提供牵引动力；
39.启动卷扬设备和旋转动力装置，旋转动力装置提供旋转动力，依次经转动轴709、传动链轮704、链条及传动齿轮703带动齿轮转盘702旋转，通过卷盘座706上的玻纤卷盘随齿轮转盘702绕定型模筒2旋转，此时卷扬设备牵拉扁口形的双层玻璃纤维布软管，此时，在定型模筒2上通过玻璃纤维布3的不断缠绕形成内层玻璃纤维结构层4，再经过玻纤膜包覆机构后，在其上下两个方向同时再包覆上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，内层玻璃纤维结构层4、上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布在玻纤塑型模具组件内被压紧并塑形成一体的扁口形的双层玻璃纤维布软管，最后卷绕在卷扬设备上收集。

技术特征：
1.一种玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于包括定型模筒、定型模筒支撑架、玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构；在定型模筒支撑架上装有水平向右伸出的定型模筒，在定型模筒的伸出段上由左至右依次装有玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构，玻纤膜缠绕机构上装有玻璃纤维布，玻纤膜缠绕机构能够将玻璃纤维布缠绕在定型模筒上形成相互缠绕搭接的内层玻璃纤维结构层；玻纤膜包覆机构采用玻纤膜上下包覆，包括上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，上外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层上部外，下外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层的下部外。2.根据权利要求1所述的玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于玻纤膜缠绕机构包括转盘固定架、齿轮转盘、传动齿轮、传动链轮、传动链、卷盘座、内层玻璃纤维布转盘和旋转动力装置；在转盘固定架右侧间隔设置有齿轮转盘，所述转盘固定架与齿轮转盘的中部设有内孔，所述转盘固定架与齿轮转盘通过内孔套在定型模筒外；所述转盘固定架上以定型模筒为中心呈圆周安装有至少三个转动轴，转盘固定架右侧的转动轴上分别固定有传动齿轮；所述齿轮转盘位于传动齿轮之间，并与传动齿轮啮合；转盘固定架左侧的转动轴上分别固定安装有传动链轮，在传动链轮上装有传动链；所述旋转动力装置的动力端与其中一个传动链轮传动连接；在齿轮转盘右端固定安装有至少两个呈圆周分布的卷盘座，在卷盘座上装有向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘；在内层玻璃纤维布转盘上卷绕有内层玻璃纤维布，内层玻璃纤维布被拉出段缠绕在定型模筒上形成内层玻璃纤维结构层。3.根据权利要求1或2所述的玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于玻纤膜包覆机构包括包覆卷筒架、上外层玻璃纤维布卷盘、下外层玻璃纤维布卷盘和包覆定型筒，在定型模筒右部的前后两侧分别固定装有包覆卷筒架，在包覆卷筒架上固定装有上外层玻璃纤维布卷盘和下外层玻璃纤维布卷盘，所述上外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒的正上方；下外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒的正下方;玻璃纤维布包括上外层玻璃纤维布和上外层玻璃纤维布，所述上外层玻璃纤维布卷绕在上外层玻璃纤维布卷盘上，所述下外层玻璃纤维布卷绕在所述下外层玻璃纤维布卷盘上；在包覆卷筒架右方的定型模筒右端外装有包覆定型筒，包覆定型筒左部和中部套装在定型模筒外并与定型模筒之间形成定型环腔，包覆定型筒的右部置于定型模筒的右端外并呈扁口型；上外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的上部内并包裹在内层玻璃纤维结构层的上部外；下外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的下部内并包裹在内层玻璃纤维结构层的下部外。4.根据权利要求3所述的玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于包覆定型筒包括呈上下对称的半圆柱形的上模筒和半圆柱形的下模筒，在包覆卷筒架右方的定型模筒下方设有定型模筒基座，定型模筒基座上设有开口向上的半圆形卡槽；所述下模筒坐于半圆形卡槽内；下模筒与定型模筒之间形成下部定型环腔的下半部分；在下模筒上端扣有上模筒，上模筒与定型模筒之间形成定型环腔的上半部分；与定型模筒基座对应的上模筒上端扣有压盖，压盖通过模筒弹簧压紧机构固定安装在定型模筒基座的上端，并将上模筒与下模筒固定安装在一起。5.根据权利要求4所述的玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于模筒弹簧压紧机构包括连接螺栓、连接螺母和压缩弹簧；连接螺栓包括栓头和栓杆，连接螺栓的栓杆自上向下依次穿过压盖的耳板和定型模筒基座的耳板与连接螺母通过螺纹固定连接，在压盖耳板与连接螺栓的栓头之间的栓杆上套装有呈压缩状态的压缩弹簧。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于定型模筒的左端进膜口和右端出膜口分别装有内膜扶平块，内膜扶平块下部固定在定型模筒的下部内，内膜扶平块上部设有呈圆弧状的凸起，凸起与定型模筒上部内壁之间形成过膜间隙。7.根据权利要求3所述的玻纤软管缠绕包覆塑形装置，其特征在于定型模筒的左端进膜口和右端出膜口分别装有内膜扶平块，内膜扶平块下部固定在定型模筒的下部内，内膜扶平块上部设有呈圆弧状的凸起，凸起与定型模筒上部内壁之间形成过膜间隙。

技术总结
本实用新型涉及玻纤生产设备领域，是一种玻纤软管缠绕包覆塑形装置；包括定型模筒、定型模筒支撑架、玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构；在定型模筒支撑架上装有水平向右伸出的定型模筒，在定型模筒的伸出段上由左至右依次装有玻纤膜缠绕机构和玻纤膜包覆机构。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；缠绕成内层玻璃纤维结构层的基础上，在其上下两个方向同时再包覆上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，内层玻璃纤维结构层、上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布在包覆定型筒内被压紧并塑形成一体的扁口形的双层玻璃纤维布软管，这样大大提高了玻纤软管的产品可靠性；提高玻纤软管的出品合格率。品合格率。品合格率。


技术研发人员：谢文 张芸芸 李胜强 祁光伟
受保护的技术使用者：新疆鼎立非开挖工程有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/16