一种建筑管道吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑管道吊装装置。


背景技术：

2.各类管道适用范围广泛，一般用于采暖、空调、消防、给排水等系统。当建筑高层或地下室需要管道时，通常采用吊装将所需管道统一输送至建筑高层或地下室，一般而言，将所需管道放入一敞口设置的箱体中，用四个绳索的一端系在箱体上，另一端均挂设在吊耳上，便于吊装对箱体的输送，进而便于对管道(如机电管道)的输送。
3.在上述输送管道的过程中，箱体被吊耳拉起抬升时，容易不稳定，进而使得箱体内的管道相互碰撞、摩擦，一来，导致管道的外壁发生一定程度的磨损，二来，管道在箱体内会进行不定向的移动，容易使箱体在抬升过程中所受重量不均匀，容易产生偏斜，进而可能导致箱体内的部分管道从箱体内掉落，轻者，产生材料上的损失，重则，可能造成严重的建筑事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种建筑管道吊装装置，以解决管道吊装过程中出现的磨损及掉落问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑管道吊装装置，包括：
6.箱体，所述箱体包括底板和安装于所述底板上的两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁之间形成承载腔，所述承载腔内设有用于对管道进行限位的夹紧组件；
7.所述侧壁的两侧端面均设有复位装置，所述复位装置包括能够上下滑动的滑板，位于同一端的所述滑板上固定安装有与所述承载腔的端面对应的挡板，所述复位装置能够带动所述挡板沿竖向滑动，所述挡板的滑动能够控制所述承载腔两端的封闭或敞开，所述挡板与所述箱体可拆卸式连接；
8.所述箱体的顶部设有四个用于连接吊装设备的矩形柱。
9.较佳地，所述复位装置还包括：滑槽、固定杆以及复位弹簧，所述滑槽在所述侧壁的端面沿竖向设置，所述固定杆竖向固定于所述滑槽内，所述复位弹簧套设于所述固定杆上，所述滑板活动套设于所述固定杆上并与所述复位弹簧的顶端固接，所述复位弹簧处于压缩状态。
10.较佳地，所述挡板与所述箱体之间还设有第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括安装于所述箱体上的第一卡紧块和安装于所述挡板上的与所述第一卡紧块匹配的第一配合块；所述挡板内设有用于容纳所述第一卡紧块的第一锁紧槽，还包括相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第一锁紧槽的顶部连通，所述第一槽体内安装有第一弹簧，所述第一配合块的上部与所述第一弹簧固接，下部伸入所述第一锁紧槽内；所述第一配合块的侧面固定安装有杆体，所述杆体的自由端穿过所述第二槽体并伸出所述挡板的外侧。
11.较佳地，所述第一配合块包括尖锐部，所述尖锐部包含第一斜面，所述第一卡紧块包括前端的第二斜面和后端的卡合部，所述第一斜面能够与所述第二斜面贴合，所述尖锐部与所述卡合部接触时，所述挡板与所述箱体卡合。
12.较佳地，相邻的两个所述矩形柱上安装有第一连接柱，所述矩形柱与所述第一连接柱之间的垂向距离可调；另外两个所述矩形柱上固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱的顶部均安装有吊环；当所述矩形柱与所述第一连接柱贴合时，四个所述吊环位于同一高度。
13.较佳地，所述第一连接柱的侧面铰接有第一连杆，所述第一连接柱下方的两个所述矩形柱的侧面铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端铰接。
14.较佳地，所述第一连接柱与其下方对应的所述矩形柱之间还安装有第二锁紧装置，所述第二锁紧装置包括安装于所述第一连接柱上的第二卡紧块和安装于所述矩形柱上的与所述第二卡紧块匹配的第二配合块；所述矩形柱内设有用于容纳所述第二卡紧块的第二锁紧槽，还包括第三槽体，所述第三槽体与所述第二锁紧槽的侧面连通，所述第三槽体内安装有第二弹簧，所述第二配合块的一侧与所述第二弹簧固接，另一侧伸入所述第二锁紧槽内；所述第二配合块上固定安装有拉杆，所述拉杆沿所述第二弹簧的弹力方向延伸并从所述第三槽体伸出至所述矩形柱的外侧。
15.较佳地，所述夹紧组件包括海绵块，所述海绵块内设有若干与所述管道匹配的放置孔。
16.较佳地，若干所述放置孔在所述海绵块上呈阵型排列，且相邻各个放置孔之间不连通。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的建筑管道吊装装置具有如下优点：
18.1、本实用新型将各管道限位于夹紧组件内，在对箱体进行抬升时，即便箱体本身不稳定而发生晃动，但位于箱体内的各管道之间也不会发生碰撞、摩擦，从而避免了管道之间发生不必要的磨损；
19.2、本实用新型设置了可升降的挡板，当挡板在复位装置的作用下移动至上方，使承载腔处于敞开状态，此时箱体内的管道被暴露出来，便于将输送至指定位置的管道快速取出；当外力作用下挡板被压下，使承载腔处于封闭状态，此时管道被限位在箱体内部，即使箱体产生偏斜，管道也不会从箱体中滑出，这样，既满足了便于管道装卸的需求，又避免了管道从箱体中滑出而掉落，避免了不必要的损失，也消除了安全隐患，防止了建筑事故的发生。
附图说明
20.图1为本实用新型一具体实施方式中建筑管道吊装装置的立体结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图；
22.图3为本实用新型一具体实施方式中箱体与挡板之间的连接结构示意图；
23.图4为图3的b部放大图；
24.图5为本实用新型一具体实施方式中箱体与滑板之间的连接结构示意图；
25.图6为图5的c部放大图；
26.图7为本实用新型一具体实施方式中夹紧组件的结构示意图；
27.图8为本实用新型一具体实施方式中挡板与第一配合块之间的连接结构示意图；
28.图9为本实用新型一具体实施方式中矩形柱与第二配合块之间的连接结构示意图。
29.图中：100-箱体、110-承载腔、120-夹紧组件、121-海绵块、122-放置孔、200-挡板、210-复位装置、211-滑板、212-滑槽、213-固定杆、214-复位弹簧、220-第一锁紧装置、221-第一卡紧块、222-第一配合块、223-第一锁紧槽、224-第一槽体、225-第二槽体、226-第一弹簧、227-杆体、300-矩形柱、301-第一连杆、302-第二连杆、310-第一连接柱、320-第二连接柱、330-吊环、340-第二锁紧装置、341-第二卡紧块、342-第二配合块、343-第二锁紧槽、344-第三槽体、345-第二弹簧、346-拉杆。
具体实施方式
30.为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
31.本实用新型提供的建筑管道吊装装置，如图1至图9所示，包括：
32.箱体100，所述箱体100包括底板和安装于所述底板上的两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁与底板形成承载腔110，所述承载腔110内设有用于对管道进行限位的夹紧组件120。具体地，底板和两侧的侧壁组成u字型的承载腔110，管道可放置于承载腔110内，夹紧组件120能够对每根管道进行限位，避免箱体100内的各管道之间发生碰撞、摩擦。
33.所述侧壁的两侧端面均设有复位装置210，所述复位装置210包括能够上下滑动的滑板211，位于同一端的所述滑板211上固定安装有与所述承载腔110的端面对应的挡板200，所述复位装置210能够带动所述挡板200沿竖向滑动，所述挡板200的滑动能够控制所述承载腔110两端的封闭或敞开，所述挡板200与所述箱体100可拆卸式连接。具体地，请重点参考图3和图5，所述挡板200可升降，当挡板200在复位装置210的作用下移动至上方，使承载腔110处于敞开状态，此时箱体100内的管道被暴露出来，便于将输送至指定位置的管道快速取出；当外力作用下挡板200被压下，使承载腔110处于封闭状态，此时管道被限位在箱体100内部，即使箱体100产生偏斜，管道也不会从箱体100中滑出。
34.所述箱体100的顶部设有四个用于连接吊装设备的矩形柱300。在一些实施例中，所述矩形柱300分设于所述箱体的上方的四角处，即所述侧壁的上部四端处，确保吊装稳定。
35.本实用新型既满足了便于管道装卸的需求，又避免了管道在吊装过程中出现磨损及掉落问题，从而避免了不必要的损失，消除了安全隐患，防止了建筑事故的发生。
36.在一些实施例中，请重点参考图3至图6，所述复位装置210还包括：滑槽212、固定杆213以及复位弹簧214，所述滑槽212在所述侧壁的端面沿竖向设置，所述固定杆213竖向固定于所述滑槽212内，所述复位弹簧214套设于所述固定杆213上，所述滑板211通过其上的滑孔活动套设于所述固定杆213上并与所述复位弹簧214的顶端固接，使滑板211可以沿固定杆213的长度方向滑动，所述复位弹簧214处于压缩状态，换句话说，所述滑板211始终受到与其连接的复位弹簧214的向上的弹力，以驱使滑板211(挡板200)复位。
37.在一些实施例中，请重点参考图1、图4和图8，所述挡板200与所述箱体100之间还设有第一锁紧装置220，所述第一锁紧装置220包括安装于所述箱体100上的第一卡紧块221
和安装于所述挡板200上的与所述第一卡紧块221匹配的第一配合块222；所述挡板200内设有用于容纳所述第一卡紧块221的第一锁紧槽223，还包括相互连通的第一槽体224和第二槽体225，所述第一槽体224与所述第一锁紧槽223的顶部连通，所述第一槽体224内安装有第一弹簧226，所述第一配合块222的上部与所述第一弹簧226固接，下部伸入所述第一锁紧槽223内，当所述第一配合块222压缩第一弹簧226，使所述第一配合块222向第一槽体224内收缩，继而使第一配合块222与第一卡紧块221脱离，此时第一锁紧装置220为松开状态，承载腔110为敞开状态；当施加于第一配合块222的外力消失，第一弹簧226推动第一配合块222伸入第一锁紧槽223内并与第一卡紧块221卡合，此时第一锁紧装置220为锁紧状态，挡板200将箱体100的承载腔110封闭；所述第一配合块222的侧面固定安装有杆体227，所述杆体227的自由端穿过所述第二槽体225并伸出所述挡板200的外侧，具体的，第二槽体225能够为杆体227的上下移动提供空间让位，杆体227伸出挡板200便于人员操作。
38.在一些实施例中，请继续参考图4和图8，所述第一配合块222包括尖锐部，所述尖锐部包含第一斜面，所述第一卡紧块221包括前端的第二斜面和后端的卡合部，所述第一斜面能够与所述第二斜面贴合，利用第一斜面和第二斜面的贴合滑动，可以推动第一配合块222向上移动并压缩第一弹簧226；所述尖锐部与所述卡合部接触时，所述挡板200与所述箱体100卡合；当第一斜面和第二斜面分离时，第一弹簧226推动尖锐部落入卡合部，在无外力作用下，第一配合块222与第一卡紧块221无法脱离，确保整个吊装过程中，挡板200不会敞开。
39.在一些实施例中，请重点参考图1和图2，四个矩形柱300中，其中相邻的两个所述矩形柱300上安装有第一连接柱310，所述矩形柱300与所述第一连接柱310之间的垂向距离可调；另外两个所述矩形柱300上固定安装有第二连接柱320，所述第一连接柱310和第二连接柱320的顶部均安装有吊环330；当所述矩形柱300与所述第一连接柱310贴合时，四个所述吊环330位于同一高度。也就是说，通过控制矩形柱300上的两个第一连接柱310的位置状态，可以调节箱体100的角度，当第一连接柱310与矩形柱300贴合(即第一连接柱310位于低处)时，箱体100大致水平，便于吊运，当第一连接柱310与矩形柱300分离(即第一连接柱310位于高处)时，箱体100的一侧倾斜，便于装卸管道。
40.在一些实施例中，请继续参考图1和图2，所述第一连接柱310的侧面铰接有第一连杆301，所述第一连接柱310下方的两个所述矩形柱300的侧面铰接有第二连杆302，所述第一连杆301的另一端与所述第二连杆302的另一端铰接，通过第一连接柱310、第一连杆301、第二连杆302以及矩形柱300之间的三个铰接点，即可实现第一连接柱310与矩形柱300之间的垂向距离调节。
41.在一些实施例中，请重点参考图2和图9，所述第一连接柱310与其下方对应的所述矩形柱300之间还安装有第二锁紧装置340，所述第二锁紧装置340包括安装于所述第一连接柱310上的第二卡紧块341和安装于所述矩形柱300上的与所述第二卡紧块341匹配的第二配合块342；所述矩形柱300内设有用于容纳所述第二卡紧块341的第二锁紧槽343，所述矩形柱300内还包括第三槽体344，所述第三槽体344与所述第二锁紧槽343的侧面连通，所述第三槽体344内安装有第二弹簧345，所述第二配合块342的一侧与所述第二弹簧345固接，另一侧伸入所述第二锁紧槽内343，当所述第二配合块342压缩第二弹簧345，使所述第二配合块342向第三槽体344内收缩，继而使第二配合块342与第二卡紧块341脱离，此时第
二锁紧装置340为松开状态，矩形柱300由于下方箱体100的重力作用与第一连接柱310分离，箱体100倾斜；当施加于第二配合块342的外力消失，第二弹簧345推动第二配合块342伸入第二锁紧槽343内并与第二卡紧块341卡合，此时第二锁紧装置340为锁紧状态，矩形柱300与第一连接柱310贴合；所述第二配合块342上固定安装有拉杆346，所述拉杆346沿所述第二弹簧345的弹力方向延伸并从所述第三槽体344伸出至所述矩形柱300的外侧。具体地，拉杆346能够直接拉动第二配合块342在第三槽体344内滑动，便于人员操作。另外，所述第二配合块342与第二卡紧块341的具体结构和配合方式可以参考前述第一配合块222和第一卡紧块221的相关描述，此处不予赘述。
42.在一些实施例中，请重点参考图7，所述夹紧组件120包括海绵块121，所述海绵块121内设有若干与所述管道匹配的放置孔122，将管道一一放入海绵块121内的各放置孔122内，即可通过海绵块121起到限位作用，对管道进行隔离保护。在一些实施例中，若干所述放置孔122在所述海绵块121上呈阵型排列，且相邻各个放置孔122之间不连通，一方面便于装卸，另一方面可以节约箱体100内部空间。
43.本实用新型提供的建筑管道吊装装置的工作原理及工作过程如下：
44.1、将待输送的管道一一放入海绵块121内的各放置孔122内，放置完成后，将挡板200向下移动，使得第一卡紧块221进入第一锁紧槽223内，参考图4中第一卡紧块221的形状和图8中第一配合块222的形状，第一卡紧块221被挡板200卡紧，复位弹簧214处于挤压状态，此时位于放置孔122内的各管道被挡板200遮挡住；
45.2、吊装带动箱体100的抬升，抬升到建筑高层时，先拉动拉杆346，使得第二卡紧块341脱离第二锁紧槽343，表现为：两个第一连接柱310与下方对应的矩形柱300分离，使得箱体100呈现出一定的倾斜角度，再拉动杆体227，使得第一配合块222不卡紧第一卡紧块221，将挡板200向上抬升，使得挡板200呈现出图3中的状态，使得海绵块121内的各管道以倾斜状态脱离出箱体100。
46.综上所述，本实用新型提供的建筑管道吊装装置，包括：箱体100，所述箱体100包括底板和安装于所述底板上的两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁之间形成承载腔110，所述承载腔110内设有用于对管道进行限位的夹紧组件120；所述侧壁的两侧端面均设有复位装置210，所述复位装置210包括能够上下滑动的滑板211，位于同一端的所述滑板211上固定安装有与所述承载腔110的端面对应的挡板200，所述复位装置210能够带动所述挡板200沿竖向滑动，所述挡板200的滑动能够控制所述承载腔110两端的封闭或敞开，所述挡板200与所述箱体100可拆卸式连接；所述箱体100的顶部设有四个用于连接吊装设备的矩形柱300。本实用新型既满足了便于管道装卸的需求，又避免了管道在吊装过程中出现磨损及掉落问题，从而避免了不必要的损失，消除了安全隐患，防止了建筑事故的发生。
47.显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种建筑管道吊装装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体包括底板和安装于所述底板上的两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁之间形成承载腔，所述承载腔内设有用于对管道进行限位的夹紧组件；所述侧壁的两侧端面均设有复位装置，所述复位装置包括能够上下滑动的滑板，位于同一端的所述滑板上固定安装有与所述承载腔的端面对应的挡板，所述复位装置能够带动所述挡板沿竖向滑动，所述挡板的滑动能够控制所述承载腔两端的封闭或敞开，所述挡板与所述箱体可拆卸式连接；所述箱体的顶部设有四个用于连接吊装设备的矩形柱。2.如权利要求1所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，所述复位装置还包括：滑槽、固定杆以及复位弹簧，所述滑槽在所述侧壁的端面沿竖向设置，所述固定杆竖向固定于所述滑槽内，所述复位弹簧套设于所述固定杆上，所述滑板活动套设于所述固定杆上并与所述复位弹簧的顶端固接，所述复位弹簧处于压缩状态。3.如权利要求1所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，所述挡板与所述箱体之间还设有第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括安装于所述箱体上的第一卡紧块和安装于所述挡板上的与所述第一卡紧块匹配的第一配合块；所述挡板内设有用于容纳所述第一卡紧块的第一锁紧槽，还包括相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第一锁紧槽的顶部连通，所述第一槽体内安装有第一弹簧，所述第一配合块的上部与所述第一弹簧固接，下部伸入所述第一锁紧槽内；所述第一配合块的侧面固定安装有杆体，所述杆体的自由端穿过所述第二槽体并伸出所述挡板的外侧。4.如权利要求3所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，所述第一配合块包括尖锐部，所述尖锐部包含第一斜面，所述第一卡紧块包括前端的第二斜面和后端的卡合部，所述第一斜面能够与所述第二斜面贴合，所述尖锐部与所述卡合部接触时，所述挡板与所述箱体卡合。5.如权利要求1所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，相邻的两个所述矩形柱上安装有第一连接柱，所述矩形柱与所述第一连接柱之间的垂向距离可调；另外两个所述矩形柱上固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱的顶部均安装有吊环；当所述矩形柱与所述第一连接柱贴合时，四个所述吊环位于同一高度。6.如权利要求5所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，所述第一连接柱的侧面铰接有第一连杆，所述第一连接柱下方的两个所述矩形柱的侧面铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端铰接。7.如权利要求5所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，所述第一连接柱与其下方对应的所述矩形柱之间还安装有第二锁紧装置，所述第二锁紧装置包括安装于所述第一连接柱上的第二卡紧块和安装于所述矩形柱上的与所述第二卡紧块匹配的第二配合块；所述矩形柱内设有用于容纳所述第二卡紧块的第二锁紧槽，还包括第三槽体，所述第三槽体与所述第二锁紧槽的侧面连通，所述第三槽体内安装有第二弹簧，所述第二配合块的一侧与所述第二弹簧固接，另一侧伸入所述第二锁紧槽内；所述第二配合块上固定安装有拉杆，所述拉杆沿所述第二弹簧的弹力方向延伸并从所述第三槽体伸出至所述矩形柱的外侧。8.如权利要求1所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，所述夹紧组件包括海绵块，所述海绵块内设有若干与所述管道匹配的放置孔。
9.如权利要求8所述的建筑管道吊装装置，其特征在于，若干所述放置孔在所述海绵块上呈阵型排列，且相邻各个放置孔之间不连通。

技术总结
本实用新型涉及一种建筑管道吊装装置，包括箱体，箱体包括底板和安装于底板上的两个相对设置的侧壁，两个侧壁之间形成承载腔，承载腔内设有用于对管道进行限位的夹紧组件；侧壁的两侧端面均设有复位装置，复位装置包括能够上下滑动的滑板，位于同一端的滑板上固定安装有与承载腔的端面对应的挡板，复位装置能够带动挡板沿竖向滑动，挡板的滑动能够控制承载腔两端的封闭或敞开，挡板与箱体可拆卸式连接；箱体的顶部设有四个用于连接吊装设备的矩形柱。本申请通过在箱体内设置夹紧组件，避免了箱体内的管道发生碰撞；通过设置可升降的挡板，既满足了便于管道装卸的需求，又避免了管道从箱体中滑出，从而解决了管道吊装过程中出现的磨损及掉落问题。现的磨损及掉落问题。现的磨损及掉落问题。


技术研发人员：王英杰 孙涛 魏呈祥 郝志媛 张磊 王建良 纪明辰 孟庆玉
受保护的技术使用者：上海市安装工程集团有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/16