一种转盘式大扭矩表罩机的制作方法

未命名 09-18 阅读:86 评论:0


1.本实用新型涉及扭矩表领域,具体为一种转盘式大扭矩表罩机。


背景技术:

2.扭矩表是测量航空涡轮螺旋浆发动机主轴扭矩的仪表,由主轴的扭矩和转速可估算发动机功率,其中申请号为“cn210704547u”所公开的“一种数显扭矩表”,其已经解决了现有扭矩表使用时检测便捷度及读数准确性较低的多种弊端,再经过进一步检索发现,申请号为“cn208458903u”所公开的“一种数字式扭矩表”,其通过具体的技术结构设置,切实的解决了装置不方便操作等技术弊端,但是在实际使用时类似结构的扭矩表还存在诸多缺陷,如:装置不方便进行安装,另外装置不方便进行调节的问题,所以需要设计一种转盘式大扭矩表罩机。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种转盘式大扭矩表罩机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转盘式大扭矩表罩机,包括装置本体、螺纹板和收缩筒,所述装置本体顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆顶部活动连接有连接板,所述连接板内部活动连接有转盘本体,所述支撑杆内部固定连接有螺纹板,所述螺纹板内部螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆底部固定连接有安装锥,所述连接板底部固定活动连接有收缩筒,所述收缩筒内部固定连接有液压机,所述液压机底部活动连接有液压杆,所述液压杆底部套接有伸缩杆,所述伸缩杆底部固定连接有固定块。
5.本实用新型提供一种转盘式大扭矩表罩机,当装置进行使用,工作人员可通过旋转转轮带动螺纹杆在螺纹板内部进行螺纹旋转,此时可通过螺纹杆竖向穿插螺纹板与支撑杆带动安装锥安装至安装体内部,此时可将装置安装,提升了装置安装与拆卸的便捷效果,当装置进行使用时,工作人员可启动液压机带动液压杆在伸缩杆内部进行伸缩,此时可通过收缩筒带动连接板进行高度调节,方便转盘本体对链条进行贴合调整角度,提升了装置使用的便捷效果。
6.优选的,所述装置本体一端固定连接有防护板,防护板一端固定连接有防护垫。当装置进行使用时,装置可通过防护板与防护垫对装置进行防护,提升了装置使用的安全效果。
7.优选的,所述装置本体底部固定连接有贴合板,贴合板底部固定连接有贴合垫。当装置进行安装时,装置可通过贴合板与贴合垫使装置安装时进行贴合,防止装置发生磨损,提升了装置使用的安全效果。
8.优选的,所述转盘本体一端固定连接有握把,握把外围套设有握垫。当装置进行使用时,工作人员可通过握住握垫拉动握把带动装置进行移动,提升了装置使用的便捷效果。
9.优选的,所述装置本体顶部固定连接有操作台,操作台一端固定连接有显示屏,显
示屏一侧的操作台一端固定连接有操作按钮。当装置进行使用时,装置可通过显示屏与操作按钮对装置进行调试,提升了装置使用的安全效果。
10.优选的,所述螺纹杆顶部固定连接有转轮,且转轮外围设置有防滑纹,螺纹杆外围套设有垫片。当装置进行使用时,工作人员可通过握住防滑纹旋转转轮防止手滑,提升了装置使用的安全效果。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、通过在装置本体顶部固定连接有支撑杆,当装置进行使用,工作人员可通过旋转转轮带动螺纹杆在螺纹板内部进行螺纹旋转,此时可通过螺纹杆竖向穿插螺纹板与支撑杆带动安装锥安装至安装体内部,此时可将装置安装,提升了装置安装与拆卸的便捷效果。
13.2、通过在连接板底部活动连接有收缩筒,当装置进行使用时,工作人员可启动液压机带动液压杆在伸缩杆内部进行伸缩,此时可通过收缩筒带动连接板进行高度调节,方便转盘本体对链条进行贴合调整角度,提升了装置使用的便捷效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图;
15.图2为本实用新型的操作台局部结构示意图;
16.图3为本实用新型的螺纹板局部结构示意图;
17.图4为本实用新型的收缩筒局部结构示意图。
18.图中:1、装置本体;101、支撑杆;102、连接板;103、转盘本体;2、防护板;201、防护垫;3、贴合板;301、贴合垫;4、握把;401、握垫;5、操作台;501、显示屏;502、操作按钮;6、螺纹板;601、螺纹杆;602、安装锥;603、垫片;604、转轮;7、收缩筒;701、液压机;702、液压杆;703、伸缩杆;704、固定块。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、图3和图4所示,本实用新型提出的一种转盘式大扭矩表罩机,包括装置本体1、螺纹板6和收缩筒7,装置本体1顶部固定连接有支撑杆101,支撑杆101顶部活动连接有连接板102,连接板102内部活动连接有转盘本体103,支撑杆101内部固定连接有螺纹板6,螺纹板6内部螺纹安装有螺纹杆601,螺纹杆601底部固定连接有安装锥602,连接板102底部固定活动连接有收缩筒7,收缩筒7内部固定连接有液压机701,液压机701底部活动连接有液压杆702,液压杆702底部套接有伸缩杆703,伸缩杆703底部固定连接有固定块704。
22.基于实施例1的转盘式大扭矩表罩机工作原理是:当装置进行使用,工作人员可通过旋转转轮604带动螺纹杆601在螺纹板6内部进行螺纹旋转,此时可通过螺纹杆601竖向穿插螺纹板6与支撑杆101带动安装锥602安装至安装体内部,此时可将装置安装,提升了装置安装与拆卸的便捷效果,当装置进行使用时,工作人员可启动液压机701带动液压杆702在伸缩杆703内部进行伸缩,此时可通过收缩筒7带动连接板102进行高度调节,方便转盘本体103对链条进行贴合调整角度,提升了装置使用的便捷效果。
23.实施例二
24.如图1、图2和图3所示,本实用新型提出的一种转盘式大扭矩表罩机,相较于实施例一,本实施例还包括:装置本体1一端固定连接有防护板2,防护板2一端固定连接有防护垫201,装置本体1底部固定连接有贴合板3,贴合板3底部固定连接有贴合垫301,转盘本体103一端固定连接有握把4,握把4外围套设有握垫401,装置本体1顶部固定连接有操作台5,操作台5一端固定连接有显示屏501,显示屏501一侧的操作台5一端固定连接有操作按钮502,螺纹杆601顶部固定连接有转轮604,且转轮604外围设置有防滑纹,螺纹杆601外围套设有垫片603。
25.本实施例中,如图1所示,当装置进行使用时,装置可通过防护板2与防护垫201对装置进行防护,提升了装置使用的安全效果;如图1所示,当装置进行安装时,装置可通过贴合板3与贴合垫301使装置安装时进行贴合,防止装置发生磨损,提升了装置使用的安全效果;如图1所示,当装置进行使用时,工作人员可通过握住握垫401拉动握把4带动装置进行移动,提升了装置使用的便捷效果;如图2所示,当装置进行使用时,装置可通过显示屏501与操作按钮502对装置进行调试,提升了装置使用的安全效果;如图3所示,当装置进行使用时,工作人员可通过握住防滑纹旋转转轮604防止手滑,提升了装置使用的安全效果。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征:
1.一种转盘式大扭矩表罩机,包括装置本体(1)、螺纹板(6)和收缩筒(7),其特征在于:所述装置本体(1)顶部固定连接有支撑杆(101),所述支撑杆(101)顶部活动连接有连接板(102),所述连接板(102)内部活动连接有转盘本体(103),所述支撑杆(101)内部固定连接有螺纹板(6),所述螺纹板(6)内部螺纹安装有螺纹杆(601),所述螺纹杆(601)底部固定连接有安装锥(602),所述连接板(102)底部活动连接有收缩筒(7),所述收缩筒(7)内部固定连接有液压机(701),所述液压机(701)底部活动连接有液压杆(702),所述液压杆(702)底部套接有伸缩杆(703),所述伸缩杆(703)底部固定连接有固定块(704)。2.根据权利要求1所述的一种转盘式大扭矩表罩机,其特征在于:所述装置本体(1)一端固定连接有防护板(2),防护板(2)一端固定连接有防护垫(201)。3.根据权利要求1所述的一种转盘式大扭矩表罩机,其特征在于:所述装置本体(1)底部固定连接有贴合板(3),贴合板(3)底部固定连接有贴合垫(301)。4.根据权利要求1所述的一种转盘式大扭矩表罩机,其特征在于:所述转盘本体(103)一端固定连接有握把(4),握把(4)外围套设有握垫(401)。5.根据权利要求1所述的一种转盘式大扭矩表罩机,其特征在于:所述装置本体(1)顶部固定连接有操作台(5),操作台(5)一端固定连接有显示屏(501),显示屏(501)一侧的操作台(5)一端固定连接有操作按钮(502)。6.根据权利要求1所述的一种转盘式大扭矩表罩机,其特征在于:所述螺纹杆(601)顶部固定连接有转轮(604),且转轮(604)外围设置有防滑纹,螺纹杆(601)外围套设有垫片(603)。

技术总结
本实用新型涉及扭矩表技术领域,尤其涉及一种转盘式大扭矩表罩机。其技术方案包括:装置本体、螺纹板和收缩筒,装置本体顶部固定连接有支撑杆,支撑杆顶部活动连接有连接板,连接板内部活动连接有转盘本体,支撑杆内部固定连接有螺纹板,螺纹板内部螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆底部固定连接有安装锥。本实用新型通过在装置本体顶部固定连接有支撑杆,当装置进行使用,工作人员可通过旋转转轮带动螺纹杆在螺纹板内部进行螺纹旋转,此时可通过螺纹杆竖向穿插螺纹板与支撑杆带动安装锥安装至安装体内部,此时可将装置安装,提升了装置安装与拆卸的便捷效果。卸的便捷效果。卸的便捷效果。


技术研发人员:刘传民 吴新辰 刘阳 刘德庆 敬翠芝
受保护的技术使用者:泰安奇正电子科技有限公司
技术研发日:2023.03.09
技术公布日:2023/9/16
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