一种激光焊接焊缝表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝表面处理技术领域，具体为一种激光焊接焊缝表面打磨装置。


背景技术：

2.激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
3.且激光焊接会产生焊缝，同时需要对该焊缝进行打磨，传统的激光焊缝的打磨处理是人工进行操作，需要佩戴安全工具，但仍然存在一定的危险性，安全系数低，而现有的自动打磨机除打磨功能无法根据焊缝位置自动变换工位，不够便利，效率得不到提升，
4.因此，需要设计一种激光焊接焊缝表面打磨装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接焊缝表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种激光焊接焊缝表面打磨装置，包括打磨安装底座，所述打磨安装底座的顶部通过第一电动伸缩气缸活动安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有旋转电机，同时旋转电机的前端通过传动轴活动安装有自动打磨机构，且自动打磨机构包括有套装在传动轴上的主机架，在主机架的两端处分别活动安装有第一传动轮、第二传动轮，且主机架的顶部固定安装有基座，在基座的顶部通过第二电动伸缩气缸活动安装有升降座，且升降座的顶部活动安装有第三传动轮，同时第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮通过打磨带传动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述主机架和传动轴通过固定螺栓固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述升降座的顶面固定安装有传动电机，且传动电机靠近第三传动轮的一端转动安装有主动齿轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第三传动轮套装在轮轴上，且第三传动轮的后侧活动安装有从动齿轮，同时轮轴贯穿从动齿轮的内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，且轮轴的两端处均套装有轴架，同时轴架和升降座固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的整体装置全自动化作业，无需人力夹持，安全系数高，同时通过设置的第一电动伸缩气缸、旋转电机可使得自动打磨机构实现自动升降、旋转，从而方便根据焊缝位置自动变换工位，更具便利，效率得到大幅度的提升，进而有效的解决了传统人力打磨存在的安全问题以及现有的自动打磨机存在的无法根据焊缝位置自
动变换工位，不够便利，效率得不到提升的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
15.图2为本实用新型中的打磨安装底座侧视平面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中的升降座侧视平面放大结构示意图。
17.图中：1、打磨安装底座；2、第一电动伸缩气缸；3、电机座；4、旋转电机；5、传动轴；51、固定螺栓；6、自动打磨机构；61、主机架；62、第一传动轮；63、第二传动轮；64、基座；65、第二电动伸缩气缸；66、升降座；661、传动电机；662、主动齿轮；67、第三传动轮；671、轮轴；672、从动齿轮；68、打磨带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种激光焊接焊缝表面打磨装置，包括打磨安装底座，所述打磨安装底座的顶部通过第一电动伸缩气缸活动安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有旋转电机，同时旋转电机的前端通过传动轴活动安装有自动打磨机构，且自动打磨机构包括有套装在传动轴上的主机架，在主机架的两端处分别活动安装有第一传动轮、第二传动轮，且主机架的顶部固定安装有基座，在基座的顶部通过第二电动伸缩气缸活动安装有升降座，且升降座的顶部活动安装有第三传动轮，同时第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮通过打磨带传动连接。
24.其中，所述主机架和传动轴通过固定螺栓固定连接，打磨时，传动电机工作，主动齿轮随之转动，从而在主动齿轮的带动下从动齿轮开始转动，以此带动第三传动轮进行转动，结合第一传动轮、第二传动轮可使得打磨带循环转动，且在循环转动的过程中可对激光
焊接焊缝表面进行自动打磨处理，同时可根据焊缝的位置分别启动第一电动伸缩气缸、旋转电机进行自动伸缩、旋转，从而针对性对自动打磨机构的位置进行变换，且通过设置的整体装置全自动化作业，无需人力夹持，安全系数高，同时通过设置的第一电动伸缩气缸、旋转电机可使得自动打磨机构实现自动升降、旋转，从而方便根据焊缝位置自动变换工位，更具便利，效率得到大幅度的提升，进而有效的解决了传统人力打磨存在的安全问题以及现有的自动打磨机存在的无法根据焊缝位置自动变换工位，不够便利，效率得不到提升的问题，且通过设置的第二电动伸缩气缸方便对打磨带进行拆装。
25.在该实施例中，请参照图1、图2和图3，所述升降座的顶面固定安装有传动电机，且传动电机靠近第三传动轮的一端转动安装有主动齿轮；所述第三传动轮套装在轮轴上，且第三传动轮的后侧活动安装有从动齿轮，同时轮轴贯穿从动齿轮的内部；所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，且轮轴的两端处均套装有轴架，同时轴架和升降座固定连接，且通过设置的主动齿轮、从动齿轮以及轮轴利用齿轮传动的方式对第三传动轮进行传动，可保证其的稳定可靠性，从而利于整体的运行稳定性。
26.工作原理：打磨时，传动电机工作，主动齿轮随之转动，从而在主动齿轮的带动下从动齿轮开始转动，以此带动第三传动轮进行转动，结合第一传动轮、第二传动轮可使得打磨带循环转动，且在循环转动的过程中可对激光焊接焊缝表面进行自动打磨处理，同时可根据焊缝的位置分别启动第一电动伸缩气缸、旋转电机进行自动伸缩、旋转，从而针对性对自动打磨机构的位置进行变换，且通过设置的整体装置全自动化作业，无需人力夹持，安全系数高，同时通过设置的第一电动伸缩气缸、旋转电机可使得自动打磨机构实现自动升降、旋转，从而方便根据焊缝位置自动变换工位，更具便利，效率得到大幅度的提升，具有一定的推广价值。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种激光焊接焊缝表面打磨装置，包括打磨安装底座（1），其特征在于：所述打磨安装底座（1）的顶部通过第一电动伸缩气缸（2）活动安装有电机座（3），且电机座（3）的顶部固定安装有旋转电机（4），同时旋转电机（4）的前端通过传动轴（5）活动安装有自动打磨机构（6），且自动打磨机构（6）包括有套装在传动轴（5）上的主机架（61），在主机架（61）的两端处分别活动安装有第一传动轮（62）、第二传动轮（63），且主机架（61）的顶部固定安装有基座（64），在基座（64）的顶部通过第二电动伸缩气缸（65）活动安装有升降座（66），且升降座（66）的顶部活动安装有第三传动轮（67），同时第一传动轮（62）、第二传动轮（63）和第三传动轮（67）通过打磨带（68）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接焊缝表面打磨装置，其特征在于：所述主机架（61）和传动轴（5）通过固定螺栓（51）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接焊缝表面打磨装置，其特征在于：所述升降座（66）的顶面固定安装有传动电机（661），且传动电机（661）靠近第三传动轮（67）的一端转动安装有主动齿轮（662）。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接焊缝表面打磨装置，其特征在于：所述第三传动轮（67）套装在轮轴（671）上，且第三传动轮（67）的后侧活动安装有从动齿轮（672），同时轮轴（671）贯穿从动齿轮（672）的内部。5.根据权利要求3所述的一种激光焊接焊缝表面打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮（662）和从动齿轮（672）啮合连接，且轮轴（671）的两端处均套装有轴架，同时轴架和升降座（66）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及焊缝表面处理技术领域，具体为一种激光焊接焊缝表面打磨装置，包括打磨安装底座，所述打磨安装底座的顶部通过第一电动伸缩气缸活动安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有旋转电机，同时旋转电机的前端通过传动轴活动安装有自动打磨机构，且自动打磨机构包括有套装在传动轴上的主机架，在主机架的两端处分别活动安装有第一传动轮、第二传动轮，且主机架的顶部固定安装有基座，且通过设置的整体装置全自动化作业，无需人力夹持，安全系数高，同时通过设置的第一电动伸缩气缸、旋转电机可使得自动打磨机构实现自动升降、旋转，从而方便根据焊缝位置自动变换工位，更具便利，效率得到大幅度的提升。效率得到大幅度的提升。效率得到大幅度的提升。


技术研发人员：冯书云 曹银品 王雷
受保护的技术使用者：武汉华工光合科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/16