一种可调节角度的电容器喷金装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器喷金设备技术领域，具体为一种可调节角度的电容器喷金装置。


背景技术：

2.在薄膜电容器的加工过程中，一般需要采用喷金工艺将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，以便于后续工序进行引脚的焊接，而在喷金工艺中，一般是通过喷枪将金属涂料喷射到圆柱形的薄膜电容器芯子的端面上，在喷射时一般需要使金属涂料的喷射轨迹与芯子端面垂直，从而防止喷金涂料偏向一边流淌，造成厚度不均匀甚至形成条纹状涂层，而影响与各层薄膜的电性连接效果，现有技术中在喷金时，一般是采取传送链或者圆盘等方式将芯子固定并通过竖直设置的喷枪下方，喷枪朝下对芯子端面进行喷金，但是喷枪在喷射金属涂料时，金属涂料的射出时一般以喷枪的喷头处为中心并向下以锥形的方式扩散，因此，造成不处于喷枪正下方的芯子端面与喷金涂料飞行的轨迹并不垂直，而造成不同位置的芯子端面喷涂效果不同，影响产品的品质。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节角度的电容器喷金装置，解决了现有技术中使固定后的多个芯子直接通过喷枪下方时，不同位置的芯子端面喷涂效果不同的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调节角度的电容器喷金装置，包括作为安装载体的机体，机体内设有用于传送薄膜电容器芯子的传送链机构，机体顶壁内安装有用于向薄膜电容器芯子端部喷射涂料的喷枪，所述机体内设有用于调节薄膜电容器芯子端部朝向喷枪喷头的调节机构。
6.所述调节机构包括固定于机体内的可拆卸的底座，底座上开设有以喷枪的喷头为圆心的弧形轨道，传送链机构传动设置在弧形轨道上。
7.作为优选，所述弧形轨道为多个，多个弧形轨道设置在以喷枪的喷头为球心的球面上。
8.作为优选，所述弧形轨道为多个且相互平行的设置在底座上，所述喷枪为多个且相对应的设置在多个弧形轨道上方的机体上。
9.作为优选，所述底座上对称设有两个位于多个弧形轨道外侧的边缘轨道，边缘轨道的圆心和与其相邻的弧形轨道的圆心相同。
10.作为优选，所述传送链机构包括用于固定薄膜电容器芯子的传送链本体，传送链本体上设有多个用于控制其传动位置的圆辊，机体外壁上固定有多个用于转动安装圆辊的安装板，其中一个安装板上固定有用于驱动圆辊转动的电机。
11.作为优选，其中一个所述传送链本体上的圆辊端部与另一个传送链本体上的圆辊端部之间设有用于传动的齿轮副。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节角度的电容器喷金装置，具备以下有益效果：
13.设置在机体内用于传送薄膜电容器的传送链机构配合用于控制传送链机构轨迹的调节机构，通过设置在底座上的以喷枪为圆心的弧形轨道，使喷枪喷射的喷金涂料垂直的落在弧形轨道上的芯子端面上，从而使芯子在经过喷枪下方的喷金区域时，其端面始终与喷枪喷射出的喷金涂料的轨迹保持一致，从而提高涂料落在芯子端面的均匀性，避免喷金涂料轨迹与芯子端面呈夹角时喷金涂料向一边流动，从而造成芯子端面喷金图层的不均匀，进一步的通过设置多个弧形轨道和传送链机构在保证芯子端面喷金效果的基础上提高其效率。
14.设置在圆辊端部之间的齿轮副，通过齿轮副调节各个传送链机构的传送速度，从而使与不同弧形轨道配合的传送链机构上的芯子在经过喷金区域的时间保持一致，从而保证各个传送链机构上的芯子喷金效果保持一致。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型传送链机构和调节机构的示意图；
18.图3为本实用新型实施例一调节机构的剖视图；
19.图4为本实用新型齿轮副的示意图；
20.图5为本实用新型实施例二喷枪与调节机构的示意图；
21.图6为本实用新型实施例三喷枪与调节机构的示意图；
22.图7为本实用新型实施例三调节机构的剖视图。
23.图中：1、机体；2、传送链机构；21、传送链本体；22、圆辊；23、安装板；24、电机；25、齿轮副；3、喷枪；4、调节机构；41、底座；42、弧形轨道；43、边缘轨道。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.实施例一
26.图1-图4为本实用新型的一个实施例，当多个固定后的芯子通过喷枪下方时，通过相关的轨道，使其在进入喷金范围中时，移动轨迹为以喷枪为圆心的弧形，从而使薄膜电容器芯子在移动时其端面始终朝向喷枪。
27.一种可调节角度的电容器喷金装置，包括作为安装载体的机体1，机体1内设有用于传送薄膜电容器芯子的传送链机构2，传送链机构2上可以开设用于放置芯子的槽或者夹具等实现对芯子的固定以及侧面的防护即可，芯子端面垂直于传送链机构2的表面，薄膜电容器芯子随着传送链机构2进行移动，机体1顶壁内安装有用于向薄膜电容器芯子端部喷射涂料的喷枪3，机体1内设有用于调节薄膜电容器芯子端部朝向喷枪3喷头的调节机构4，在薄膜电容器芯子开始进入喷枪3下方的喷金范围内时，调节机构4调节传送链机构2上链条
的位置，从而调节链条上固定的薄膜电容器芯子端面与水平面的角度，使其端面位置始终与喷枪3喷射出的涂料运动轨迹保持垂直，从而使薄膜电容器芯子在经过喷金后涂层厚度更加均匀，而且使不同位置的芯子状态保持一致。
28.调节机构4包括固定于机体1内的可拆卸的底座41，底座41上开设有以喷枪3的喷头为圆心的弧形轨道42，传送链机构2传动设置在弧形轨道42上，传送链机构2上固定的薄膜电容器芯子在经过弧形轨道42时，在弧形轨道42的作用下，薄膜电容器芯子的端面始终朝向喷枪3的喷头位置，从而使喷金涂料从喷枪3中喷出后垂直飞向薄膜电容器芯子的端面，使喷金涂料能够垂直飞向位于弧形轨道42处的各个薄膜电容器芯子，从而避免喷金涂料飞向不处于喷枪3喷头正下方的芯子端面时轨迹与端面成倾斜状态，而使喷金涂料在芯子端面厚度不均匀甚至产生条纹状的涂层，从而使经过喷金区域的芯子端面的喷金质量都能保持一致且厚度更加均匀，当改变喷枪3的高度后，可以相对应的更换不同的底座41，使弧形轨道42的圆心位置与喷枪3相对应，在芯子一个端面喷涂完毕后将其取下即可再以相同方式对另一个端面进行喷金，从而完成对薄膜电容器芯子的喷金工序。
29.作为本实施例优选的技术方案，弧形轨道42为多个，多个弧形轨道42设置在以喷枪3的喷头为球心的球面上，多个弧形轨道42上均设有相对应的传送链机构2用于运送薄膜电容器芯子，从而在仅有一个喷枪3的情况的下，每个弧形轨道42的圆心均为喷枪3的喷头处，从而使每个传送链机构2的链条在经过弧形轨道42时，固定的薄膜电容器芯子的端面朝向均会发生改变并始终朝向喷枪3的喷头处，从而使喷枪3喷射出的喷金涂料都能垂直的飞蛇到位于多个弧形轨道42上的不同芯子端面，在使用时注意时由于不同弧形轨道42的弧长不同，因此若要使每个弧形轨道42相对应的传送链机构2上的芯子在经过喷枪3下进行喷金的区域时时间保持一致，则要相对应的调整每个传送链机构2上芯子的传送速度，弧长越短的弧形轨道42所对应的传送链机构2的传送速度也应该相应的越短，速度与弧长的比例为正比关系，从而使芯子经过喷金区域时的时间保持一致，从而使不同传送链机构2上的芯子喷金效果保持一致，从而在保证质量的同时提高了生产效率。
30.作为本实施例优选的技术方案，传送链机构2包括用于固定薄膜电容器芯子的传送链本体21，传送链本体21上设有多个用于控制其传动位置的圆辊22，机体1外壁上固定有多个用于转动安装圆辊22的安装板23，其中一个安装板23上固定有用于驱动圆辊22转动的电机24，通过电机24驱动圆辊22从而使传送链本体21尽心传动实现对芯子的输送，多个传送链本体21上的圆辊22之间可以通过皮带、链条或者齿轮等方式进行传动，从而使多个传送链本体21同时对芯子进行传送。
31.作为本实施例优选的技术方案，其中一个传送链本体21上的圆辊22端部与另一个传送链本体21上的圆辊22端部之间设有用于传动的齿轮副25，对于一些传送链本体21经过喷金区域的弧长不同时，通过齿轮副25精确地调整不同传送链本体21的速度，使传送链本体21的移动速度与其经过喷金区域的弧长成正比关系，并最终使不同传送链本体21上的芯子在经过喷枪3下方进行喷金的区域时的时间保持一致，从而使不同传送链本体21上芯子的喷金效果保持一致。
32.实施例二
33.图5为本实用新型的一个实施例，通过另一种结构的调节机构4也能实现与实施例一相同的技术效果。
34.实施例二与实施例一基本相同，区别在于：弧形轨道42为多个且相互平行的设置在底座41上，喷枪3为多个且相对应的设置在多个弧形轨道42上方的机体1上，此时喷枪3的喷金范围为两种，一种是仅对位于其下方的弧形轨道42上的芯子进行喷金，喷金范围较小，不同弧形轨道42之间的间距相对较大以避免不同弧形轨道42上方的喷枪3相互干扰，从而也能实现对多个传送链机构2上的芯子进行喷金以提高喷金效率，另一种方式是不同喷枪3喷射的喷金涂料之间相互交叉，此时喷金图层厚度增加的速度较快，节省时间，但是喷枪3喷射到与其不对应的相邻弧形轨道42上的芯子时，喷金涂料轨迹会与该芯子的端面倾斜，但是在与该芯子所在弧形轨道42正上方的喷枪3中喷射的喷金涂料的冲击力下，会减小该芯子端面与相邻喷枪3喷射出的喷金涂料轨迹的夹角，使其近似垂直，但是均匀性方面比第一种喷枪3布置方式相比略差，从而也能实现使不同弧形轨道42上经过的芯子其端面喷金的效果尽量保持一致。
35.实施例三
36.图6和图7为本实用新型的一个实施例，通过另一种结构的调节机构4也能实现与实施例一相同的技术效果。
37.实施例三与实施例二基本相同，区别在于：底座41上对称设有两个位于多个弧形轨道42外侧的边缘轨道43，边缘轨道43的圆心和与其相邻的弧形轨道42的圆心相同，由于位于多个弧形轨道42外侧的最边缘区域只受到一个喷枪3的作用，为了减少喷金涂料的浪费，在外侧仍然设置以最外侧的弧形轨道42正上方的喷枪3喷头为圆心的弧形的一个或者多个边缘轨道43，此时通过齿轮副25使位于边缘轨道43内的传送链机构2的速度与边缘轨道43的弧长相对应，从而保证边缘轨道43上芯子端面的喷金效果。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调节角度的电容器喷金装置，包括作为安装载体的机体(1)，机体(1)内设有用于传送薄膜电容器芯子的传送链机构(2)，机体(1)顶壁内安装有用于向薄膜电容器芯子端部喷射涂料的喷枪(3)，其特征在于：所述机体(1)内设有用于调节薄膜电容器芯子端部朝向喷枪(3)喷头的调节机构(4)；所述调节机构(4)包括固定于机体(1)内的可拆卸的底座(41)，底座(41)上开设有以喷枪(3)的喷头为圆心的弧形轨道(42)，传送链机构(2)传动设置在弧形轨道(42)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的电容器喷金装置，其特征在于：所述弧形轨道(42)为多个，多个弧形轨道(42)设置在以喷枪(3)的喷头为球心的球面上。3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的电容器喷金装置，其特征在于：所述弧形轨道(42)为多个且相互平行的设置在底座(41)上，所述喷枪(3)为多个且相对应的设置在多个弧形轨道(42)上方的机体(1)上。4.根据权利要求3所述的一种可调节角度的电容器喷金装置，其特征在于：所述底座(41)上对称设有两个位于多个弧形轨道(42)外侧的边缘轨道(43)，边缘轨道(43)的圆心和与其相邻的弧形轨道(42)的圆心相同。5.根据权利要求2所述的一种可调节角度的电容器喷金装置，其特征在于：所述传送链机构(2)包括用于固定薄膜电容器芯子的传送链本体(21)，传送链本体(21)上设有多个用于控制其传动位置的圆辊(22)，机体(1)外壁上固定有多个用于转动安装圆辊(22)的安装板(23)，其中一个安装板(23)上固定有用于驱动圆辊(22)转动的电机(24)。6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的电容器喷金装置，其特征在于：其中一个所述传送链本体(21)上的圆辊(22)端部与另一个传送链本体(21)上的圆辊(22)端部之间设有用于传动的齿轮副(25)。

技术总结
本实用新型涉及电容器喷金设备技术领域，具体为一种可调节角度的电容器喷金装置；设置在机体内用于传送薄膜电容器芯子的传送链机构配合用于控制传送链机构轨迹的调节机构，通过设置在底座上的以喷枪为圆心的弧形轨道，使喷射的喷金涂料垂直落在弧形轨道上的芯子端面上，从而使芯子在经过喷枪下方的喷金区域时，其端面始终与喷枪喷射出的喷金涂料的轨迹保持一致，从而提高涂料落在芯子端面的均匀性，避免喷金涂料轨迹与芯子端面呈夹角时喷金涂料向一边流动，从而造成芯子端面喷金图层的不均匀，通过设置多个弧形轨道和传送链机构提高其效率；解决了现有技术中使固定后的多个芯子直接通过喷枪下方时，不同位置的芯子端面喷涂效果不同的问题。涂效果不同的问题。涂效果不同的问题。


技术研发人员：杨同彬 王良国 王军
受保护的技术使用者：安徽麦特电子股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16