一种外窗安装构造的制作方法

1.本技术涉及建筑窗体技术领域，尤其是涉及一种外窗安装构造。


背景技术：

2.外窗，指的是分隔建筑室内和建筑外部空间的窗体结构，能够起到增加建筑室内采光效果、防风、隔热以及隔音等作用，因此外窗也被广泛应用于各种民用住宅、工厂、校园等建筑。
3.根据外窗的打开方式，外窗分为推拉窗、外翻窗、百叶窗等类型。其中，推拉窗，是一种常应用于民用住宅的窗体结构，具有结构简单、不占据室内外的空间以及密封性良好等优点。
4.常见的推拉窗，包括安装框和安装有玻璃的窗体，窗体滑动安装于窗体内，但是，由于窗体受到安装框的限制，窗体仍旧处于安装框内，因此在窗体和玻璃的阻碍下，影响了建筑外部空气进入室内，即外窗的通风效果有待提升。


技术实现要素：

5.为了提升外窗的通风效果，本技术提供一种外窗安装构造。
6.本技术提供的一种外窗安装构造，采用如下的技术方案：
7.一种外窗安装构造，包括安装框，所述安装框内滑动安装有窗体一和窗体二，所述窗体一和所述窗体二内均安装有玻璃，所述安装框内贯穿开设有滑动槽，所述窗体一和所述窗体二均滑动安装于所述滑动槽内，所述安装框的两侧均安装有隐藏板，所述安装框两侧的隐藏板分别和所述窗体一、所述窗体二对应设置，每个所述隐藏板靠近所述安装框的侧壁均开设有隐藏槽，所述窗体一和所述窗体二均能够沿着所述滑动槽滑动至对应的所述隐藏槽内。
8.通过上述技术方案，当操作人员需要在建筑墙体上安装本外窗结构时，先在墙体内预留出埋设安装框、隐藏板的槽，或者在墙体上开设出埋设安装框、隐藏板的槽，然后，将本外窗结构安装于墙体上预留或者开设出的槽内。
9.本外窗结构安装完成之后，操作人员能够在滑动槽内滑动窗体一和窗体二，且能够沿着滑动槽将窗体一和窗体二滑动至对应的隐藏板内，此时玻璃跟随窗体一或者窗体二隐藏于隐藏槽内，由于失去了玻璃的阻碍，增大了安装框的通风面积，也就提升了外窗的通风效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框上开设有检修槽，所述检修槽连通于所述滑动槽，所述窗体一的顶部和所述检修槽顶部内壁之间存在间隙，所述窗体二的顶部和所述检修槽顶部内壁之间亦存在间隙，所述检修槽内铰接有检修板，所述检修板和所述检修槽的内壁之间通过螺栓一连接。
11.通过上述技术方案，当窗体一上的玻璃破损时，操作人员先将窗体二滑动至隐藏板内，在将窗体一滑动至安装框的中部位置，然后拧出螺栓一，解除螺栓一对检修板的固
定，接着转动检修板，以便于操作人员取出窗体一，对窗体一上的玻璃进行更换。窗体二上的玻璃更换，同理于上述操作，此处不再赘述。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隐藏板靠近所述安装框的一侧设置有连接凸起，所述连接凸起和所述安装框之间通过螺栓二连接。
13.通过上述技术方案，由于隐藏板通过连接凸起和螺栓二安装于安装框上，因此实现了隐藏板的装配式安装。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框上开设有供所述连接凸起插接的沉槽，所述连接凸起远离所述安装框的侧壁和所述安装框的外壁齐平，所述连接凸起上开设有沉头槽，所述螺栓二安装于所述沉头槽内，所述螺栓二的端部和所述连接凸起的外壁齐平。
15.通过上述技术方案，由于连接凸起远离安装框的侧壁和安装框的外壁齐平，且螺栓二的端部和连接凸起的外壁齐平，提升了隐藏板和安装框连接处的平整度，也就降低了操作人员在墙体上开槽或者预留槽的难度。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗体一上固定连接有定位轴，所述定位轴上安装有固定销，所述固定销上开设有供所述定位轴滑动的滑动孔，所述固定销能够沿所述定位轴的轴线转动，所述窗体二上开设有供所述固定销插接的固定槽。
17.通过上述技术方案，当操作人员通过滑动窗体一和窗体二使得窗口封闭时之后，先向外抽出固定销，然后沿着定位轴转动固定销，使得固定销正对于固定槽，最后，将固定销插接于固定槽内，提升了窗体一和窗体二的整体性，降低了窗体一和窗体二发生位移的可能性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗体一上开设有让位槽，所述定位轴固定连接于所述让位槽的内壁，所述固定销位于所述让位槽内，所述固定销的侧壁和所述窗体一的外壁齐平。
19.通过上述技术方案，由于固定销的侧壁和窗体一的外壁齐平，因此，降低了在窗体一滑动过程中，固定销对窗体一滑动造成的干扰。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位轴上固定连接有限位板，所述固定销上开设有限位孔，所述限位孔连通于所述滑动孔，所述限位板滑动安装于所述限位孔内，所述限位板的直径大于所述滑动孔的直径。
21.通过上述技术方案，在操作人员向外抽出固定销的过程中，由于固定销受到限位板的阻碍作用，降低了固定销从定位轴上脱离的可能性。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述限位板，另一端固定连接于所述限位孔的内壁。
23.通过上述技术方案，当操作人员将固定销从固定槽内取出之后，在弹簧的弹力作用下，固定销能够转动至正对于让位槽的状态，并且能够自动恢复固定销的侧壁和窗体一的外壁齐平的状态。
24.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：操作人员通过将窗体一和窗体二滑动至相应的隐藏板内，由于安装框所在区域由于失去了玻璃的阻碍，使得安装框的通风面积增大，从而提升了外窗的通风效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中安装框和隐藏板的爆炸结构示意图。
27.图3是隐藏板的结构示意图。
28.图4是图1中沿a-a方向的剖面示意图。
29.图5是图1中b部分的放大示意图。
30.图6是图4中沿c-c方向的剖面示意图。
31.图7是图6中沿d-d方向的剖面示意图。
32.附图标记说明：
33.1、安装框；11、窗体一；111、让位槽；12、窗体二；121、玻璃；122、固定槽；13、滑动槽；131、间隙；14、检修槽；141、检修板；15、沉槽；142、螺栓一；2、隐藏板；21、隐藏槽；22、连接凸起；221、螺栓二；23、沉头槽；3、定位轴；31、限位板；4、固定销；41、滑动孔；42、限位孔；421、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例中公开一种外窗安装构造。
36.参照附图1和附图2所示，一种外窗安装构造，包括埋设于墙体内的安装框1和两个隐藏板2，两个隐藏板2分别位于安装框1的两侧。
37.参照附图1和附图3所示，安装框1内沿水平方向贯穿开设有滑动槽13，滑动槽13内沿水平方滑动安装有窗体一11和窗体二12，窗体一11和窗体二12上均安装有玻璃121。安装框1两侧的隐藏板2一一对应于窗体一11和窗体二12。每个隐藏板2靠近安装框1的竖向侧壁均开设有隐藏槽21，窗体一11和窗体二12均能够沿着滑动槽13滑动至对应的隐藏槽21内。
38.操作人员通过将窗体一11和窗体二12滑动至相应的隐藏板2内，此时安装框1所在区域由于失去了玻璃121的阻碍，因此增大了安装框1的通风面积，从而提升了外窗的通风效果，同时也提升了采光效果。
39.参照附图1和附图2所示，每个隐藏板2靠近安装框1的一侧设置有连接凸起22，连接凸起22和隐藏板2一体成型设置，安装框1的竖向侧壁开设有供连接凸起22插接的沉槽15。连接凸起22上开设有若干个沉头槽23，每个沉头槽23内均设置有螺栓二221，连接凸起22通过螺栓二221安装于沉槽15的内壁，实现了隐藏板2的装配式安装。每个螺栓二221的端部和连接凸起22的外壁齐平，连接凸起22远离安装框1的侧壁和安装框1的外壁齐平，提升了隐藏板2和安装框1连接处的平整度，也就降低了操作人员在墙体上开槽或者预留槽的难度。
40.参照附图1和附图4所示，安装框1的竖向外壁开设有连通于滑动槽13的检修槽14，窗体一11的顶部和检修槽14顶部内壁之间存在间隙131，窗体二12的顶部和检修槽14顶部内壁之间亦存在间隙131，检修槽14内铰接有检修板141，检修板141和检修槽14的内壁之间通过螺栓一142连接，即螺栓穿过检修板141螺纹连接于检修槽14的竖向内壁。
41.当窗体一11或者窗体二12上的玻璃121出现破损时，操作人员通过拧出螺栓一142并转动检修板141，以便于操作人员取出窗体一11或者窗体二12，以便于对窗体一11或者窗
体二12上的玻璃121进行更换，同理也能对窗体一11和窗体二12进行更换。
42.参照附图5、附图6以及附图7所示，窗体一11的竖向外壁开设有让位槽111，让位槽111的竖向内壁固定连接有水平设置的定位轴3，定位轴3上安装有固定销4，窗体二12上开设有供固定销4插接的固定槽122。固定销4位于让位槽111内，固定销4的侧壁和窗体一11的外壁齐平，固定销4上开设有供定位轴3滑动的滑动孔41，固定销4能够沿定位轴3的轴线转动。
43.参照附图7所示，定位轴3远离所在让位槽111内壁的一端固定连接有限位板31，固定销4上开设有限位孔42，限位孔42的轴线和限位板31的轴线共线，限位孔42连通于滑动孔41，限位板31滑动安装于限位孔42内，限位板31的直径大于滑动孔41的直径。限位孔42内设置有弹簧421，弹簧421套设于定位轴3上，弹簧421的一端固定连接于限位板31，另一端固定连接于限位孔42的内壁。
44.当操作人员通过滑动窗体一11和窗体二12使得窗口封闭时之后，先向外抽出固定销4，并转动固定销4，直至固定销4正对于固定槽122，最后，将固定销4插接于固定槽122内，提升了窗体一11和窗体二12的整体性，降低了窗体一11和窗体二12发生位移的可能性。
45.本实施例的实施原理为：当操作人员需要在建筑墙体上安装本外窗结构时，先在墙体内预留出埋设安装框1、隐藏板2的槽，或者在墙体上开设出埋设安装框1、隐藏板2的槽。
46.然后，将本外窗结构安装于墙体上预留或者开设出的槽内，完成本外窗结构的埋设。
47.操作人员通过将窗体一11和窗体二12滑动至相应的隐藏板2内，安装框1所在区域由于失去了玻璃121的阻碍，因此增大了安装框1的通风面积，从而提升了外窗的通风效果。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种外窗安装构造，包括安装框(1)，所述安装框(1)内滑动安装有窗体一(11)和窗体二(12)，所述窗体一(11)和所述窗体二(12)内均安装有玻璃(121)，其特征在于：所述安装框(1)内贯穿开设有滑动槽(13)，所述窗体一(11)和所述窗体二(12)均滑动安装于所述滑动槽(13)内，所述安装框(1)的两侧均安装有隐藏板(2)，所述安装框(1)两侧的隐藏板(2)分别和所述窗体一(11)、所述窗体二(12)对应设置，每个所述隐藏板(2)靠近所述安装框(1)的侧壁均开设有隐藏槽(21)，所述窗体一(11)和所述窗体二(12)均能够沿着所述滑动槽(13)滑动至对应的所述隐藏槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述安装框(1)上开设有检修槽(14)，所述检修槽(14)连通于所述滑动槽(13)，所述窗体一(11)的顶部和所述检修槽(14)顶部内壁之间存在间隙(131)，所述窗体二(12)的顶部和所述检修槽(14)顶部内壁之间亦存在间隙(131)，所述检修槽(14)内铰接有检修板(141)，所述检修板(141)和所述检修槽(14)的内壁之间通过螺栓一(142)连接。3.根据权利要求1所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述隐藏板(2)靠近所述安装框(1)的一侧设置有连接凸起(22)，所述连接凸起(22)和所述安装框(1)之间通过螺栓二(221)连接。4.根据权利要求3所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述安装框(1)上开设有供所述连接凸起(22)插接的沉槽(15)，所述连接凸起(22)远离所述安装框(1)的侧壁和所述安装框(1)的外壁齐平，所述连接凸起(22)上开设有沉头槽(23)，所述螺栓二(221)安装于所述沉头槽(23)内，所述螺栓二(221)的端部和所述连接凸起(22)的外壁齐平。5.根据权利要求1所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述窗体一(11)上固定连接有定位轴(3)，所述定位轴(3)上安装有固定销(4)，所述固定销(4)上开设有供所述定位轴(3)滑动的滑动孔(41)，所述固定销(4)能够沿所述定位轴(3)的轴线转动，所述窗体二(12)上开设有供所述固定销(4)插接的固定槽(122)。6.根据权利要求5所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述窗体一(11)上开设有让位槽(111)，所述定位轴(3)固定连接于所述让位槽(111)的内壁，所述固定销(4)位于所述让位槽(111)内，所述固定销(4)的侧壁和所述窗体一(11)的外壁齐平。7.根据权利要求6所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述定位轴(3)上固定连接有限位板(31)，所述固定销(4)上开设有限位孔(42)，所述限位孔(42)连通于所述滑动孔(41)，所述限位板(31)滑动安装于所述限位孔(42)内，所述限位板(31)的直径大于所述滑动孔(41)的直径。8.根据权利要求7所述的一种外窗安装构造，其特征在于：所述限位孔(42)内设置有弹簧(421)，所述弹簧(421)的一端固定连接于所述限位板(31)，另一端固定连接于所述限位孔(42)的内壁。

技术总结
本申请公开了一种外窗安装构造，涉及建筑窗体技术领域，其包括安装框，所述安装框内滑动安装有窗体一和窗体二，所述窗体一和所述窗体二内均安装有玻璃，所述安装框内贯穿开设有滑动槽，所述窗体一和所述窗体二均滑动安装于所述滑动槽内，所述安装框的两侧均安装有隐藏板，所述安装框两侧的隐藏板分别和所述窗体一、所述窗体二对应设置，每个所述隐藏板靠近所述安装框的侧壁均开设有隐藏槽，所述窗体一和所述窗体二均能够沿着所述滑动槽滑动至对应的所述隐藏槽内。本申请具有提升外窗的通风效果的效果。效果的效果。效果的效果。


技术研发人员：王少琳 周晓秋
受保护的技术使用者：安徽安德建筑设计有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/16