一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心通风机技术领域，具体为一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机。


背景技术：

2.离心式通风机主要由叶轮是产生风压和传递能量，配合机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能，使得联轴器用来连接电机和风机，传递力矩，通过轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机与叶轮将能量传递内部的气体，通过旋转产生的离心力向四周扩散输出。
3.在离心通风机使用时直接与通风管道端部连接，由于风机扇叶转动产生离心力导致即可整体出现晃动，影响整体的运行，容易出现摩擦，且在内部叶轮被电机带动出现离心力时，通过机壳传递向地面振动，对机壳和地面之间造成摩擦出现位移影响使用，并且由于进风口位置处于敞开状态，使得进入风机内部的气体携带固体杂物，对叶轮的转动造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，以解决上述背景技术中提出风机扇叶转动产生离心力导致即可整体出现晃动，影响整体的运行，且叶轮转动出现离心力时，通过机壳传递向地面振动，两者摩擦出现位移影响使用，并且由于进风口位置处于敞开状态，使得进入风机内部的气体携带固体杂物，对叶轮的转动造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，包括壳体，其设置为蜗壳状机壳结构，所述壳体两侧滑动连接设置有减震支架，且减震支架内部设置有与壳体底端卡合连接的弧形承托块，并且该弧形承托块内部设置有辅助弹簧杆，所述减震支架底端设置有伸缩柱，且伸缩柱两侧均设置有缓冲垫；
6.支撑底座，其安装在所述减震支架下端，所述支撑底座内部与伸缩柱和缓冲垫底端连接，且支撑底座底端设置有防滑花纹，所述壳体进风口通过螺栓连接有防护风板，且防护风板内部设置有限位环；
7.缓冲柱，其一端安装在所述限位环内部，所述缓冲柱另一端与转轴内部留有缝隙，且缓冲柱侧壁设置有辅助轴承，所述限位环侧壁内部对称设置有限位滚珠，且限位滚珠与转轴内壁轨道接触，所述转轴侧壁设置有叶轮。
8.采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的工作环境，缓冲叶轮转动时出现的振动。
9.优选的，所述壳体内壁设置有吸音的消音棉结构，且壳体内部被电机输出端贯穿，并且电机与转轴一端连接。
10.采用上述技术方案，对壳体内部电机工作中产生的噪音进行吸收，削减噪音的音
量。
11.优选的，所述辅助弹簧杆与伸缩柱均为两段式滑动管体结构，且辅助弹簧杆与伸缩柱外壁面均缠绕有弹簧结构。
12.采用上述技术方案，便于辅助弹簧杆与伸缩柱对减震支架与壳体提供对应的减震作业。
13.优选的，所述缓冲垫为硅胶制成的块体结构，且2个缓冲垫上端与减震支架底端板体卡合连接。
14.采用上述技术方案，便于缓冲垫配合对壳体出现的振动进行吸收，实现缓冲减震。
15.优选的，所述防护风板内部均匀设置有贯穿的孔洞，且防护风板内部的限位环横截面设置为u状结构，并且限位环内部设置有与限位滚珠凹槽对接的注油管。
16.采用上述技术方案，便于防护风板对进入壳体内部的流体进行过滤，保护内部叶轮转动使用。
17.优选的，所述转轴内部设置有与限位环卡合连接的凹槽，且限位环与缓冲柱之间设置有环形硅胶块，并且缓冲柱由弹簧伸缩管与圆柱组成。
18.采用上述技术方案，便于转轴与限位环内部的缓冲柱配合，对转轴出现的位移状态进行限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有降速缓冲结构的防震型离心通风机：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部的位于转轴一端的辅助轴承与限位滚珠，对转轴转动位置提供辅助，对叶轮转动工作使用时提供限位辅助，为叶轮位置提供限位，配合内部环形硅胶块对叶轮出现的晃动进行削弱缓冲，便于装置使用时保持稳定状态；
21.2.通过装置内部的减震支架配合底端的辅助弹簧杆与缓冲垫对壳体被叶轮和电机转动出现振动进行缓冲，配合支承底座的伸缩柱的弹簧结构进一步的削弱整体的振动状态，配合缓冲垫进一步削弱振动状态，对壳体位置提供稳定的支撑，防止其出现偏移状态；
22.3.通过装置内部的防护风板通过螺栓与壳体的进风口开口位置进行防护，同时对限位环的位置进行限位，便于对叶轮和转轴一端提供支撑，辅助壳体内部的叶轮转动，在叶轮减速以及提速时配合辅助轴承和限位滚珠提供能量的传递缓冲，削弱叶轮的抖动。
附图说明
23.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体外部正视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、减震支架；3、辅助弹簧杆；4、伸缩柱；5、缓冲垫；6、支撑底座；7、防护风板；8、限位环；9、缓冲柱；10、辅助轴承；11、注油管；12、限位滚珠；13、转轴；14、叶轮；15、电机。
实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，包括壳体1、减震支架2、辅助弹簧杆3、伸缩柱4、缓冲垫5、支撑底座6、防护风板7、限位环8、缓冲柱9、辅助轴承10、注油管11、限位滚珠12、转轴13、叶轮14和电机15；
30.其中，壳体1，其设置为蜗壳状机壳结构，壳体1两侧滑动连接设置有减震支架2，且减震支架2内部设置有与壳体1底端卡合连接的弧形承托块，并且该弧形承托块内部设置有辅助弹簧杆3，减震支架2底端设置有伸缩柱4，且伸缩柱4两侧均设置有缓冲垫5，壳体1内壁设置有吸音的消音棉结构，且壳体1内部被电机15输出端贯穿，并且电机15与转轴13一端连接，辅助弹簧杆3与伸缩柱4均为两段式滑动管体结构，且辅助弹簧杆3与伸缩柱4外壁面均缠绕有弹簧结构；
31.使用时将壳体1两侧设置的凹槽与减震支架2上端两侧的板体结构滑动连接，位于减震支架2底端的板体结构上方设置有弧形承托块，使得弧形承托块内部弧度与壳体1底端弧度对接，配合1个缓冲垫5对壳体1底端支撑，如图1所示，位于减震支架2底端和弧形承托块之间的辅助弹簧杆3，通过外部的弹簧结构配合内部设置的吸收弹力势能的阻尼件，实现对壳体1减震作业，在减震支架2使用配合支撑底座6为壳体1提供支撑，位于减震支架2与支撑底座6之间设有2个缓冲垫5，如图1所示，配合上方的减震支架2进行减震作业；
32.支撑底座6，其安装在减震支架2下端，支撑底座6内部与伸缩柱4和缓冲垫5底端连接，且支撑底座6底端设置有防滑花纹，壳体1进风口通过螺栓连接有防护风板7，且防护风板7内部设置有限位环8，缓冲垫5为硅胶制成的块体结构，且2个缓冲垫5上端与减震支架2底端板体卡合连接，防护风板7内部均匀设置有贯穿的孔洞，且防护风板7内部的限位环8横截面设置为u状结构，并且限位环8内部设置有与限位滚珠12凹槽对接的注油管11；
33.2个缓冲垫5搭配有伸缩柱4，使得伸缩柱4外部的弹簧结构和内部阻尼件辅助2个缓冲垫5进行减震作业，为壳体1工作环形提供稳定的工作环境，3个缓冲垫5均为硅胶制成的块体结构，在使用时对壳体1产生的振动进行缓冲，壳体1的振动通过电机15在电力驱动下带动叶轮14转动出现离心力时产生的振动，使得叶轮14影响转轴13正常转动使用，通过螺栓将防护风板7安装在壳体1进风口位置，如图3所示，使得防护风板7内部的限位环8与转轴13连接使用，位于限位环8内部的注油管11便于向限位滚珠12内部注入工作油，便于限位滚珠12辅助转轴13使用；
34.缓冲柱9，其一端安装在限位环8内部，缓冲柱9另一端与转轴13内部留有缝隙，且缓冲柱9侧壁设置有辅助轴承10，限位环8侧壁内部对称设置有限位滚珠12，且限位滚珠12与转轴13内壁轨道接触，转轴13侧壁设置有叶轮14，转轴13内部设置有与限位环8卡合连接的凹槽，且限位环8与缓冲柱9之间设置有环形硅胶块，并且缓冲柱9由弹簧伸缩管与圆柱组成；
35.缓冲柱9的圆柱结构与限位环8内部凹槽对接，如图3所示，使得限位环8和缓冲柱9连接位置设置的环形硅胶块对转轴13出现的位移以及来回位移的冲击力进行缓冲，使得限位环8外壁的限位滚珠12在与转轴13内部轨道内部滑动时提供限位作业，便于辅助转轴13在使用时保持稳定，配合缓冲柱9的弹簧伸缩管在辅助转轴13出现前倾状态时，被缓冲柱9
的弹簧伸缩管输出端的软垫支撑，配合内部弹簧弹力推动转轴13复位，同时缓冲柱9侧壁的辅助轴承10为滚珠轴承，通过内部的滚珠结构配合限位环8进行转动，使用时转轴13与叶轮14连接，转轴13在电机15驱动下带动叶轮14转动如图1和图3所示。
36.工作原理：在使用该设有降速缓冲结构的防震型离心通风机时，使用时通过电力驱动电机15输出端带动转轴13带动叶轮14位于壳体1内部转动，在转轴13转动时与限位环8侧壁的限位滚珠12以及缓冲柱9侧壁的辅助轴承10配合，辅助转轴13转动保持稳定，辅助转轴13转动时出现的抖动被内部环形硅胶块缓冲，气流通过防护风板7进入被叶轮14转动出现离心力产生的抖动，被壳体1向下方传递，被减震支架2内部的辅助弹簧杆3和伸缩柱4的弹簧结构的弹性以及内部的吸收弹力的阻尼结构缓冲，配合3个缓冲垫5位于支撑底座6内部以及上端进一步缓冲，降低壳体1工作中出现的震动，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，包括壳体（1）、支撑底座（6）和缓冲柱（9），其特征在于：壳体（1），其设置为蜗壳状机壳结构，所述壳体（1）两侧滑动连接设置有减震支架（2），且减震支架（2）内部设置有与壳体（1）底端卡合连接的弧形承托块，并且该弧形承托块内部设置有辅助弹簧杆（3），所述减震支架（2）底端设置有伸缩柱（4），且伸缩柱（4）两侧均设置有缓冲垫（5）；支撑底座（6），其安装在所述减震支架（2）下端，所述支撑底座（6）内部与伸缩柱（4）和缓冲垫（5）底端连接，且支撑底座（6）底端设置有防滑花纹，所述壳体（1）进风口通过螺栓连接有防护风板（7），且防护风板（7）内部设置有限位环（8）；缓冲柱（9），其一端安装在所述限位环（8）内部，所述缓冲柱（9）另一端与转轴（13）内部留有缝隙，且缓冲柱（9）侧壁设置有辅助轴承（10），所述限位环（8）侧壁内部对称设置有限位滚珠（12），且限位滚珠（12）与转轴（13）内壁轨道接触，所述转轴（13）侧壁设置有叶轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，其特征在于：所述壳体（1）内壁设置有吸音的消音棉结构，且壳体（1）内部被电机（15）输出端贯穿，并且电机（15）与转轴（13）一端连接。3.根据权利要求1所述的一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，其特征在于：所述辅助弹簧杆（3）与伸缩柱（4）均为两段式滑动管体结构，且辅助弹簧杆（3）与伸缩柱（4）外壁面均缠绕有弹簧结构。4.根据权利要求1所述的一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，其特征在于：所述缓冲垫（5）为硅胶制成的块体结构，且2个缓冲垫（5）上端与减震支架（2）底端板体卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，其特征在于：所述防护风板（7）内部均匀设置有贯穿的孔洞，且防护风板（7）内部的限位环（8）横截面设置为u状结构，并且限位环（8）内部设置有与限位滚珠（12）凹槽对接的注油管（11）。6.根据权利要求1所述的一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，其特征在于：所述转轴（13）内部设置有与限位环（8）卡合连接的凹槽，且限位环（8）与缓冲柱（9）之间设置有环形硅胶块，并且缓冲柱（9）由弹簧伸缩管与圆柱组成。

技术总结
本实用新型公开了一种设有降速缓冲结构的防震型离心通风机，包括：壳体，其设置为蜗壳状机壳结构，所述壳体两侧滑动连接设置有减震支架，且减震支架内部设置有与壳体底端卡合连接的弧形承托块，并且该弧形承托块内部设置有辅助弹簧杆，所述减震支架底端设置有伸缩柱，且伸缩柱两侧均设置有缓冲垫；支撑底座，其安装在所述减震支架下端，所述支撑底座内部与伸缩柱和缓冲垫底端连接，且支撑底座底端设置有防滑花纹，通过装置内部的位于转轴一端的辅助轴承与限位滚珠，对转轴转动位置提供辅助，对叶轮转动工作使用时提供限位辅助，为叶轮位置提供限位，配合内部环形硅胶块对叶轮出现的晃动进行削弱缓冲。动进行削弱缓冲。动进行削弱缓冲。


技术研发人员：宋增加 刘传红
受保护的技术使用者：济南嘉宏机械有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/16