一种定子板加工用的定位工装的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及一种定子板加工用的定位工装。


背景技术：

2.当前直线电机在自动化和机床领域的使用越来越广泛，而定子板是直线电机次级结构中的重要零件。当前定子板加工工艺为，先铸造出外形尺寸符合要求的毛坯，然后在定子板的一面上加工出储胶槽和沉台孔，在钻出固定销孔，加工过程可以分别使用数控铣床和钻攻中心或使用加工中心一次加工成型。
3.在定子板的加工过程中，定位工装起到了定位和固定的作用。现有的定位工装一般通过定子板的四个角的外形进行定位，通常采用支座，加工成定子板四角的外形台阶，然后固定在夹具底板上，来进行水平方向的定位，垂直方向上通常采用一个或者两个液压或气压压板进行定位，存在以下问题：
4.1、当前使用的定位工装因为采用四角外形定位，定位支座的加工精度要求较高，且一套夹具只能加工一种外形尺寸的定子板。2、当前使用的定位工装为了方便加工时的上下料，夹具的外形尺寸会留有一定的余量，在加工时会导致定子板偏移，影响加工精度，且无法通过加工程序补偿或抵消。3、工装与定子板接触部分较多，夹具会产生磨损进而影响自身定位精度，且夹具磨损后很难修复。
5.因此，需要提出一种新的定子板加工用的定位工装，以解决现有定子板的定位工装存在技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种定子板加工用的定位工装，可保证水平方向上采用可以调节的弹簧座和液压伸缩杆进行定位，对于定子板的外形有着较高的适应性，一定尺寸范围内的定子板均可采用同一套定位工装来进行加工。
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
8.本实用新型实施例提供一种定子板加工用的定位工装，所述定位工装包括固定板、位于所述固定板之上的垫高块、以及位于所述垫高块之上的底板；
9.所述底板上设置有多组定位组件，第一组定位组件包括相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座包括第一基台和位于所述第一基台两侧的第一固定件和第二固定件，所述第二支座包括第二基台和位于所述第二基台两侧的第三固定件和第四固定件；
10.所述第三固定件和所述第四固定件之间设置有弹簧座，所述第一基台与所述第二基台之间设置有液压伸缩杆。
11.根据本实用新型一可选实施例，第二组定位组件包括相对设置的第三支座和第四支座；所述第三支座靠近所述第二支座设置，且所述第三支座和所述第二支座共用所述第三固定件和所述第四固定件。
12.根据本实用新型一可选实施例，所有的固定件均为液压压板机构，其中，所有的固
定件包括液压伸缩机构、压板、连接所述液压伸缩机构和所述压板的升降轴。
13.根据本实用新型一可选实施例，所述第一基台为一完整支撑台，所述第二基台包括间隔设置的第一支撑台和第二支撑台。
14.根据本实用新型一可选实施例，所述弹簧座位于所述第一支撑台和所述第二支撑台之间。
15.根据本实用新型一可选实施例，所述弹簧座包括背板和位于背板正面的弹簧压缩板。
16.根据本实用新型一可选实施例，所述液压伸缩杆包括底座、位于所述底座上的顶杆和套设于所述顶杆外围的套筒。
17.根据本实用新型一可选实施例，所述垫高块包括第一垫高块和第二垫高块，所述第一垫高块和所述第二垫高块分别位于所述固定板两端的表面上；且所述第一垫高块和所述第二垫高块的长度小于或等于所述固定板的宽度。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种定子板加工用的定位工装，与现有技术相比，本实用新型在水平方向上采用可以调节的弹簧座和液压伸缩杆进行定位，对于定子板的外形有着较高的适应性，一定尺寸范围内的定子板均可采用同一套定位工装来进行加工；每个方向的定位均无间隙，可保证加工精度，同时由于弹簧座的弹性和液压伸缩杆的伸缩特性，对于定子板上料与下料也更为方便；整个定位工装的支座只起到了垂直方向的支撑作用，基本不会有磨损，弹簧座和液压伸缩杆起到水平方向定位，磨损后更换也较为方便且更换成本更低。
附图说明
19.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种定子板加工用的定位工装的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确
具体的限定。在本技术中，“/”表示“或者”的意思。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
23.如图1所示，本技术实施例提供的一种定子板加工用的定位工装的结构示意图。定子板加工用的定位工装10包括固定板1、位于固定板1之上的垫高块2、以及位于垫高块2之上的底板3。本实施例中的垫高块2包括第一垫高块2-1和第二垫高块2-2，第一垫高块2-1和第二垫高块2-2分别位于固定板1两端的表面上；且第一垫高块2-1和第二垫高块2-2的长度小于或等于固定板1的宽度。
24.底板3上设置有多组定位组件，本实施例中的底板3上设置有4组定位组件，4组定位组件分两排设置，第一组定位组件和第二组定位组件设置在第一排，第三组定位组件和第四组定位组件设置在第二排，例如定子板9固定在第三组定位组件上，定子板9也可以固定在其他定位组件上，此处不做一一描述。本实施例以第一组定位组件和第二组定位组件来说明固定定子板9的定位工装的具体结构示意图。
25.第一组定位组件包括相对设置的第一支座4和第二支座5，第一支座4包括第一基台4-1和位于第一基台4-1两侧的第一固定件4-2和第二固定件4-3，第二支座5包括第二基台和位于第二基台两侧的第三固定件5-3和第四固定件5-4；本实施例中的第一基台4-1为一完整支撑台，第二基台包括间隔设置的第一支撑台5-1和第二支撑台5-2。
26.第三固定件5-3和第四固定件5-4之间设置有弹簧座7，弹簧座7也位于第一支撑台5-1和第二支撑台5-2之间。弹簧座7包括背板和位于背板正面的弹簧压缩板。本实施例中的弹簧座7优选地一端贴合于第一支撑台5-1的侧面设置，另一端贴合于第二支撑台5-2的侧面设置。所有固定件均液压压板机构，即第一固定件4-2、第二固定件4-3、第三固定件5-3和第四固定件5-4均为液压压板机构。即所有的固定件包括液压伸缩机构、压板、连接液压伸缩机构和压板的升降轴。例如第一固定件4-2包括底部的液压伸缩机构、顶部的压板和中间位置的升降轴，当升降轴向上伸出时，压板搭接到定子板9，升降轴下降，随之压板贴紧定子板9。
27.第一基台4-1与第二基台之间设置有液压伸缩杆6，即液压伸缩杆6也位于第一基台4-1与第一支撑台5-1之间。所有的液压伸缩杆6包括底座、位于底座上的顶杆和套设于顶杆外围的套筒。
28.第二组定位组件包括相对设置的第三支座和第四支座；第三支座靠近第二支座设置，第三支座包括第三基台8-1和位于第三基台8-1两侧的第三固定件5-3和第四固定件5-4，即第三支座与第二支座共用第三固定件5-3和第四固定件5-4。第四支座包括第四基台和位于第四基台两侧的第五固定件和第六固定件。本实施例中的第三基台8-1为一完整支撑台，第四基台包括间隔设置的第三支撑台8-2和第四支撑台8-3。
29.第五固定件和第六固定件之间也设置有弹簧座7，该弹簧座7位于第三支撑台8-2和第四支撑台8-3之间。该弹簧座7优选地一端贴合于第三支撑台8-2的侧面设置，另一端贴合于第四支撑台8-3的侧面设置。
30.第三基台8-1与第四基台之间也设置有液压伸缩杆，即第三基台8-1与第三支撑台8-2之间也设置有液压伸缩杆6。
31.以上，本实用新型实施例提供一种定子板加工用的定位工装，也是一种机床用可调节的定子板加工定位工装，该定位工装主要包括固定板1、垫高块2、底板3以及安装在底板3上的若干支座、液压压板机构、液压伸缩杆6和弹簧座7。加工时将定子板9放在两个相对支座上，两个相对支座上无水平方向定位功能，水平方向依靠液压伸缩杆6和弹簧座7来进行定位。定子板9放置到位后，液压压板机构的压板下压固定定子板9。待液压压板下压，定子板9完全固定后，在加工过程中，液压伸缩杆6的顶杆可以收回，避免与刀具发生干涉。底板3上的支座、液压压板机构(固定件)的位置不可调整，但液压压板机构(固定件)可以根据需求更换不同尺寸和形状的压板以固定不同尺寸的定子板9。液压伸缩杆6和弹簧座7在定位方向上可以调节位置，以便在同一套夹具上加工不同尺寸的定子板。该定位工装可以根据机床加工台的大小进行增减工位，但每个工位的定子板的固定方法不变。
32.本发明较之于现有技术具有突出的有益效果，如下：(1)在水平方向上采用可以调节的弹簧座和液压伸缩杆进行定位，对于定子板的外形有着较高的适应性，一定尺寸范围内的定子板均可采用同一套定位工装来进行加工；(2)每个方向的定位均无间隙，可保证加工精度，同时由于弹簧座的弹性和液压伸缩杆的伸缩特性，对于定子板上料与下料也更为方便；(3)整个定位工装的支座只起到了垂直方向的支撑作用，基本不会有磨损，弹簧座和液压伸缩杆起到水平方向定位，磨损后更换也较为方便且更换成本更低。
33.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种定子板加工用的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括固定板、位于所述固定板之上的垫高块、以及位于所述垫高块之上的底板；所述底板上设置有多组定位组件，第一组定位组件包括相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座包括第一基台和位于所述第一基台两侧的第一固定件和第二固定件，所述第二支座包括第二基台和位于所述第二基台两侧的第三固定件和第四固定件；所述第三固定件和所述第四固定件之间设置有弹簧座，所述第一基台与所述第二基台之间设置有液压伸缩杆。2.根据权利要求1所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，第二组定位组件包括相对设置的第三支座和第四支座；所述第三支座靠近所述第二支座设置，且所述第三支座和所述第二支座共用所述第三固定件和所述第四固定件。3.根据权利要求1至2任一所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，所有的固定件均为液压压板机构，其中，所有的固定件包括液压伸缩机构、压板、连接所述液压伸缩机构和所述压板的升降轴。4.根据权利要求1所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，所述第一基台为一完整支撑台，所述第二基台包括间隔设置的第一支撑台和第二支撑台。5.根据权利要求4所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，所述弹簧座位于所述第一支撑台和所述第二支撑台之间。6.根据权利要求1所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，所述弹簧座包括背板和位于所述背板正面的弹簧压缩板。7.根据权利要求1所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，所述液压伸缩杆包括底座、位于所述底座上的顶杆和套设于所述顶杆外围的套筒。8.根据权利要求1所述的定子板加工用的定位工装，其特征在于，所述垫高块包括第一垫高块和第二垫高块，所述第一垫高块和所述第二垫高块分别位于所述固定板两端的表面上；且所述第一垫高块和所述第二垫高块的长度小于或等于所述固定板的宽度。

技术总结
本实用新型提供一种定子板加工用的定位工装，该定位工装包括固定板、位于固定板之上的垫高块、以及位于垫高块之上的底板；底板上设置有多组定位组件，第一组定位组件包括相对设置的第一支座和第二支座，第一支座包括第一基台和位于第一基台两侧的第一固定件和第二固定件，第二支座包括第二基台和位于第二基台两侧的第三固定件和第四固定件；第三固定件和第四固定件之间设置有弹簧座，第一基台与第二基台之间设置有液压伸缩杆；与现有技术相比，本实用新型在水平方向上采用可以调节的弹簧座和液压伸缩杆进行定位，对于定子板的外形有着较高的适应性，一定尺寸范围内的定子板均可采用同一套定位工装来进行加工。采用同一套定位工装来进行加工。采用同一套定位工装来进行加工。


技术研发人员：占书霖 肖杨 宋宝 付静静 吕英豪 杜宇婷 周文博 吴正磊
受保护的技术使用者：武汉华大新型电机科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16