一种输送提升机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒生产设备领域，具体而言，涉及一种输送提升机。


背景技术：

2.经济的快速发展离不开能源，而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题日益严重。生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源，是环保型材料，在生物质颗粒生产厂家，一般会配备型号不同的生物质颗粒机生产不同规格的生物质颗粒，不同型号的生物质颗粒机的高度不同，现在的普通的提升机高度固定，并且体型较大不方便移动，并且生物质颗粒机在传输过程中容易出现掉落现象。
3.中国专利公开了一种用于生物质颗粒生产的物料提升机，其公告为“cn208249805u”，该专利主要包括可调节支架；所述可调节支架包括水平的底架和支撑架，所述底架的末端与筒体底端的底部相连接，所述支撑架的底端与底架的前端通过铰链装置相连接；所述筒体上安装有可拆卸的调节抱箍，所述调节抱箍通过紧固螺栓锁紧固定在筒体的外壁上；所述支撑架的顶端通过螺栓与调节抱箍的两侧相连接，通过调整调节抱箍在筒体上的位置以及支撑架的倾斜度，进而调节筒体出料口的高度以适配不同型号的生物质颗粒机，节省资源。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.在进行高度的调整过程中，通过将抱箍手动松紧后，再人工去托起筒体，进而对筒体的高度进行调整，调整完成后还需要另外的工作人员重新将抱箍紧固，调节过程费时费力，且支撑架与底端是通过铰链连接，连接方式并不足以稳定支撑筒体。
6.因此我们对此做出改进，提出一种输送提升机。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对目前存在的提升机高度固定，并且体型较大不方便移动，并且生物质颗粒机的高度过高，不方便工作人员的上料。
8.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.一种输送提升机，以改善上述问题。
10.本技术具体是这样的：
11.包括提升机本体，所述提升机本体包括筒体，筒体下方设置有底座，筒体底端下表面固定有安装块，底座靠近安装块的一侧固定有第一安装板，筒体通过安装块与第一安装板之间的相互配合转动连接于底座上，底座下表面四角分别设置有活动轮，底座上设置有高度调节组件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述筒体底端一侧侧壁开设有进料口，筒体顶端另一侧侧壁开设有出料口。
13.作为本技术优选的技术方案，所述筒体内设置有螺旋叶片，螺旋叶片一端设置有
第一轴承座。
14.作为本技术优选的技术方案，所述螺旋叶片另一端贯穿筒体侧壁并固定安装有第二转盘，第二转盘上套装有传动带。
15.作为本技术优选的技术方案，所述传动带另一端转动连接有第一转盘，第一转盘一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端固定于第一转盘侧壁，驱动电机底端固定安装于筒体侧壁。
16.作为本技术优选的技术方案，所述高度调节组件包括螺纹杆，螺纹杆两端分别设置有第二轴承座与第三轴承座。
17.作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆两侧分别设置有限位杆，限位杆两端分别固定安装于第二轴承座与第三轴承座侧壁。
18.作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，限位杆内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
19.作为本技术优选的技术方案，所述滑块上表面两侧分别固定有第二安装板，两个所述第二安装板中部固定安装有转轴，转轴上转动连接有连接块，连接块顶部固定有支撑杆。
20.作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆一端固定有连接杆，连接杆另一端转动连接有连杆，连杆另一端转动连接有握柄。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
22.在本技术的方案中：
23.1.通过设置的高度调节组件，实现了可以通过转动螺纹杆带动滑块进行前后的运动，转动连接于滑块上的支撑杆底端随之进行移动，支撑杆另一端由于转动连接于筒体，在支撑杆底端向出料口方向移动时可以将筒体出料口降低高度，在支撑杆底端向进料口方向移动时可以将筒体出料口抬升高度，解决了现有技术中针对筒体的出料口的高度调节需要较多的人力劳动，费时费力的问题；
24.2.通过设置的筒体，实现了通过驱动电机带动筒体内的螺旋叶片转动，将筒体底端的物料传送到筒体顶端，物料全程是在筒体内进行移动，不会出现物料掉落的现象，解决了现有技术中提升机上的物料容易出现掉落的问题。
附图说明
25.图1为本技术提供的一种输送提升机的立体图；
26.图2为本技术提供的一种输送提升机中筒体的结构示意图；
27.图3为本技术提供的一种输送提升机中高度调节组件的立体图。
28.图中标示：
29.1、提升机本体；101、筒体；102、进料口；103、出料口；104、安装块；105、螺旋叶片；106、第一轴承座；107、驱动电机；108、第一转盘；109、传动带；110、第二转盘；
30.2、底座；201、活动轮；202、第一安装板；
31.3、高度调节组件；301、螺纹杆；302、第二轴承座；303、第三轴承座；304、限位杆；305、滑块；306、第二安装板；307、转轴；308、连接块；309、支撑杆；310、连接杆；311、连杆；312、握柄。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.实施例1：
38.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种输送提升机，包括提升机本体1，提升机本体1包括筒体101，筒体101下方设置有底座2，筒体101底端下表面固定有安装块104，底座2靠近安装块104的一侧固定有第一安装板202，筒体101通过安装块104与第一安装板202之间的相互配合转动连接于底座2上，底座2下表面四角分别设置有活动轮201，活动轮201方便本装置进行移动，底座2上设置有高度调节组件3，通过高度调节组件3对筒体101的出料口103进行抬升或是下降，提高本装置的适用范围。
39.实施例2：
40.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
41.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，筒体101底端一侧侧壁开设有进料口102，筒体101顶端另一侧侧壁开设有出料口103，物料通过进料口102进入筒体101内，通过出料口103排出。
42.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，筒体101内设置有螺旋叶片105，螺旋叶片105一端设置有第一轴承座106，螺旋叶片105通过第一轴承座106转动连接于筒体101内底。
43.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺旋叶片105另一端贯穿筒体101侧壁并固定安装有第二转盘110，第二转盘110上套装有传动带109，传动带109带动第二转盘110转动，进而带动筒体101内的螺旋叶片105进行转动。
44.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动带109另一端转动连接有第一转盘108，第一转盘108一侧设置有驱动电机107，驱动电机107输出端固定于第一转盘108侧壁，驱动电机107底端固定安装于筒体101侧壁，驱动电机
107转动带动第一转盘108转动，进而带动传动带109运动。
45.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，高度调节组件3包括螺纹杆301，螺纹杆301两端分别设置有第二轴承座302与第三轴承座303，螺纹杆301通过第二轴承座302与第三轴承座303转动连接于底座2上。
46.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆301两侧分别设置有限位杆304，限位杆304两端分别固定安装于第二轴承座302与第三轴承座303侧壁。
47.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆301上螺纹连接有滑块305，限位杆304内壁开设有与滑块305相匹配的滑槽，滑块305在限位杆304的作用下，当螺纹杆301进行转动时，滑块305随之在螺纹杆301上进行水平移动。
48.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块305上表面两侧分别固定有第二安装板306，两个第二安装板306中部固定安装有转轴307，转轴307上转动连接有连接块308，连接块308顶部固定有支撑杆309，连接块308通过转轴307转动连接于两个第二安装板306之间。
49.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆301一端固定有连接杆310，连接杆310另一端转动连接有连杆311，连杆311另一端转动连接有握柄312，手持握柄312转动，通过连杆311带动连接杆310进行转动，进而带动螺纹杆301进行转动。
50.实施例3：
51.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
52.具体的，本一种输送提升机在工作时/使用时：物料通过进料口102进入筒体101内，驱动电机107转动带动第一转盘108转动，进而带动传动带109运动，传动带109带动第二转盘110转动，进而带动筒体101内的螺旋叶片105进行转动，物料在螺旋叶片105的作用下在筒体101内持续上升，通过出料口103排出，需要对出料口103高度进行调整时，手持握柄312转动，通过连杆311带动连接杆310进行转动，进而带动螺纹杆301进行转动，螺纹杆301转动带动滑块305进行前后的运动，转动连接于滑块305上的支撑杆309底端随之进行移动，支撑杆309另一端由于转动连接于筒体101，在支撑杆309底端向出料口103方向移动时可以将筒体101的出料口103降低高度，在支撑杆309底端向进料口102方向移动时可以将筒体101的出料口103抬升高度。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种输送提升机，其特征在于，包括提升机本体(1)，所述提升机本体(1)包括筒体(101)，筒体(101)下方设置有底座(2)，筒体(101)底端下表面固定有安装块(104)，底座(2)靠近安装块(104)的一侧固定有第一安装板(202)，筒体(101)通过安装块(104)与第一安装板(202)之间的相互配合转动连接于底座(2)上，底座(2)下表面四角分别设置有活动轮(201)，底座(2)上设置有高度调节组件(3)；所述筒体(101)底端一侧侧壁开设有进料口(102)，筒体(101)顶端另一侧侧壁开设有出料口(103)；所述高度调节组件(3)包括螺纹杆(301)，螺纹杆(301)两端分别设置有第二轴承座(302)与第三轴承座(303)；所述螺纹杆(301)两侧分别设置有限位杆(304)，限位杆(304)两端分别固定安装于第二轴承座(302)与第三轴承座(303)侧壁；所述螺纹杆(301)上螺纹连接有滑块(305)，限位杆(304)内壁开设有与滑块(305)相匹配的滑槽；所述滑块(305)上表面两侧分别固定有第二安装板(306)，两个所述第二安装板(306)中部固定安装有转轴(307)，转轴(307)上转动连接有连接块(308)，连接块(308)顶部固定有支撑杆(309)；所述螺纹杆(301)一端固定有连接杆(310)，连接杆(310)另一端转动连接有连杆(311)，连杆(311)另一端转动连接有握柄(312)。2.根据权利要求1所述的一种输送提升机，其特征在于，所述筒体(101)内设置有螺旋叶片(105)，螺旋叶片(105)一端设置有第一轴承座(106)。3.根据权利要求2所述的一种输送提升机，其特征在于，所述螺旋叶片(105)另一端贯穿筒体(101)侧壁并固定安装有第二转盘(110)，第二转盘(110)上套装有传动带(109)。4.根据权利要求3所述的一种输送提升机，其特征在于，所述传动带(109)另一端转动连接有第一转盘(108)，第一转盘(108)一侧设置有驱动电机(107)，驱动电机(107)输出端固定于第一转盘(108)侧壁，驱动电机(107)底端固定安装于筒体(101)侧壁。

技术总结
本申请提供了一种输送提升机，包括提升机本体，所述提升机本体包括筒体，筒体下方设置有底座，筒体底端下表面固定有安装块，底座靠近安装块的一侧固定有第一安装板，筒体通过安装块与第一安装板之间的相互配合转动连接于底座上，底座下表面四角分别设置有活动轮，底座上设置有高度调节组件。本申请通过驱动电机带动筒体内的螺旋叶片转动，将筒体底端的物料传送到筒体顶端，物料全程在筒体内进行移动，不会出现物料掉落的现象，通过高度调节组件对筒体的出料口的高度进行调整，在支撑杆底端向出料口方向移动时可以将筒体出料口降低高度，在支撑杆底端向进料口方向移动时可以将筒体出料口抬升高度，调节过程省时省力。调节过程省时省力。调节过程省时省力。


技术研发人员：张红鑫
受保护的技术使用者：湖州红鑫生物质燃料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16