一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及管道铸造模具技术领域，尤其涉及一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具。


背景技术：

2.管道抢修节，产品的用途:本产品用于各类铁材质管道(例如:球墨铸铁管、灰铁管、钢管、钢丝骨架管)破坏处的抢修堵漏使用，相关技术中的铸造模具，通常包括可拆卸连接的上模箱、上模和模具型板，上模箱位于模具型板上侧，下模箱位于型板下侧浇口棒位于上侧，人工把上模箱填满砂子的同时把浇口棒放到铁水流道处锤实刮平，再把下模箱以同样方式填满砂锤实刮平，把下箱取下，模具型板取出，对准定位上下箱合箱，从而得到砂型腔。
3.但是上述管道抢修节的铸造模具在脱模时，通常需要人工将上模、下模拆分，才能将成型的管道抢修节取出，操作过程较为麻烦，从而导致生产效率低，因此提出一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，包括内部呈空心设置的铸造台，所述铸造台的内部通过升降机构连接有呈“回”型设置的上模箱和下模箱，所述上模箱的内部设置有上砂型，所述下模箱的内部设置有下砂型，所述铸造台的顶部通过取件机构连接有取件磁板。
7.优选地，所述升降机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述铸造台的内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一螺杆的底部连接，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿铸造台并与铸造台转动连接，位于铸造台内部的所述第一螺杆上固定连接有主带轮，位于铸造台内部所述第二螺杆上固定连接有从带轮，所述主带轮和从带轮之间通过皮带连接。
8.优选地，所述上模箱上对称开设有螺纹孔，所述下模箱上对称开设有升降孔，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿升降孔并与升降孔滑动连接，所述第一螺杆和第二螺杆均与螺纹孔螺纹连接。
9.优选地，所述上砂型的顶部、下砂型的底部均设置有用于生产管道的型腔，型腔的内部设置有砂芯，所述上砂型的顶部开设有与型腔内部贯通的浇筑孔。
10.优选地，取件机构包括与铸造台顶部固定连接的固定杆，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的底部与铸造台的顶部固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有呈圆环状的固定板。
11.优选地，所述固定板的顶部固定连接有取件管，所述取件管的外壁固定连接有把手，所述取件的外壁与取件磁板固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本设备在使用时，利用升降机构，将下模箱的升降孔插入到第一螺杆和第二螺杆上，然后将上模箱的螺纹孔插在第一螺杆和第二螺杆上，同时开启伺服电机，伺服电机会带动第一螺杆的转动，第一螺杆会通过主带轮、皮带和从带轮带动第二螺杆的同步转动，第一螺杆和第二螺杆的转动可以带动上模箱的上移和下移，从而可以将上模箱和下模箱分开，同时不需要手动分开，较为方便。
14.2、本设备在使用时，利用取件机构，在上模箱和下模箱分开后，通过把手转动取件管并带动取件磁板逆时针转动90度移动到下模箱上方，然后向下移动取件管和取件磁板并挤压弹簧，下移的取件磁板可以将下模箱上的成型后的铁材质管道吸附住，并靠着弹簧复位的力将管道向上提出，最后将取件磁板顺时针转动90度就可以将管道从下模具上快速取出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具的立体结构示意图。
18.图中：1铸造台、2上模箱、3下模箱、4上砂型、5下砂型、6取件磁板、7第一螺杆、8第二螺杆、9伺服电机、10螺纹孔、11升降孔、12浇筑孔、13固定杆、14弹簧、15固定板、16取件管、17把手、18皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-图3，一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，包括内部呈空心设置的铸造台1，铸造台1的内部通过升降机构连接有呈“回”型设置的上模箱2和下模箱3，上模箱2的内部设置有上砂型4，下模箱3的内部设置有下砂型5，铸造台1的顶部通过取件机构连接有取件磁板6。
21.进一步地，升降机构包括第一螺杆7和第二螺杆8，铸造台1的内底部固定连接有伺服电机9，其中伺服电机9为现有技术，铸造台1的内底部设置有控制伺服电机9的按钮，同时伺服电机9的转速可以调节控制，从而满足上模箱2的上移和下移，伺服电机9的输出端与第一螺杆7的底部连接，第一螺杆7和第二螺杆8均贯穿铸造台1并与铸造台1转动连接，位于铸造台1内部的第一螺杆7上固定连接有主带轮，位于铸造台1内部第二螺杆8上固定连接有从
带轮，主带轮和从带轮之间通过皮带18连接。
22.进一步地，上模箱2上对称开设有螺纹孔10，下模箱3上对称开设有升降孔11，第一螺杆7和第二螺杆8均贯穿升降孔11并与升降孔11滑动连接，第一螺杆7和第二螺杆8均与螺纹孔10螺纹连接。
23.进一步地，上砂型4的顶部、下砂型5的底部均设置有用于生产管道的型腔，型腔的内部设置有砂芯，上砂型4的顶部开设有与型腔内部贯通的浇筑孔12；其中砂芯、上砂型4和下砂型5均为铸造砂中的黏土砂，砂芯可以让成型后的管道中间有空腔，浇筑孔12可以让液态的金属液能够流到型腔的内部，从而可以形成需要的工件，能够用于工件的铸造。
24.进一步地，取件机构包括与铸造台1顶部固定连接的固定杆13，固定杆13上套设有弹簧14，弹簧14的底部与铸造台1的顶部固定连接，弹簧14的顶部固定连接有呈圆环状的固定板15；固定板15的顶部固定连接有取件管16，取件管16的外壁固定连接有把手17，取件的外壁与取件磁板6固定连接；
25.其中取件磁板6的磁力较强，长度足够长，同时成型后的管道重量较轻，取件磁板6的磁力可以将成型后的管道吸附住，同时在弹簧14带动取件磁板6和管道上移时，能够保证管道不会掉落。
26.本实用新型工作原理：将下模箱3的升降孔11插入到第一螺杆7和第二螺杆8上，然后将上模箱2的螺纹孔10插在第一螺杆7和第二螺杆8上，同时开启伺服电机9，伺服电机9会带动第一螺杆7的转动，第一螺杆7会通过主带轮、皮带18和从带轮带动第二螺杆8的同步转动，第一螺杆7和第二螺杆8的转动可以带动上模箱2的上移和下移，从而可以将上模箱2和下模箱3分开，同时不需要手动分开，较为方便；
27.在上模箱2和下模箱3分开后，通过把手17转动取件管16并带动取件磁板6逆时针转动90度移动到下模箱3上方，然后向下移动取件管16和取件磁板6并挤压弹簧14，下移的取件磁板6可以将下模箱3上的成型后的铁材质管道吸附住，并靠着弹簧14复位的力将管道向上提出，最后将取件磁板6顺时针转动90度就可以将管道从下模具上快速取出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，包括内部呈空心设置的铸造台(1)，其特征在于，所述铸造台(1)的内部通过升降机构连接有呈“回”型设置的上模箱(2)和下模箱(3)，所述上模箱(2)的内部设置有上砂型(4)，所述下模箱(3)的内部设置有下砂型(5)，所述铸造台(1)的顶部通过取件机构连接有取件磁板(6)。2.根据权利要求1所述的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，其特征在于，所述升降机构包括第一螺杆(7)和第二螺杆(8)，所述铸造台(1)的内底部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与第一螺杆(7)的底部连接，所述第一螺杆(7)和第二螺杆(8)均贯穿铸造台(1)并与铸造台(1)转动连接，位于铸造台(1)内部的所述第一螺杆(7)上固定连接有主带轮，位于铸造台(1)内部所述第二螺杆(8)上固定连接有从带轮，所述主带轮和从带轮之间通过皮带(18)连接。3.根据权利要求2所述的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，其特征在于，所述上模箱(2)上对称开设有螺纹孔(10)，所述下模箱(3)上对称开设有升降孔(11)，所述第一螺杆(7)和第二螺杆(8)均贯穿升降孔(11)并与升降孔(11)滑动连接，所述第一螺杆(7)和第二螺杆(8)均与螺纹孔(10)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，其特征在于，所述上砂型(4)的顶部、下砂型(5)的底部均设置有用于生产管道的型腔，型腔的内部设置有砂芯，所述上砂型(4)的顶部开设有与型腔内部贯通的浇筑孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，其特征在于，取件机构包括与铸造台(1)顶部固定连接的固定杆(13)，所述固定杆(13)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部与铸造台(1)的顶部固定连接，所述弹簧(14)的顶部固定连接有呈圆环状的固定板(15)。6.根据权利要求5所述的一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，其特征在于，所述固定板(15)的顶部固定连接有取件管(16)，所述取件管(16)的外壁固定连接有把手(17)，所述取件的外壁与取件磁板(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道抢修节铸件的垂直线铸造模具，包括内部呈空心设置的铸造台，所述铸造台的内部通过升降机构连接有呈“回”型设置的上模箱和下模箱，所述上模箱的内部设置有上砂型，所述下模箱的内部设置有下砂型，所述铸造台的顶部通过取件机构连接有取件磁板。本实用新型在使用时，将下模箱的升降孔插入到第一螺杆和第二螺杆上，然后将上模箱的螺纹孔插在第一螺杆和第二螺杆上，同时开启伺服电机，伺服电机会带动第一螺杆的转动，第一螺杆会通过主带轮、皮带和从带轮带动第二螺杆的同步转动，第一螺杆和第二螺杆的转动可以带动上模箱的上移和下移，从而可以将上模箱和下模箱分开，同时不需要手动分开，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：朱文森
受保护的技术使用者：潍坊新精达机械科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/16