一种便于固定的叠合板吊装设备

1.本实用新型涉及叠合板吊装技术领域，具体为一种便于固定的叠合板吊装设备。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.叠合板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合板的保温隔音层。
4.在对叠合板的使用运输构成中，需要对叠合板进行起吊，因而使用到叠合板的吊装设备。
5.如公开号为cn214733736u的一种吊装叠合板的工具，通过下部吊装梁承受纵向的钢丝绳斜向力，上部吊装梁承受横向的钢丝绳斜向力，并且施加给叠合板的为垂直于叠合板的拉力，在吊装叠合板过程中会减少与叠合板相连钢丝绳的斜向受力，降低传递至叠合板的斜向力，保证了叠合板的整体质量。并且制作原理简单，操作方便，降低了劳动力，但其装置还是存在一定的缺陷；
6.1、下吊环之间的距离是固定不动的，无法进行调节，因此无法根据叠合板的尺寸以及固定点进行调节，适用性较差；
7.2、每次只能通过吊环进行单个叠合板的吊装，无法同时进行多个叠合板的吊装，吊装效率低下。
8.所以我们提出了一种便于固定的叠合板吊装设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的叠合板吊装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的吊装叠合板的工具下吊环之间的距离是固定不动的，无法进行调节，因此无法根据叠合板的尺寸以及固定点进行调节，适用性较差；每次只能通过吊环进行单个叠合板的吊装，无法同时进行多个叠合板的吊装，吊装效率低下的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的叠合板吊装设备，包括吊装主梁、第一滑块、第二滑块、吊板和承载板，所述吊装主梁的上方左右两侧对称安装有固定吊耳，且吊装主梁的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的右侧通过输出轴安装有反向丝杆，而且反向丝杆上设置有第一滑块和第二滑块，所述吊装主梁的底部对称开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块的下方均安装有连接杆，且连接杆的下方均安装有吊板，而且吊板的相对一侧均垂直安装有承载板，所述承载板的相对一侧通过伸缩杆相连接，所
述吊装主梁的底部固定设置有固定块。
11.优选的，所述固定吊耳上通过钢丝绳与吊环相连接，且吊环位于固定吊耳之间的中心线上。
12.采用上述结构设计，通过起吊装置将吊环固定，通过将吊环吊起，而后通过钢丝绳和固定吊耳实现对吊装主梁的吊起，从而将吊装主梁下方的叠合板吊起。
13.优选的，所述反向丝杆位于吊装主梁的内部，且吊装主梁的内部除反向丝杆的位置，其余位置均呈实心结构设计。
14.采用上述结构设计，便于对反向丝杆进行安装，同时提高吊装主梁的承重力，使吊装主梁在对叠合板进行吊装使，受力不易发生变形，从而提高吊装主梁的使用寿命。
15.优选的，所述反向丝杆与第一滑块和第二滑块之间构成滑动结构，且第一滑块和第二滑块沿反向丝杆的中心线相互对称。
16.采用上述结构设计，将叠合板放置在承载板上，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动反向丝杆旋转，反向丝杆带动第一滑块和第二滑块相对移动，而后第一滑块和第二滑块依次带动下方的连接杆、吊板和承载板相对移动，直至叠合板的的左右两侧与吊板的相对一侧抵接，从而完成对叠合板的固定。
17.优选的，所述滑槽位于反向丝杆的正下方，且滑槽与连接杆之间构成滑动结构。
18.采用上述结构设计，使第一滑块和第二滑块在相对或者反向移动时，第一滑块和第二滑块下方的连接杆可沿着滑槽相对或者反向移动。
19.优选的，所述固定块的下方安装有螺纹杆，且螺纹杆套设有螺纹套，螺纹套与螺纹杆之间构成滑动结构，而且螺纹套的下方安装有固定压板，固定压板的中心线与第一滑块和第二滑块之间距离中心线相互重合。
20.采用上述结构设计，当对多个叠合板进行吊装时，叠合板的整体重心上移，将叠合板左右两侧通过吊板固定后，旋转螺纹套，使螺纹套带动固定压板向下移动，直至固定压板与叠合板的上表面抵接，完成对叠合板的下压固定，防止叠合板高度和重量增加而导致在吊装过程中不稳定。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的叠合板吊装设备；
22.1、设置有反向丝杆、吊板和承载板，将叠合板放置在承载板上，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动反向丝杆旋转，反向丝杆带动第一滑块和第二滑块相对移动，而后第一滑块和第二滑块依次带动下方的连接杆、吊板和承载板相对移动，直至叠合板的的左右两侧与吊板的相对一侧抵接，从而完成对叠合板的固定，使在对叠合板吊装时不掉落发生危险，同时也可在承载板放置多个叠合板同时吊装，提高吊装效率；
23.2、设置有螺纹套和固定压板，当对多个叠合板进行吊装时，叠合板的整体重心上移，将叠合板左右两侧通过吊板固定后，旋转螺纹套，使螺纹套带动固定压板向下移动，直至固定压板与叠合板的上表面抵接，完成对叠合板的下压固定，防止叠合板高度和重量增加而导致在吊装过程中不稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型主视结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型螺纹杆和螺纹套连接结构示意图；
28.图5为本实用新型连接杆和吊板连接结构示意图。
29.图中：1、吊装主梁；2、固定吊耳；3、钢丝绳；4、吊环；5、伺服电机；6、反向丝杆；7、第一滑块；8、第二滑块；9、滑槽；10、连接杆；11、吊板；12、承载板；13、伸缩杆；14、固定块；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、固定压板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的叠合板吊装设备，包括吊装主梁1、固定吊耳2、钢丝绳3、吊环4、伺服电机5、反向丝杆6、第一滑块7、第二滑块8、滑槽9、连接杆10、吊板11、承载板12、伸缩杆13、固定块14、螺纹杆15、螺纹套16和固定压板17，吊装主梁1的上方左右两侧对称安装有固定吊耳2，固定吊耳2上通过钢丝绳3与吊环4相连接，且吊环4位于固定吊耳2之间的中心线上，通过起吊装置将吊环4固定，通过将吊环4吊起，而后通过钢丝绳3和固定吊耳2实现对吊装主梁1的吊起，从而将吊装主梁1下方的叠合板吊起。
32.吊装主梁1的左侧安装有伺服电机5，且伺服电机5的右侧通过输出轴安装有反向丝杆6，反向丝杆6位于吊装主梁1的内部，且吊装主梁1的内部除反向丝杆6的位置，其余位置均呈实心结构设计，便于对反向丝杆6进行安装，同时提高吊装主梁1的承重力，使吊装主梁1在对叠合板进行吊装使，受力不易发生变形，从而提高吊装主梁1的使用寿命，反向丝杆6与第一滑块7和第二滑块8之间构成滑动结构，且第一滑块7和第二滑块8沿反向丝杆6的中心线相互对称，将叠合板放置在承载板12上，启动伺服电机5，伺服电机5通过输出轴带动反向丝杆6旋转，反向丝杆6带动第一滑块7和第二滑块8相对移动，而后第一滑块7和第二滑块8依次带动下方的连接杆10、吊板11和承载板12相对移动，直至叠合板的的左右两侧与吊板11的相对一侧抵接，从而完成对叠合板的固定。
33.反向丝杆6上设置有第一滑块7和第二滑块8，吊装主梁1的底部对称开设有滑槽9，滑槽9位于反向丝杆6的正下方，且滑槽9与连接杆10之间构成滑动结构，使第一滑块7和第二滑块8在相对或者反向移动时，第一滑块7和第二滑块8下方的连接杆10可沿着滑槽9相对或者反向移动，第一滑块7和第二滑块8的下方均安装有连接杆10，且连接杆10的下方均安装有吊板11，而且吊板11的相对一侧均垂直安装有承载板12，承载板12的相对一侧通过伸缩杆13相连接，吊装主梁1的底部固定设置有固定块14，固定块14的下方安装有螺纹杆15，且螺纹杆15套设有螺纹套16，螺纹套16与螺纹杆15之间构成滑动结构，而且螺纹套16的下方安装有固定压板17，固定压板17的中心线与第一滑块7和第二滑块8之间距离中心线相互重合，当对多个叠合板进行吊装时，叠合板的整体重心上移，将叠合板左右两侧通过吊板11固定后，旋转螺纹套16，使螺纹套16带动固定压板17向下移动，直至固定压板17与叠合板的上表面抵接，完成对叠合板的下压固定，防止叠合板高度和重量增加而导致在吊装过程中
不稳定。
34.工作原理：在使用该便于固定的叠合板吊装设备时，首先，将叠合板放置在承载板12上，启动伺服电机5，伺服电机5通过输出轴带动反向丝杆6旋转，反向丝杆6带动第一滑块7和第二滑块8相对移动，而后第一滑块7和第二滑块8依次带动下方的连接杆10、吊板11和承载板12相对移动，直至叠合板的的左右两侧与吊板11的相对一侧抵接，从而完成对叠合板的固定。
35.当承载板12上放置有多个叠合板时，将叠合板左右两侧通过吊板11固定后，旋转螺纹套16，使螺纹套16带动固定压板17向下移动，直至固定压板17与叠合板的上表面抵接，完成对叠合板的下压固定，而后通过起吊装置将吊环4固定，通过将吊环4吊起，而后通过钢丝绳3和固定吊耳2实现对吊装主梁1的吊起，从而将吊装主梁1下方的叠合板吊起，从而完成对叠合板的吊装。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于固定的叠合板吊装设备，包括吊装主梁(1)、第一滑块(7)、第二滑块(8)、吊板(11)和承载板(12)，其特征在于：所述吊装主梁(1)的上方左右两侧对称安装有固定吊耳(2)，且吊装主梁(1)的左侧安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的右侧通过输出轴安装有反向丝杆(6)，而且反向丝杆(6)上设置有第一滑块(7)和第二滑块(8)，所述吊装主梁(1)的底部对称开设有滑槽(9)，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)的下方均安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的下方均安装有吊板(11)，而且吊板(11)的相对一侧均垂直安装有承载板(12)，所述承载板(12)的相对一侧通过伸缩杆(13)相连接，所述吊装主梁(1)的底部固定设置有固定块(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的叠合板吊装设备，其特征在于：所述固定吊耳(2)上通过钢丝绳(3)与吊环(4)相连接，且吊环(4)位于固定吊耳(2)之间的中心线上。3.根据权利要求1所述的一种便于固定的叠合板吊装设备，其特征在于：所述反向丝杆(6)位于吊装主梁(1)的内部，且吊装主梁(1)的内部除反向丝杆(6)的位置，其余位置均呈实心结构设计。4.根据权利要求1所述的一种便于固定的叠合板吊装设备，其特征在于：所述反向丝杆(6)与第一滑块(7)和第二滑块(8)之间构成滑动结构，且第一滑块(7)和第二滑块(8)沿反向丝杆(6)的中心线相互对称。5.根据权利要求1所述的一种便于固定的叠合板吊装设备，其特征在于：所述滑槽(9)位于反向丝杆(6)的正下方，且滑槽(9)与连接杆(10)之间构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种便于固定的叠合板吊装设备，其特征在于：所述固定块(14)的下方安装有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)套设有螺纹套(16)，螺纹套(16)与螺纹杆(15)之间构成滑动结构，而且螺纹套(16)的下方安装有固定压板(17)，固定压板(17)的中心线与第一滑块(7)和第二滑块(8)之间距离中心线相互重合。

技术总结
本实用新型公开了一种便于固定的叠合板吊装设备，包括吊装主梁、第一滑块、第二滑块、吊板和承载板，所述吊装主梁的上方左右两侧对称安装有固定吊耳，所述第一滑块和第二滑块的下方均安装有连接杆。该便于固定的叠合板吊装设备设置有反向丝杆、吊板和承载板，将叠合板放置在承载板上，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动反向丝杆旋转，反向丝杆带动第一滑块和第二滑块相对移动，而后第一滑块和第二滑块依次带动下方的连接杆、吊板和承载板相对移动，直至叠合板的的左右两侧与吊板的相对一侧抵接，从而完成对叠合板的固定，使在对叠合板吊装时不掉落发生危险，同时也可在承载板放置多个叠合板同时吊装，提高吊装效率。提高吊装效率。提高吊装效率。


技术研发人员：马肖彤 包超 毛明杰 杨秋宁 张尚荣 曹福生 田佳岐
受保护的技术使用者：宁夏大学
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/16