一种表面活性剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面活性剂生产技术领域，特别涉及一种表面活性剂混合装置。


背景技术：

2.表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。
3.现有表面活性剂在混合过程中所使用的混合装置在使用时，由于搅拌桶仅能够实现搅拌器旋转半径内溶液的搅拌，因此在实际的使用过程中容易出现搅拌不充分的现象，严重的影响了表面活性剂的生产质量，且活性剂的黏性容易使其粘附在混合箱的内侧壁，进一步影响混合质量，同时会造成原料浪费不便于清洗。故此，我们提出了一种表面活性剂混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种表面活性剂混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种表面活性剂混合装置，包括混合桶，所述混合桶的下端呈环形固定焊接有四个支撑腿，所述混合桶的上端左侧设置有与混合桶内部相通的进料斗，所述混合桶的下端左侧穿插连接有与混合桶内部相通的排料管，所述排料管的上设置有电磁阀，所述混合桶的设置有混合机构，所述混合机构的下部位于混合桶内；
7.所述混合机构包括电机和下搅拌装置，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有主动轮和驱动齿轮，且主动轮位于驱动齿轮的上方，所述主动轮的外部套接有传送带，所述下搅拌装置穿插连接在混合桶内中部，所述下搅拌装置的上部转动套接有上搅拌装置。
8.优选的，所述下搅拌装置包括一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的上端固定安装有从动轮，所述一号搅拌杆的下端贯穿混合桶的上端中部并延伸至混合桶内，所述一号搅拌杆的外表面下部左右两侧均固定安装有一号搅拌叶和二号搅拌叶，所述一号搅拌杆的下端左右两侧均固定安装有刮板。
9.优选的，所述刮板为l型结构，所述刮板的外表面与混合桶的内壁贴合，所述从动轮与主动轮位于同一平面且通过传送带传动连接。
10.优选的，所述上搅拌装置包括二号搅拌杆，所述二号搅拌杆转动套接在一号搅拌杆的上部，所述二号搅拌杆的上端固定安装有传动齿轮，所述二号搅拌杆的外表面左右两侧均固定安装有三号搅拌叶和四号搅拌叶。
11.优选的，所述传动齿轮与驱动齿轮位于同一平面且相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置位移机构，通过传送带使一号搅拌杆带动一号搅拌叶和二号搅拌叶转
动对混合桶内下部的原料进行顺向搅拌混合，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合使二号搅拌杆带动三号搅拌叶和四号搅拌叶对混合桶内上部的原料进行反向搅拌混和，使混合桶上部与混合桶下部的混合旋向相反，实现混合桶内上层与下层原料的充分接触，提升混合桶内原料的混合效率，避免因混合不均匀而影响表面活性剂的生产质量。
14.2、通过设置刮板，在一号搅拌杆转动过程中，带动刮板贴合混合桶的内壁转动，能够将黏附在混合桶内壁的原料刮下，保证了混合质量，且有效解决了黏附浪费和不便于后续清洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种表面活性剂混合装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种表面活性剂混合装置的混合机构的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种表面活性剂混合装置的下搅拌装置的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种表面活性剂混合装置的上搅拌装置的整体结构示意图。
19.图中：1、混合桶；2、支撑腿；3、进料斗；4、排料管；5、电磁阀；6、混合机构；61、电机；62、转杆；63、主动轮；64、驱动齿轮；65、传送带；66、下搅拌装置；67、上搅拌装置；661、一号搅拌杆；662、从动轮；663、一号搅拌叶；664、二号搅拌叶；665、刮板；671、二号搅拌杆；672、传动齿轮；673、三号搅拌叶；674、四号搅拌叶。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种表面活性剂混合装置，包括混合桶1，混合桶1的下端呈环形固定焊接有四个支撑腿2，混合桶1的上端左侧设置有与混合桶1内部相通的进料斗3，混合桶1的下端左侧穿插连接有与混合桶1内部相通的排料管4，排料管4的上设置有电磁阀5，混合桶1的设置有混合机构6，混合机构6的下部位于混合桶1内。
25.本实施例中，混合机构6包括电机61和下搅拌装置66，电机61的输出端固定安装有转杆62，转杆62上固定安装有主动轮63和驱动齿轮64，且主动轮63位于驱动齿轮64的上方，主动轮63的外部套接有传送带65，下搅拌装置66穿插连接在混合桶1内中部，下搅拌装置66
的上部转动套接有上搅拌装置67；下搅拌装置66包括一号搅拌杆661，一号搅拌杆661的上端固定安装有从动轮662，一号搅拌杆661的下端贯穿混合桶1的上端中部并延伸至混合桶1内，一号搅拌杆661的外表面下部左右两侧均固定安装有一号搅拌叶663和二号搅拌叶664，一号搅拌杆661的下端左右两侧均固定安装有刮板665；通过传送带65使一号搅拌杆661带动一号搅拌叶663和二号搅拌叶664转动对混合桶1内下部的原料进行顺向搅拌混合。
26.本实施例中，刮板665为l型结构，刮板665的外表面与混合桶1的内壁贴合，从动轮662与主动轮63位于同一平面且通过传送带65传动连接；在一号搅拌杆661转动过程中，带动刮板665贴合混合桶1的内壁转动，能够将黏附在混合桶1内壁的原料刮下，保证了混合质量，且有效解决了黏附浪费和不便于后续清洗的问题。
27.本实施例中，上搅拌装置67包括二号搅拌杆671，二号搅拌杆671转动套接在一号搅拌杆661的上部，二号搅拌杆671的上端固定安装有传动齿轮672，二号搅拌杆671的外表面左右两侧均固定安装有三号搅拌叶673和四号搅拌叶674；传动齿轮672与驱动齿轮64位于同一平面且相互啮合；通过驱动齿轮64与传动齿轮672啮合使二号搅拌杆671带动三号搅拌叶673和四号搅拌叶674对混合桶1内上部的原料进行反向搅拌混和，使混合桶1上部与混合桶1下部的混合旋向相反，实现混合桶1内上层与下层原料的充分接触，提升混合桶1内原料的混合效率，避免因混合不均匀而影响表面活性剂的生产质量。
28.需要说明的是，本实用新型为一种表面活性剂混合装置，当需要将表面活性剂进行混合时，将原料通过进料斗3加入混合桶1内，然后启动电机61，通过电机61带动转杆62使主动轮63和驱动齿轮64同步转动，在传送带65的作用下，使主动轮63带动从动轮662与主动轮63同向转动，从而使一号搅拌杆661带动一号搅拌叶663和二号搅拌叶664转动对混合桶1内下部的原料进行顺向搅拌混合，通过驱动齿轮64与传动齿轮672啮合使二号搅拌杆671与驱动齿轮64反向转动，从而使二号搅拌杆671带动三号搅拌叶673和四号搅拌叶674对混合桶1内上部的原料进行反向搅拌混和，利用混合桶1上部与混合桶1下部的混合旋向相反，实现混合桶1内上层与下层原料的充分接触，提升混合桶1内原料的混合效率，避免因混合不均匀而影响表面活性剂的生产质量，同时，在一号搅拌杆661转动过程中，带动刮板665贴合混合桶1的内壁转动，能够将黏附在混合桶1内壁的原料刮下，保证了混合质量，且有效解决了黏附浪费和不便于后续清洗的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种表面活性剂混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的下端呈环形固定焊接有四个支撑腿(2)，所述混合桶(1)的上端左侧设置有与混合桶(1)内部相通的进料斗(3)，所述混合桶(1)的下端左侧穿插连接有与混合桶(1)内部相通的排料管(4)，所述排料管(4)的上设置有电磁阀(5)，所述混合桶(1)的设置有混合机构(6)，所述混合机构(6)的下部位于混合桶(1)内；所述混合机构(6)包括电机(61)和下搅拌装置(66)，所述电机(61)的输出端固定安装有转杆(62)，所述转杆(62)上固定安装有主动轮(63)和驱动齿轮(64)，且主动轮(63)位于驱动齿轮(64)的上方，所述主动轮(63)的外部套接有传送带(65)，所述下搅拌装置(66)穿插连接在混合桶(1)内中部，所述下搅拌装置(66)的上部转动套接有上搅拌装置(67)。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂混合装置，其特征在于：所述下搅拌装置(66)包括一号搅拌杆(661)，所述一号搅拌杆(661)的上端固定安装有从动轮(662)，所述一号搅拌杆(661)的下端贯穿混合桶(1)的上端中部并延伸至混合桶(1)内，所述一号搅拌杆(661)的外表面下部左右两侧均固定安装有一号搅拌叶(663)和二号搅拌叶(664)，所述一号搅拌杆(661)的下端左右两侧均固定安装有刮板(665)。3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂混合装置，其特征在于：所述刮板(665)为l型结构，所述刮板(665)的外表面与混合桶(1)的内壁贴合，所述从动轮(662)与主动轮(63)位于同一平面且通过传送带(65)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂混合装置，其特征在于：所述上搅拌装置(67)包括二号搅拌杆(671)，所述二号搅拌杆(671)转动套接在一号搅拌杆(661)的上部，所述二号搅拌杆(671)的上端固定安装有传动齿轮(672)，所述二号搅拌杆(671)的外表面左右两侧均固定安装有三号搅拌叶(673)和四号搅拌叶(674)。5.根据权利要求4所述的一种表面活性剂混合装置，其特征在于：所述传动齿轮(672)与驱动齿轮(64)位于同一平面且相互啮合。

技术总结
本实用新型涉及表面活性剂生产技术领域，尤其为一种表面活性剂混合装置，包括混合桶，混合桶的下端呈环形固定焊接有四个支撑腿，混合桶的上端左侧设置有与混合桶内部相通的进料斗，混合桶的下端左侧穿插连接有与混合桶内部相通的排料管，排料管的上设置有电磁阀，混合桶的设置有混合机构。本实用新型所述的一种表面活性剂混合装置，混合桶上部与混合桶下部的混合旋向相反，实现混合桶内上层与下层原料的充分接触，提升混合桶内原料的混合效率，避免因混合不均匀而影响表面活性剂的生产质量，同时，刮板贴合混合桶的内壁转动能够将黏附在混合桶内壁的原料刮下，保证了混合质量，有效解决了黏附浪费和不便于后续清洗的问题。解决了黏附浪费和不便于后续清洗的问题。解决了黏附浪费和不便于后续清洗的问题。


技术研发人员：殷振坤 李明 丁随生
受保护的技术使用者：河北金日化工有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16