一种压铸机的减振装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的减振装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，通过压铸机生产的零件，不仅强度高，而且生产成本更低。
3.压铸机在生产时，为提高模具的密封性，防止压铸液泄露，在模具合模时需要将两个分模具压紧，因此合模时，两个模具之间会产生一定的碰撞，碰撞会造成压铸机振动，高频率生产时，这种振动会对压铸机内部的器件造成影响，影响压铸机器件的运行，进而会提高压铸机的故障率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸机的减振装置，它可以减小因顶模体的下降冲击而造成的压铸机体震振动，降低压铸机的故障率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机的减振装置，包括支撑架和基板，所述基板固定连接在支撑架的顶端，所述基板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有顶模机构，所述基板的中部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内部活动连接有底模机构，所述底模机构与阶梯槽之间设置有减震部件，所述基板的底端对称设置有用于锁止底模机构的锁止机构。
6.进一步的，所述顶模机构包括顶模体，所述顶模体顶端的四个边角均固定连接有液压柱，所述液压柱的顶端与安装架的顶端固定连接。
7.进一步的，所述底模机构包括底模体，所述底模体贯穿阶梯槽，所述底模体的顶端固定连接有凸缘，所述凸缘的底端对称固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿基板，所述连接柱的底部开设有通孔。
8.进一步的，所述减震部件有若干个，若干个所述减震部件分别分布在凸缘底端的四个边角处。
9.进一步的，所述减震部件包括开设在凸缘底端的凹槽和固定连接在凹槽内部的第一弹簧，所述第一弹簧的底端与阶梯槽的底端固定连接，所述第一弹簧的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与阶梯槽的底端固定连接，所述第二弹簧的顶端固定连接有接触环，所述第一弹簧贯穿接触环。
10.进一步的，所述第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。
11.进一步的，所述锁止机构包括固定连接在基板底端的气缸，所述气缸的一端固定连接有锁止销，所述锁止销与对应的连接柱底部的通孔插接，所述锁止销的侧壁对称套设
有支撑套件，所述锁止销与支撑套件滑动连接。
12.进一步的，所述锁止销的一端设置有倒斜角。
13.进一步的，所述锁止销的顶端和底端均对称开设有条形槽，所述条形槽的内部转动连接有沿锁止销长度方向等距分布的滚轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压铸机工作时，当顶模体与底模体上的凸缘接触后，减震部件起到吸能缓冲的作用，减小因顶模体的下降冲击而造成的压铸机体震振动，降低压铸机的故障率；由于第一弹簧的劲度系数较小，因此顶模体在与凸缘接触后造成的冲击更小振动也更小，随着凸缘被挤压下降，凹槽的顶端与接触环接触，第二弹簧的进度系数较大，可以对凸缘形成有力的支撑，从而使顶模机构和底模机构连接的更加紧密，有利于后续的压铸操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型图2中a-a面的剖视图；
18.图4为本实用新型锁止机构的立体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、支撑架；2、基板；3、安装架；4、顶模机构；41、顶模体；42、液压柱；5、底模机构；51、底模体；52、凸缘；53、连接柱；6、减震部件；61、第一弹簧；62、第二弹簧；63、凹槽；64、接触环；7、锁止机构；71、气缸；72、锁止销；73、支撑套件；74、条形槽；75、滚轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
22.如图1-3所示，一种压铸机的减振装置，包括支撑架1和基板2，基板2固定连接在支撑架1的顶端，基板2的顶端固定连接有安装架3，安装架3的内部设置有顶模机构4，顶模机构4包括顶模体41，顶模体41顶端的四个边角均固定连接有液压柱42，液压柱42的顶端与安装架3的顶端固定连接，基板2的中部开设有阶梯槽，阶梯槽的内部活动连接有底模机构5，底模机构5与阶梯槽之间设置有减震部件6，底模机构5包括底模体51，底模体51贯穿阶梯槽，底模体51的顶端固定连接有凸缘52，凸缘52的底端对称固定连接有连接柱53，连接柱53贯穿基板2，连接柱53的底部开设有通孔，基板2的底端对称设置有用于锁止底模机构5的锁止机构7。
23.根据上述结构，在使用压铸机时，液压柱42带动顶模体41下降，当顶模体41与凸缘52接触后，减震部件6起到吸能缓冲的作用，减小因顶模体41的下降冲击而造成的压铸机体震振动，降低压铸机的故障率提高顶模机构4和底模机构5的使用寿命。
24.如图3所示，减震部件6有若干个，若干个减震部件6分别分布在凸缘52底端的四个边角处，减震部件6包括开设在凸缘52底端的凹槽63和固定连接在凹槽63内部的第一弹簧61，第一弹簧61的底端与阶梯槽的底端固定连接，第一弹簧61的外部套设有第二弹簧62，第
二弹簧62的底端与阶梯槽的底端固定连接，第二弹簧62的顶端固定连接有接触环64，第一弹簧61贯穿接触环64，第一弹簧61的劲度系数小于第二弹簧62的劲度系数。
25.根据上述结构，凹槽63的顶端与凸缘52接触，凸缘52在受到顶模体41的挤压后，由于第一弹簧61的劲度系数较小，因此顶模体41在与凸缘52接触后造成的冲击更小，随着凸缘52被挤压下降，凹槽63的顶端与接触环64接触，第二弹簧62的进度系数较大，可以对凸缘52形成有力的支撑，从而使顶模机构4和底模机构5连接的更加紧密，有利于后续的压铸操作。
26.如图3和4所示，锁止机构7包括固定连接在基板2底端的气缸71，气缸71的一端固定连接有锁止销72，锁止销72与对应的连接柱53底部的通孔插接，锁止销72的侧壁对称套设有支撑套件73，锁止销72与支撑套件73滑动连接，锁止销72的一端设置有倒斜角，锁止销72的顶端和底端均对称开设有条形槽74，条形槽74的内部转动连接有沿锁止销72长度方向等距分布的滚轮75。
27.根据上述结构，当顶模体41下降至相应的高度后，底模体51被挤压下移，此时连接柱53底部的通孔下降至两个支撑套件73之间，通过伸长气缸71推动锁止销72，插入连接柱53底部的通孔内，将连接柱53锁定，进而将底模机构5整体锁定，在后续压铸的过程中可以保证底模机构5的稳定性，压铸完成后收缩气缸71将锁止销72从连接柱53底部的通孔内部抽出，然后提拉顶模体41，锁止销72的端部设置有倒斜角，便于锁止销72插入通孔内部，滚轮75的设置可以大大降低锁止销72顶端和底端与通孔内壁之间的摩擦力，便于推拉锁止销72。
28.本实用新型的工作原理为：在使用压铸机时，通过液压柱42带动顶模体41下降，当顶模体41与凸缘52接触后，减震部件6起到吸能缓冲的作用，减小因顶模体41的下降冲击而造成的压铸机体震振动，降低压铸机的故障率，提高顶模机构4和底模机构5的使用寿命，凹槽63的顶端与凸缘52接触，凸缘52在受到顶模体41的挤压后，由于第一弹簧61的劲度系数较小，因此顶模体41在与凸缘52接触后造成的冲击更小，随着凸缘52被挤压下降，凹槽63的顶端与接触环64接触，第二弹簧62的进度系数较大，可以对凸缘52形成有力的支撑，从而使顶模机构4和底模机构5连接的更加紧密，有利于后续的压铸操作，当顶模体41下降至相应的高度后，底模体51被挤压下移，此时连接柱53底部的通孔下降至两个支撑套件73之间，通过伸长气缸71推动锁止销72，插入连接柱53底部的通孔内，将连接柱53锁定，进而将底模机构5整体锁定，在后续压铸的过程中可以保证底模机构5的稳定性，压铸完成后收缩气缸71将锁止销72从连接柱53底部的通孔内部抽出，然后提拉顶模体41，锁止销72的端部设置有倒斜角，便于锁止销72插入通孔内部，滚轮75的设置可以大大降低锁止销72顶端和底端与通孔内壁之间的摩擦力，便于推拉锁止销72。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种压铸机的减振装置，包括支撑架(1)和基板(2)，其特征在于：所述基板(2)固定连接在支撑架(1)的顶端，所述基板(2)的顶端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部设置有顶模机构(4)，所述基板(2)的中部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内部活动连接有底模机构(5)，所述底模机构(5)与阶梯槽之间设置有减震部件(6)，所述基板(2)的底端对称设置有用于锁止底模机构(5)的锁止机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述顶模机构(4)包括顶模体(41)，所述顶模体(41)顶端的四个边角均固定连接有液压柱(42)，所述液压柱(42)的顶端与安装架(3)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述底模机构(5)包括底模体(51)，所述底模体(51)贯穿阶梯槽，所述底模体(51)的顶端固定连接有凸缘(52)，所述凸缘(52)的底端对称固定连接有连接柱(53)，所述连接柱(53)贯穿基板(2)，所述连接柱(53)的底部开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述减震部件(6)有若干个，若干个所述减震部件(6)分别分布在凸缘(52)底端的四个边角处。5.根据权利要求1所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述减震部件(6)包括开设在凸缘(52)底端的凹槽(63)和固定连接在凹槽(63)内部的第一弹簧(61)，所述第一弹簧(61)的底端与阶梯槽的底端固定连接，所述第一弹簧(61)的外部套设有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的底端与阶梯槽的底端固定连接，所述第二弹簧(62)的顶端固定连接有接触环(64)，所述第一弹簧(61)贯穿接触环(64)。6.根据权利要求5所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述第一弹簧(61)的劲度系数小于第二弹簧(62)的劲度系数。7.根据权利要求3所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述锁止机构(7)包括固定连接在基板(2)底端的气缸(71)，所述气缸(71)的一端固定连接有锁止销(72)，所述锁止销(72)与对应的连接柱(53)底部的通孔插接，所述锁止销(72)的侧壁对称套设有支撑套件(73)，所述锁止销(72)与支撑套件(73)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述锁止销(72)的一端设置有倒斜角。9.根据权利要求7所述的一种压铸机的减振装置，其特征在于：所述锁止销(72)的顶端和底端均对称开设有条形槽(74)，所述条形槽(74)的内部转动连接有沿锁止销(72)长度方向等距分布的滚轮(75)。

技术总结
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的减振装置，包括支撑架和基板，所述基板固定连接在支撑架的顶端，所述基板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有顶模机构，所述基板的中部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内部活动连接有底模机构，所述底模机构与阶梯槽之间设置有减震部件，所述基板的底端对称设置有用于锁止底模机构的锁止机构，所述顶模机构包括顶模体，所述顶模体顶端的四个边角均固定连接有液压柱。本实用新型，压铸机工作时，当顶模体与底模体上的凸缘接触后，减震部件起到吸能缓冲的作用，减小因顶模体的下降冲击而造成的压铸机体震振动，降低压铸机的故障率。故障率。故障率。


技术研发人员：魏仁 邹平 杨自杰 郭强 张道伟 董海波 郑姣姣 王锋 李欣
受保护的技术使用者：淅川县博优特精密科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/16