一种具有排气结构的包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，特别是一种具有排气结构的包装袋。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种物品的袋子，使物品更易运输流通或存储。
3.现有的包装袋一般由两层薄膜经过热熔封边形成带有开口的封口结构，通常在封口时无法完全将包装袋内部的空气排出，导致包装体积变大、不美观且运输不便。
4.为了解决这一问题，已经提出了一些具有排气部件的袋子，如中国专利公告号为cn216036097u所公开的一种可单向排气的密封袋，其包括袋体和单向气阀装置，通过单向气阀装置实现单向排气功能，有助于排出袋体内部空气，较好地满足了用户需要和市场需求。
5.然而，增加单独的排气部件的方式，占用体积较大且结构较为复杂，造成生产上的成本增加以及收纳过程中的不便，且整体较为不美观，因此需要更好的解决方案，以实现提高包装袋的气密性和排气效果，同时降低包装袋生产成本和提高外观质量。
6.有鉴于此，本发明人专门设计了一种具有排气结构的包装袋，本案由此产生。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种具有排气结构的包装袋，包括袋体以及用于封闭袋体一侧袋口的夹链结构，所述袋体的其余侧边设有热熔封边，在其中至少一个所述热熔封边上设置了排气结构，所述排气结构包括内封边和排气通道，所述内封边与袋体的一个热熔封边围合形成排气通道，所述排气通道的一端形成连通袋体内部的进气口，所述排气通道的另一端形成与外部环境连通的出气口，所述袋体的外表面在出气口上覆设有一个具有弹性形变能力的封口薄层，所述封口薄层与袋体外表面之间围合形成与出气口连通的排气腔，所述封口薄层表面设有可随封口薄层受压膨胀而开启的排气缝隙。
9.优选的，所述热熔封边为三边式热封结构。
10.优选的，所述封口薄层为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜或聚氨酯薄膜。
11.优选的，所述出气口为圆形孔，且与所述排气缝隙错位分布。
12.优选的，所述袋体于排气通道两侧的侧壁上均对称开设有出气口，两所述出气口上均覆设有所述封口薄层。
13.优选的，所述排气缝隙为线型。
14.优选的，所述排气缝隙为直线状或折线状或曲线状。
15.优选的，所述排气缝隙外侧可拆卸封设有易撕贴。
16.优选的，所述进气口和出气口之间的排气通道为弯曲形状或直线形状。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、可通过排气结构在封口时完全将包装内部的空气排出，避免了包装体积变大、
不美观且运输不便的问题；同时，通过对袋体本身加工形成的热熔封边进行利用以形成排气通道，且利用的封口薄层形成排气的控制结构，使得整体结构更加简洁，生产加工方便，可以有效降低生产成本和提高外观质量；
19.2、结构平整简洁，占用体积小，使用方便。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是实施例一的整体结构示意图；
23.图2是图1中a区域的局部放大结构示意图；
24.图3是图1中b-b’剖视结构示意图；
25.图4是实施例二中凸显排气缝隙的局部结构示意图。
26.标号说明：
27.1、袋体；11、袋口；2、夹链结构；3、热熔封边；4、排气结构；41、内封边；42、排气通道；43、进气口；44、出气口；5、封口薄层；51、排气腔；52、排气缝隙；6、易撕贴。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例一
30.请参阅图1至4，是作为本实用新型的实施例一的一种具有排气结构的包装袋，包括袋体1以及用于封闭袋体1一侧袋口11的夹链结构2，袋体1由双面透明薄膜层叠构成，袋体1的其余侧边设有热熔封边3将双层透明薄膜组合为密封的空间，在其中至少一个热熔封边3上设置了排气结构4。
31.具体的，如图1、2、3所示，排气结构4包括内封边41和排气通道42，内封边41与袋体1的一个热熔封边3围合形成排气通道42，本实施例中，内封边41平行设于袋体1底部的热熔封边3上方，且内封边41的一端与袋体1右侧的热熔封边3连接，其另一端延伸至接近袋体1左侧热熔封边3的位置以使得排气通道42的一端形成连通袋体1内部的进气口43，排气通道42的另一端且位于袋体1的表面形成与外部环境连通的出气口44，袋体1的外表面在出气口44上覆设有一个具有弹性形变能力的封口薄层5，封口薄层5各侧边与袋体1外表面之间通过胶粘或热压的形式进行固定以使得封口薄层5与袋体1外表面之间围合形成与出气口44连通的排气腔51，封口薄层5表面设有可随封口薄层5受压膨胀而开启的排气缝隙52。
32.优选的，如图1所示，热熔封边3为三边式热封结构，从而使得包装袋的制作更加简便。
33.优选的，封口薄层5为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜或聚氨酯薄膜，本实施例中，封口薄层5选用聚氨酯薄膜。
34.优选的，如图2所示，出气口44为圆形孔，且与排气缝隙52错位分布。
35.优选的，如图3所示，袋体1于排气通道42两侧的侧壁上均对称开设有出气口44(图中未示出)，两出气口44上均覆设有封口薄层5，从而，通过两侧的封口薄层5、排气缝隙52及出气口44能够增大袋体1的排气效率，实现快速排气。
36.优选的，如图1、2所示，排气缝隙52为线型，本实施例中，排气缝隙52为直线状。
37.优选的，如图3所示，排气缝隙52外侧可拆卸封设有易撕贴6，从而，通过易撕贴6将排气缝隙52封闭，从而使得在需要袋体1内部留存空气以保持一定气压时，能够避免袋体1内部的空气漏出，待需要进行排气时再将易撕贴6取下即可，方便根据排气的需求进行灵活调整。
38.优选的，如图1所示，进气口43和出气口44之间的排气通道42为弯曲形状或直线形状，本实施例中排气通道42为直线形状，但也可根据袋型的实际进行相应的形状改变，在此不做限定。
39.实施例二
40.一种具有排气结构的包装袋，如图4所示，与实施例一的不同之处在于，排气缝隙52为折线状，相较于直线型的排气缝隙52，折线状的排气缝隙52能够进一步提升排气效率，实现袋体1内部的快速排气。
41.此外，针对排气缝隙52的形状也可为曲线状或其他可增大排气缝隙52排气面积的形状，在此不做限定。
42.本实用新型的工作过程及有益效果如下：
43.首先，通过夹链结构2将袋体1的袋口11开启，置入相应的待包装物品后，关闭夹链，此时袋内存留一部分因袋口11开启而带入的空气，欲排出此部分空气，则将易撕贴6取下，移动物品至尽量接近袋口11的位置，使得空气大部分被挤压至物品接近排气通道42的一侧的空间内，随后通过直接挤压或将物品连同袋体1进行卷曲，实现对这部分留存空气的挤压，使其沿排气通道42一端的进气口43进入排气通道42，经过排气通道42后沿出气口44进入排气腔51内，气体在排气腔51内逐步增多使得作为排气腔51表层支撑的封口薄层5受压膨胀变形，封口薄层5受压膨胀变形后，排气缝隙52跟随封口薄层5的形变而逐步撑开，形成新的排气出口，袋内气体通过这种方式逐步稳定排出直至使用者停止挤压袋体1内部空气，排气腔51内部压力逐渐降低，封口薄层5逐渐恢复至贴合袋体1表面的状态，排气缝隙52闭合；同时，常态下，由于袋体1两侧透明薄膜受到大气压强的作用相互之间紧贴，排气通道42始终处于闭合的状态，无气体进入排气腔51内撑大封口薄层5，因此排气缝隙52始终处于闭合状态，从而防止外部的空气进入袋体1内部，对袋体1内部形成一定的密封效果，有助于增强对袋体1内部物品如食品等的保护效果。
44.可通过排气结构4在封口时完全将包装内部的空气排出，避免了包装体积变大、不美观且运输不便的问题；同时，通过对袋体1本身加工形成的热熔封边3进行利用以形成排气通道42，且利用的封口薄层5形成排气的控制结构，使得整体结构更加简洁，生产加工方便，可以有效降低生产成本和提高外观质量；
45.结构平整简洁，占用体积小，使用方便。
46.综上所述，本实用新型能够在封口状态下排出袋体1内的气体，避免包装体积变大、不美观且运输不便的问题，且无需增加额外的部件实现排气，使得整体结构更加简洁，
生产加工方便，可以有效降低生产成本和提高外观质量。
47.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有排气结构的包装袋，包括袋体(1)以及用于封闭袋体(1)一侧袋口(11)的夹链结构(2)，所述袋体(1)的其余侧边设有热熔封边(3)，其特征在于，在其中至少一个所述热熔封边(3)上设置了排气结构(4)，所述排气结构(4)包括内封边(41)和排气通道(42)，所述内封边(41)与袋体(1)的一个热熔封边(3)围合形成排气通道(42)，所述排气通道(42)的一端形成连通袋体(1)内部的进气口(43)，所述排气通道(42)的另一端形成与外部环境连通的出气口(44)，所述袋体(1)的外表面在出气口(44)上覆设有一个具有弹性形变能力的封口薄层(5)，所述封口薄层(5)与袋体(1)外表面之间围合形成与出气口(44)连通的排气腔(51)，所述封口薄层(5)表面设有可随封口薄层(5)受压膨胀而开启的排气缝隙(52)。2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述热熔封边(3)为三边式热封结构。3.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述封口薄层(5)为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜或聚氨酯薄膜。4.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述出气口(44)为圆形孔，且与所述排气缝隙(52)错位分布。5.根据权利要求4所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述袋体(1)于排气通道(42)两侧的侧壁上均对称开设有出气口(44)，两所述出气口(44)上均覆设有所述封口薄层(5)。6.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述排气缝隙(52)为线型。7.根据权利要求6所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述排气缝隙(52)为直线状或折线状或曲线状。8.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述排气缝隙(52)外侧可拆卸封设有易撕贴(6)。9.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的包装袋，其特征在于，所述进气口(43)和出气口(44)之间的排气通道(42)为弯曲形状或直线形状。

技术总结
本实用新型提供一种具有排气结构的包装袋，包括袋体以及用于封闭袋体一侧袋口的夹链结构，袋体由双面透明薄膜层叠构成，袋体的其余侧边设有热熔封边将双层透明薄膜组合为密封的空间，在其中至少一个热熔封边上设置了排气结构，排气结构包括内封边和排气通道，排气通道的一端形成连通袋体内部的进气口，另一端形成出气口，袋体的外表面在出气口上覆设有一个具有弹性形变能力的封口薄层，封口薄层表面设有可随封口薄层受压膨胀而开启的排气缝隙，本实用新型能够在封口状态下排出袋体内的气体，避免包装体积变大、不美观且运输不便的问题，且无需增加额外的部件实现排气，使得整体结构更加简洁，生产加工方便，可以有效降低生产成本和提高外观质量。产成本和提高外观质量。产成本和提高外观质量。


技术研发人员：黄作团 黄家皇
受保护的技术使用者：厦门富锦新材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16