一种脱膜液净化处理与配比循环系统的制作方法

1.本技术涉及脱模液回收技术领域，特别涉及一种脱膜液净化处理与配比循环系统。


背景技术：

2.在模具领域中，模具压铸产品成型后，往往需要用到大量的脱模液来辅助脱模。现有技术中通过回收装置对脱模液污液进行回收和净化处理，再通过人工将净化后的脱模液进行配比和重新利用，因此污液处理和重新配比分开两个工序来实现，导致自动化程度低、生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种脱膜液净化处理与配比循环系统，包括用于接收脱膜液污液的回收池、连通于所述回收池的油水分离模块、连通于所述油水分离模块的沉降模块，所述沉降模块依次连接有粗滤模块、杀菌除臭模块和精滤模块，所述精滤模块连通于配比模块，所述配比模块连接有净水箱和成品箱，所述配比模块用于将所述精滤模块输送来的脱膜液与所述净水箱来输送的净水进行混合。
4.优选的，所述配比模块分别通过电磁比例阀连通于所述精滤模块和净水箱。
5.优选的，所述配比模块和成品箱中设置有搅拌机构。
6.优选的，所述配比模块和成品箱内还设置有浓度监测器和液位监测器。
7.优选的，所述油水分离模块包括连通于所述回收池的油水分离机，所述油水分离机的出油口设置有废油收集桶。
8.优选的，所述杀菌除臭模块内设置有紫外线装置。
9.优选的，所述精滤模块包括罐体以及设置于所述罐体内的过滤棉。
10.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在回收池连通有油水分离模块、连通于油水分离模块的沉降模块，通过回收池将脱膜液污液输送至油水分离模块，油水分离模块将脱膜液的油污进行分离，再通过沉降模块对脱膜液静置沉降，再通过粗滤模块、杀菌除臭模块和精滤模块依次对脱膜液进行过滤消毒处理，精滤模块将处理后的脱膜液配送至配比模块，配比模块连接有净水箱和成品箱，净水箱将净水配送至配比模块，配比模块将脱膜液与净水进行混合配比后，再将配比好的脱膜液输送至成品箱进行后续再次利用，进而实现对脱膜液污液进行净化处理和自动配比，实现净化处理工序和配比工序一体化，提高现场生产效率，提高自动化程度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的
前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例脱膜液净化处理与配比循环系统结构示意图；
13.图2为本技术实施例各模块连接关系图；
14.图3为本技术实施例精滤模块连接图。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.实施例
17.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种脱膜液净化处理与配比循环系统，如图1-2所示，包括用于接收脱膜液污液的回收池10、连通于回收池10的油水分离模块20、连通于油水分离模块20的沉降模块30，通过回收池10将脱膜液污液输送至油水分离模块20，油水分离模块20将脱膜液的油污进行分离，再通过沉降模块30对脱膜液静置沉降，再通过粗滤模块40、杀菌除臭模块50和精滤模块60依次对脱膜液进行过滤消毒处理，精滤模块60将处理后的脱膜液配送至配比模块70，配比模块70连接有净水箱80和成品箱90，净水箱80将净水配送至配比模块70，配比模块70将脱膜液与净水进行混合配比后，再将配比好的脱膜液输送至成品箱90进行后续再次利用，进而实现对脱膜液污液进行净化处理和自动配比，实现净化处理工序和配比工序一体化，提高现场生产效率，提高自动化程度。
18.具体的，为了实现精准控制配比模块70的配比比例，配比模块70分别通过电磁比例阀72连通于精滤模块60和净水箱80。其中，配比模块70包括配比箱体，配比箱体通过管道和电磁比例阀72分别与精滤模块60和净水箱80连通，净水箱80的净水和精滤模块60过滤后的脱膜液经过电磁比例阀72输入配比箱体中，通过控制器来控制电磁比例阀72的流量，进而控制配比模块70中脱膜液和净水的混合比例，从而实现自动配比，再将配比后的成品脱膜液输送至成品箱90，成品箱90连接至模具中，用于辅助脱模，从而实现提高生产效率和自动化程度。
19.进一步的，为了提高配比比例的精度，在配比模块70和成品箱90内还设置有浓度监测器和液位监测器。通过浓度监测器检测配比模块70内脱膜液的配比浓度，进而反馈给控制器，控制器再通过调节电磁比例阀72来分别控制脱膜液和净水的加入量，从而准确控制脱膜液的浓度，使得脱膜液的浓度在预设范围内。通过液位监测器可以检测配比模块70和成品箱90内的液位情况，当配比模块70和成品箱90满时，控制器可以控制整个循环系统暂停工作。
20.在上述方案中，在配比模块70和成品箱90中分别设置有搅拌机构71。搅拌机构71包括搅拌桨和电机，搅拌桨伸入配比模块70的配比箱体和成品箱90中，通过电机驱动搅拌桨旋转进而实现对脱膜液和净水进行搅拌混合，实现自动搅拌无需人工参与，且搅拌均匀混合效果好。
21.脱膜液污液进入回收池10后，回收池10将脱膜液污液输送至油水分离模块20，示例性的，在整个循环系统中，每个模块之间可以设置水泵，实现在每个模块之间输送脱膜
液。进一步的，通过油水分离模块20将油污分离，示例性的，油水分离模块20包括连通于回收池10的油水分离机21，油水分离机21的出油口设置有废油收集桶22。其中沉降模块30可以是开设在回收池10一侧的沉降池，油水分离机21的出料口通过管道连接于沉降池，脱膜液污液在沉降池中自然沉降，沉降池通过管道将沉降后的脱膜液污液输送至粗滤模块40进行粗滤。
22.具体的，粗滤模块40包括过滤滚筒，示例性的，可以在过滤滚筒内设置过滤网、过滤布膜等结构，进而对脱膜液污液进行初步过滤，去除杂质异物。经过粗滤模块40的粗滤后再将脱膜液污液输送至杀菌除臭模块50，杀菌除臭模块50内设置有紫外线装置，示例性的，紫外线装置设有多个紫外灯，通过紫外线对脱膜液污液进行杀菌除臭。进而再将杀菌除臭后的脱膜液污液输送至精滤模块60，如图3所示，精滤模块60包括罐体以及设置于罐体内的过滤棉，通过过滤棉对脱膜液污液进行细过滤，进而使得脱膜液污液净化成可以合格的脱膜液，达到循环利用的目的。再通过配比模块70自动进行配比，实现净化处理工序和配比工序一体化，提高现场生产效率，提高自动化程度。
23.综上所述，本技术方案通过在回收池连通有油水分离模块、连通于油水分离模块的沉降模块，通过回收池将脱膜液污液输送至油水分离模块，油水分离模块将脱膜液的油污进行分离，再通过沉降模块对脱膜液静置沉降，再通过粗滤模块、杀菌除臭模块和精滤模块依次对脱膜液进行过滤消毒处理，精滤模块将处理后的脱膜液配送至配比模块，配比模块连接有净水箱和成品箱，净水箱将净水配送至配比模块，配比模块将脱膜液与净水进行混合配比后，再将配比好的脱膜液输送至成品箱进行后续再次利用，进而实现对脱膜液污液进行净化处理和自动配比，实现净化处理工序和配比工序一体化，提高现场生产效率，提高自动化程度。
24.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：包括用于接收脱膜液污液的回收池(10)、连通于所述回收池(10)的油水分离模块(20)、连通于所述油水分离模块(20)的沉降模块(30)，所述沉降模块(30)依次连接有粗滤模块(40)、杀菌除臭模块(50)和精滤模块(60)，所述精滤模块(60)连通于配比模块(70)，所述配比模块(70)连接有净水箱(80)和成品箱(90)，所述配比模块(70)用于将所述精滤模块(60)输送来的脱膜液与所述净水箱(80)来输送的净水进行混合。2.根据权利要求1所述的脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：所述配比模块(70)分别通过电磁比例阀(72)连通于所述精滤模块(60)和净水箱(80)。3.根据权利要求2所述的脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：所述配比模块(70)和成品箱(90)中设置有搅拌机构(71)。4.根据权利要求1所述的脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：所述配比模块(70)和成品箱(90)内还设置有浓度监测器和液位监测器。5.根据权利要求1所述的脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：所述油水分离模块(20)包括连通于所述回收池(10)的油水分离机(21)，所述油水分离机(21)的出油口设置有废油收集桶(22)。6.根据权利要求1所述的脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：所述杀菌除臭模块(50)内设置有紫外线装置。7.根据权利要求1所述的脱膜液净化处理与配比循环系统，其特征在于：所述精滤模块(60)包括罐体以及设置于所述罐体内的过滤棉。

技术总结
本申请涉及脱模液回收技术领域，特别涉及一种脱膜液净化处理与配比循环系统。通过在回收池依次连通有油水分离模块、连通于油水分离模块的沉降模块，通过油水分离模块将脱膜液的油污进行分离，再通过沉降模块对脱膜液静置沉降，再通过粗滤模块、杀菌除臭模块和精滤模块依次对脱膜液进行过滤消毒处理，精滤模块将处理后的脱膜液配送至配比模块，配比模块连接有净水箱和成品箱，净水箱将净水配送至配比模块，配比模块将脱膜液与净水进行混合配比后，再将配比好的脱膜液输送至成品箱进行后续再次利用，进而实现对脱膜液污液进行净化处理和自动配比，实现净化处理工序和配比工序一体化，提高现场生产效率，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。


技术研发人员：陈博辉 成飞 谢文瑞
受保护的技术使用者：东莞市辉胜自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/16