一种冶金物料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金行业领域，尤其涉及一种冶金物料搅拌罐。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金过程中需要将各主原料、辅原料、造渣剂以及冷却剂等各种冶金原料进行混合搅拌，以保障冶金质量。
3.现有技术中，搅拌设备利用搅拌杆对冶金物料进行混合搅拌，搅拌完成后导出混合物料后，搅拌罐的内壁上容易残留有混合物料，且搅拌罐多为封闭状态，使得搅拌罐的内壁难以清理，搅拌罐内壁残留的物料存在多种物质元素，易对下次的混合物料造成一定程度的影响，从而影响到冶金提取金属或金属化合物质量，不利于实际应用。
4.本实用新型试图解决以上问题，提供一种冶金物料搅拌罐，通过设置清理装置，高效的清洁搅拌罐内壁。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种冶金物料搅拌罐，能够通过搅拌装置上设置的清洁装置，对搅拌罐的内壁高效清理，减少残留物料对下次混合产生的影响，从而提高冶金提取效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种冶金物料搅拌罐，包括：搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体横截面为长方形且底部为圆台，进料口设置在所述搅拌罐罐体顶部，出料口设置在所述搅拌罐罐体底部，所述搅拌罐由支撑柱撑起远离地面；搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机，搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动电机设置在所述搅拌罐罐体顶部，所述驱动电机传动端与所述搅拌杆一端连接，所述搅拌杆另一端设置在所述搅拌罐罐体内部，所述搅拌杆存在一部分露出在所述搅拌罐罐外，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片呈上螺旋状；以及清洁装置，所述清洁装置包括注水口、喷水口、固定块、连接板和刮料板，所述注水口设置在所述搅拌杆露出所述搅拌罐的部分，所述喷水口按一定距离均匀设置在所述搅拌罐内部的搅拌杆上，所述固定块设置在所述搅拌杆上，所述连接板设置在所述固定块上，所述连接板的长度小于所述搅拌罐的内径，所述刮料板设置在所述连接板的两端，所述刮料板与所述搅拌罐内壁接触。
7.进一步的，冶金物料搅拌罐还包括可视窗，所述可视窗设置在所述搅拌罐罐体上。
8.进一步的，冶金物料搅拌罐还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述搅拌罐的出料口处。
9.进一步的，冶金物料搅拌罐还包括控制装置，所述控制装置包括plc控制器、显示板和按键面板，所述控制装置与所述驱动电机连接，所述控制装置与所述电磁阀连接。
10.进一步的，冶金物料搅拌罐还包括螺纹帽，所述注水口一侧设置有螺纹孔，所述螺纹帽与所述螺纹孔相配合。
11.进一步的，冶金物料搅拌罐还包括斜槽，所述斜槽设置在所述搅拌罐内壁底部与
所述出料口连通，所述斜槽横截面呈倒梯形。
12.进一步的，所述刮料板呈螺旋状，所述刮料板包括第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋的外边界与所述搅拌罐内壁相接触，所述第二螺旋外边界与所述搅拌罐的内壁相接触，所述第一螺旋与所述第二螺旋由连接段连接，所述连接段的直径小于所述第一螺旋和所述第二螺旋的直径，所述第一螺旋与所述第二螺旋外边界设置有棱边。
13.进一步的，所述搅拌杆中部设置有圆柱孔柱，所述圆柱孔柱直径小于所述控制杆直径。
14.与现有技术相比，根据本实用新型实施例的冶金物料搅拌罐，在搅拌罐内设置清洁装置，将清洁装置与搅拌装置连接，由搅拌装置带动清洁装置转动从而对搅拌管内壁清洁，在搅拌杆上设置喷水口利用高压水流对搅拌罐内壁进行冲洗，初步对搅拌罐内壁的物料冲洗，大大提高搅拌罐内壁的初步清洁度，再次利用清洁装置旋转对残存在搅拌罐的内壁的物料刮动，提升对粘结较牢物料的清洁作用，高效提升搅拌罐内壁的整体清洁度，减少残留物料对下次混合产生的影响，从而提高冶金提取效率。
附图说明
15.图1为根据本实用新型实施例的冶金物料搅拌罐的整体结构示意图；
16.图2为根据本实用新型实施例的冶金物料搅拌罐的剖面结构示意图；以及
17.图3为根据本实用新型实施例的冶金物料搅拌罐的刮料板整体结构示意图。
18.附图标记：
19.1.搅拌罐罐体；2.进料口；3.出料口；4.搅拌装置；401.驱动电机；402.搅拌杆；403.搅拌叶片；
20.5.固定块；6.连接板；7.清洁装置；701.注水口；702.螺纹帽；703.喷水口；704.刮料板；7041.第一螺旋；7042.第二螺旋；7043.棱边；
21.8.可视窗；9.电磁阀；10.控制装置；11.斜槽；12.支撑柱。
具体实施方式
22.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
23.如图1所示，提供了根据本实用新型一实施例的一种冶金物料搅拌罐，包括：搅拌罐罐体1，搅拌罐罐体1横截面为长方形且底部为圆台，进料口2设置在搅拌罐罐体1顶部，出料口3设置在搅拌罐罐体1底部，搅拌罐由支撑柱12撑起远离地面；搅拌装置4，搅拌装置4包括驱动电机401，搅拌杆402和搅拌叶片403，驱动电机401设置在搅拌罐罐体1顶部，驱动电机401传动端与搅拌杆402一端连接，搅拌杆402另一端设置在搅拌罐罐体1内部，搅拌杆402存在一部分露出在搅拌罐罐体1外，搅拌叶片403设置在搅拌杆402上，搅拌叶403片呈向上螺旋状；以及清洁装置7，清洁装置7包括注水口701、喷水口703、固定块5、连接板6和刮料板704，注水口701设置在搅拌杆402露出搅拌罐的部分，喷水口703按一定距离均匀设置在搅拌罐内部的搅拌杆402上，固定块5设置在搅拌杆402上，连接板6设置在固定块5上，连接板6的长度小于搅拌罐的内径，刮料板704设置在连接板6的两端，刮料板704与搅拌罐内壁接触。搅拌杆402对罐体1内的物料进行搅拌，刮料板704对罐体1内壁壁面上的物料进行刮除。
24.如图1所示，冶金物料搅拌罐还包括可视窗8，可视窗8设置在搅拌罐罐体1上。可视窗采用耐磨透明材料，冶金物料由进料口送入搅拌罐内，可视窗能直观的观察到搅拌罐内的混合情况。
25.如图1所示，冶金物料搅拌罐还包括电磁阀9，电磁阀9设置在搅拌罐的出料口3处。电磁阀通过电信号来控制阀的开关。
26.如图1所示，冶金物料搅拌罐还包括控制装置10，控制装置10包括plc控制器、显示板和按键面板，控制装置10与驱动电机401连接，控制装置10与电磁阀9连接。控制装置根据plc控制器实现搅拌罐各个工序的开展，控制搅拌装置，控制清洁装置，控制出料口的开关状态，也可通过设置内置程序控制混合冶金物料的混合时长及配比。
27.如图1所示，冶金物料搅拌罐还包括螺纹帽702，注水口7001一侧设置有螺纹孔，螺纹帽702与所述螺纹孔相配合。螺纹帽用于固定注水水管和注水口，通过拧紧螺纹帽，从而顶紧注水水管，保证注水水管与注水口的牢固，防止注水水管脱落。
28.如图2所示，冶金物料搅拌罐还包括斜槽11，斜槽11设置在搅拌罐内壁底部与出料口3连通，斜槽11横截面呈倒梯形。当搅拌罐内壁清洁完成后，清洁废水和残渣通过搅拌装置搅动，残渣将不会沉底，斜槽与出料口连通，斜槽为倾斜状，有助于清洁废水和残渣的排出。
29.如图3所示，优选的，刮料板704呈螺旋状，刮料板704包括第一螺旋7041和第二螺旋7042，第一螺旋7041的外边界与所述搅拌罐内壁相接触，第二螺旋7042外边界与所述搅拌罐的内壁相接触，第一螺旋7041与第二螺旋7042由连接段连接，所述连接段的直径小于所述第一螺旋和所述第二螺旋的直径，第一螺旋7041与第二螺旋7042外边界设置有棱边7043。由于刮料板704设置为螺旋状，搅拌罐罐体内壁壁面上的物料在被刮时除了受到周向的力之外还能受到一个向下的力，使得物料不至于堆积在刮料板上。当搅拌罐罐体内壁壁面上的物料被刮到罐底之后，又能被搅拌杆向上搅起，实现了充分混合。
30.优选的，搅拌杆中部设置有圆柱孔柱，圆柱孔柱直径小于所述控制杆直径。圆柱孔柱内壁到搅拌杆外壁的距离较大，提高搅拌杆的刚性，使得搅拌杆能承受高压水流及带动清洁装置。
31.优选的，在搅拌杆的另一端同样设置固定块和连接板，将连接板与第二螺旋连接，增强刮料板在旋转工作的稳定性，增强刮料板的强度，提高刮料板的稳定性。
32.如图2所示，冶金混合物料按照一定配比从进料口放入搅拌罐内，根据控制装置内设置好的相应参数开启搅拌罐，待搅拌时间到达要求并观察物料搅拌后的混合状态，完成搅拌后由出料口排出。此时需清理搅拌罐内壁避免影响下一次操作，首先，将带有高压水流的注水水管与搅拌杆上设置的注水口通过螺纹帽固定连接，将搅拌罐内壁上粘结较为松散的残留物通过高压水流冲洗脱落，通过可视窗观察水量位置，到达一定水位后，去除高压水流的注水水管，开启搅拌装置，搅拌杆随着驱动电机旋转，清洁装置的刮料板与连接板固定，连接板与搅拌杆上的固定块连接，清洁装置的刮料板随着搅拌杆旋转对搅拌罐的内壁上粘结较强的残留物刮取，搅拌罐内壁的残留经过冲洗刮取后落入清洁废水中，搅拌装置中的上螺旋搅拌叶在旋转时会将底部物体向上提升并旋转搅拌，在清洁过程中上螺旋搅拌叶对清理废水起到搅拌作用，防止残留物沉淀到搅拌罐底部，在排出清理废水后，搅拌罐底部无残留，提高清洁度。
33.根据本实用新型实施例的冶金物料搅拌罐，在搅拌罐内的搅拌装置上设置清洁装置，在搅拌罐完成搅拌工作后，高压水流通过搅拌装置的搅拌杆上的喷水口对搅拌罐内壁预喷洗，完成初步清洁，在通过搅拌装置旋转带动清洁装置的刮料板工作，将搅拌内壁彻底的清洁，提升搅拌罐清理效率，减少残留物料对下次混合产生的影响，从而提高冶金提取效率。本实用新型中，搅拌叶采用上螺旋搅拌叶，在搅拌过程中将冶金物料向上提升，起到搅拌作用，实现冶金物料充分的搅拌，提高搅拌效率，提升冶金物料混合效率。本实用新型中，刮料板采用第一螺旋和第二螺旋的设计，第一螺旋和第二螺旋的外边界与搅拌罐内壁贴合，第一螺旋与第二螺旋之间的连接段的直径较小，在刮料板的第一螺旋刮取搅拌罐内壁后的残留物可直接下落，避免残留物堵塞在第一螺旋与第二螺旋之间造成清理不当，刮料板的螺旋设计有助于搅拌搅拌罐内清理废水防止残留物料沉底，有利于残留物随着清理废水排出。
34.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

技术特征：
1.一种冶金物料搅拌罐，包括：搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体横截面为长方形且底部为圆台，进料口设置在所述搅拌罐罐体顶部，出料口设置在所述搅拌罐罐体底部，所述搅拌罐由支撑柱撑起远离地面；搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机，搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动电机设置在所述搅拌罐罐体顶部，所述驱动电机传动端与所述搅拌杆一端连接，所述搅拌杆另一端设置在所述搅拌罐罐体内部，所述搅拌杆存在一部分露出在所述搅拌罐罐外，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片呈上螺旋状；以及清洁装置，所述清洁装置包括注水口、喷水口、固定块、连接板和刮料板，所述注水口设置在所述搅拌杆露出所述搅拌罐的部分，所述喷水口按一定距离均匀设置在所述搅拌罐内部的搅拌杆上，所述固定块设置在所述搅拌杆上，所述连接板设置在所述固定块上，所述连接板的长度小于所述搅拌罐的内径，所述刮料板设置在所述连接板的两端，所述刮料板与所述搅拌罐内壁接触。2.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌罐，其特征在于，还包括可视窗，所述可视窗设置在所述搅拌罐罐体上。3.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌罐，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述搅拌罐的出料口处。4.根据权利要求3所述的冶金物料搅拌罐，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括plc控制器、显示板和按键面板，所述控制装置与所述驱动电机连接，所述控制装置与所述电磁阀连接。5.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌罐，其特征在于，还包括螺纹帽，所述注水口一侧设置有螺纹孔，所述螺纹帽与所述螺纹孔相配合。6.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌罐，其特征在于，还包括斜槽，所述斜槽设置在所述搅拌罐内壁底部与所述出料口连通，所述斜槽横截面呈倒梯形。7.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌罐，其特征在于，所述刮料板呈螺旋状，所述刮料板包括第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋的外边界与所述搅拌罐内壁相接触，所述第二螺旋外边界与所述搅拌罐的内壁相接触，所述第一螺旋与所述第二螺旋由连接段连接，所述连接段的直径小于所述第一螺旋和所述第二螺旋的直径，所述第一螺旋与所述第二螺旋外边界设置有棱边。8.根据权利要求1所述的冶金物料搅拌罐，所述搅拌杆中部设置有圆柱孔柱，所述圆柱孔柱直径小于所述搅拌杆直径。

技术总结
本实用新型提供一种冶金物料搅拌罐，包括：搅拌罐罐体；搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机，搅拌杆和搅拌叶片，驱动电机设置在搅拌罐罐体顶部，驱动电机传动端与搅拌杆连接，搅拌叶片设置在搅拌杆上，搅拌叶片呈上螺旋状；以及清洁装置，清洁装置包括注水口、喷水口、固定块、连接板和刮料板，注水口设置在搅拌杆露出搅拌罐的部分，喷水口按一定距离均匀设置在搅拌罐内部的搅拌杆上，固定块设置在搅拌杆上，连接板设置在固定块上，连接板的长度小于搅拌罐的内径，刮料板设置在连接板的两端，刮料板与搅拌罐内壁接触。本实用新型在搅拌装置上设置的清洁装置，对搅拌罐的内壁高效清理，减少残留物料对下次混合产生的影响，从而提高冶金提取效率。提取效率。提取效率。


技术研发人员：肖寒 王敏 武晓东
受保护的技术使用者：吕梁建龙实业有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/16