具有防磨损结构的负压管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种具有防磨损结构的负压管。


背景技术：

2.紧密纺纱技术是近年来发展起来的一种新技术，细纱机采用紧密纺纱装置后，能使纺纱时纤维束在加捻前的输送过程中将纤维拉紧、伸直和集聚，改变成纱前纤维的形态，有效地改善条干均匀度，减少毛羽和纤维损失，从而使成纱质量得到根本性的提高。负压式紧密纺装置是在传统纺纱工艺基础上增加一种由负压管、加压皮辊、网格圈等组成的毛羽集聚装置。目前市面上使用的负压管大多是采用铝型材加工而成，加压皮辊带动网格圈转动时，网格圈与负压管直接接触部分产生的摩擦易导致负压管表面的磨损。
3.为提高负压管的耐磨性和使用寿命，通常通过特殊加工工艺如硬质氧化等增加负压管的表面硬度，成本较高，且使用寿命也只有三年左右，一旦磨损，需更换整根负压管，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有防磨损结构的负压管，以达到负压管无需表面硬化处理，成本低、防磨损结构可更换且更换简单，降低了维护成本的目的。
5.本实用新型提供的一种具有防磨损结构的负压管，包括负压管，所述负压管的背部设置安装槽，安装槽内设置耐磨损组件，耐磨损组件与网格圈对应。
6.进一步的，所述的耐磨损组件包括安装座，安装座与网格圈对应位置设置支撑r角；安装座上设置插槽，耐磨板一端插入插槽，另一端扣在支撑r角上。
7.进一步的，所述的安装槽为燕尾槽，耐磨损组件上设置燕尾导轨，燕尾导轨与燕尾槽配合。
8.进一步的，所述的耐磨损组件上设置安装孔，耐磨损组件通过螺钉安装到负压管上。
9.进一步的，所述的耐磨损组件的长度与负压管长度对应。
10.进一步的，燕尾槽内设置多组耐磨损组件，耐磨损组件之间设置支撑块，耐磨损组件的位置与负压管上的吸风口的位置对应。
11.进一步的，所述的安装座上设置支撑筋，支撑筋与负压管的侧壁贴合。
12.本实用新型提供的具有防磨损结构的负压管，在网格圈与负压管之间设置耐磨损组件，无需对负压管进行表面硬化处理，降低了负压管的成本；多段设计的耐磨损组件，维护更换操作更加简单，成本更低；本实用新型在实际的生产中具有积极的效果，具有推广意义。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型负压管的结构示意图；
15.图3是本实用耐磨损组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型安装座的结构示意图；
17.图5是本实用新型耐磨板的结构示意图；
18.图6是本实用新型使用中的结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实用新型提供一种具有防磨损结构的负压管，如图1-2所示，包括挤出成型的铝型材加工后而成负压管1，负压管的背部设置安装槽2，安装槽为燕尾槽；
21.如图3所示，耐磨损组件包括安装座3，安装座上设置燕尾导轨4，燕尾导轨与燕尾槽配合。安装时，需要从负压管的端部将安装座的燕尾导轨插入到负压管的燕尾槽内，并通过推动，将安装座推到与吸风口对应的位置；为了将安装座的位置固定，防止安装在负压管的轴向移动，安装座之间设置支撑块5，支撑块上设置与安装块上相同的燕尾导轨，或者支撑块本身就是支燕尾导轨；
22.如图4所示，安装座上远离负压管的、与网格圈10对应位置设置支撑r角6；安装座上设置插槽7；如图5所示，耐磨板的一端为插入端8，另一端设置半圆弧9，插入端插入插槽，半圆弧扣在支撑r角上，这样耐磨板就牢固地安装在了安装座上；在使用过程中，耐磨板的半圆弧将与网格圈配合。
23.实施例2
24.负压管上不设置燕尾槽，而是设置普通的安装槽，安装槽的位置仅为装配时做基准；安装槽内也不设置支撑块，而是在安装座上安装孔11，安装座通过螺钉安装到负压管上。
25.实施例3
26.耐磨损组件的长度与负压管长度对应，这样就可以不设置支撑块来辅助确定耐磨损组件的位置。
27.实施例4
28.安装座上设置支撑筋12，支撑筋与负压管的侧壁贴合，配合燕尾导轨以便于更好地使耐磨损组件与负压管贴合。
29.如图6所示的本实用新型提供的具有防磨损结构的负压管，无需对负压管进行表面硬化处理，降低了负压管的成本；多段设计的耐磨损组件，可以单独更换，维护更换操作更加简单，成本更低。


技术特征：
1.一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，包括负压管（1），所述负压管的背部设置安装槽（2），安装槽内设置耐磨损组件，耐磨损组件与网格圈（10）对应。2.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，所述的耐磨损组件包括安装座（3），安装座与网格圈对应位置设置支撑r角（6）；安装座上设置插槽（7），耐磨板一端插入插槽，另一端扣在支撑r角上。3.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，所述的安装槽为燕尾槽，耐磨损组件上设置燕尾导轨（4），燕尾导轨与燕尾槽配合。4.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，所述的耐磨损组件上设置安装孔（11），耐磨损组件通过螺钉安装到负压管上。5.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，所述的耐磨损组件的长度与负压管长度对应。6.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，燕尾槽内设置多组耐磨损组件，耐磨损组件之间设置支撑块（5），耐磨损组件的位置与负压管上的吸风口的位置对应。7.根据权利要求2所述的一种具有防磨损结构的负压管，其特征在于，所述的安装座上设置支撑筋（12），支撑筋与负压管的侧壁贴合。

技术总结
一种具有防磨损结构的负压管，涉及纺织技术领域，具体是一种具有防磨损结构的负压管。包括负压管，所述负压管的背部设置安装槽，安装槽内设置耐磨损组件，耐磨组件与网格圈对应。在网格圈与负压管之间设置耐磨组件，无需对负压管进行表面硬化处理，降低了负压管的成本；多段设计的耐磨组件，维护更换操作更加简单，成本更低；本实用新型在实际的生产中具有积极的效果，具有推广意义。具有推广意义。具有推广意义。


技术研发人员：李钢 王贵滨 张叶凤
受保护的技术使用者：日照裕鑫动力有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/16