一种小胶缝铝板幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种小胶缝铝板幕墙结构。


背景技术：

2.传统的铝板幕墙由于铝板加工需要折弯出20折边，折弯部位有圆角，在20折边固定铝合金角码，通常采用不锈钢螺钉将铝合金角码固定于钢龙骨上，相邻的铝板相互靠近的两条边采用错位摆放的铝合金角码固定在同一个钢龙骨上，同时，两个相邻的铝板之间的空间需要用胶缝进行填充。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于使用不锈钢螺钉进行连接的位置恰好也是两个相邻的铝板之间的胶缝位置，采用不锈钢螺钉将铝合金角码固定于钢龙骨上时，需要较大的安装空间才能够使用安装工具对不锈钢螺钉进行安装，由此导致需要预留较大的安装空间，预留较大的安装空间意味着胶缝需要做的很宽，然而现在主流设计师都追求简洁细小的胶缝，以最求更加美观和时尚的外观，显然较宽的胶缝不符合现有的设计风格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小胶缝铝板幕墙结构，以解决现有技术中存在的铝合金角码在固定时需要预留较大的安装空间导致两个相邻的铝板之间的胶缝较宽的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种小胶缝铝板幕墙结构，包括铝板、横向钢龙骨和竖向钢龙骨，所述铝板的四边均设置有折边部，还包括横向连接组件和竖向连接组件；
7.所述横向连接组件包括第一横向连接角码和第二横向连接角码，所述第一横向连接角码分别与所述横向钢龙骨和所述铝板顶边对应的所述折边部相连接，所述第二横向连接角码与所述第一横向连接角码可拆卸连接并且与另一个相邻的所述铝板的底边对应的所述折边部相连接；
8.所述竖向连接组件包括第一竖向连接角码和第二竖向连接角码，所述第一竖向连接角码分别与所述竖向钢龙骨和所述铝板侧边对应的所述折边部相连接，所述第二竖向连接角码与所述第一竖向连接角码可拆卸连接并且与另一个相邻的所述铝板的侧边对应的所述折边部相连接。
9.优选地，所述第一横向连接角码包括垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述横向钢龙骨相连接，所述第二连接板水平设置，所述第二连接板与所述第二横向连接角码可拆卸连接并且与所述折边部相连接。
10.优选地，所述第二横向连接角码包括垂直连接的第三连接板和第四连接板，所述第二连接板上开设有插槽，所述第三连接板与所述插槽形成插接，所述第四连接板与所述
折边部相连接。
11.优选地，所述第二连接板上设置有凸起部，所述凸起部位于所述插槽与所述第一连接板之间，所述第三连接板上对应设置有挂钩部，所述第三连接板与所述插槽插接的同时所述挂钩部能够被所述凸起部所阻挡以限制所述第三连接板继续向下移动。
12.优选地，所述第一竖向连接角码包括第五连接板、第六连接板和第一连接部，所述第五连接板与所述竖向钢龙骨相连接，第五连接板的两端分别与所述第六连接板和所述第一连接部相连接，所述第六连接板与所述折边部相连接，所述第一连接部与所述第二竖向连接角码可拆卸连接。
13.优选地，所述第二竖向连接角码包括第七连接板和第二连接部，所述第七连接板与所述折边部相连接，所述第二连接部与第一连接部形成插接。
14.优选地，所述第一连接板与所述横向钢龙骨之间通过螺栓形成螺栓连接。
15.优选地，所述第五连接板与所述竖向钢龙骨之间通过螺栓形成螺栓连接。
16.本实用新型的有益效果为：横向连接组件首先通过第一横向连接角码实现与横向钢龙骨的连接，此时其它结构物均未连接，能够为第一横向连接角码提供足够大的安装空间，从而避免由于预留安装空间导致竖直方向上相邻的两个铝板之间的间隙过大的问题发生；
17.竖向连接组件首先通过第一竖向连接角码实现与竖向钢龙骨的连接，此时其它结构物均未连接，能够为第一竖向连接角码提供足够大的安装空间，从而避免由于预留安装空间导致水平方向上相邻的两个铝板之间的间隙过大的问题发生；
18.在第一横向连接角码和第一竖向连接角码固定好以后，将连接有第二横向连接角码和第二竖向连接角码的铝板与第一横向连接角码和第一竖向连接角码进行可拆卸连接，完成对每个铝板的四边的固定，此时无论是水平方向上相邻的两个铝板之间，还是竖直方向上相邻的两个铝板之间，间隙都可以做到足够小，能够满足设计师对于胶缝简洁细小的要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的侧视剖面图；
21.图2为本实用新型的俯视剖面图；
22.图3为图1连接处的细节结构图；
23.图4为图2连接处的细节结构图；
24.图5为带有凸起部和挂钩部的细节结构图；
25.图中1、铝板；11、折边部；
26.2、横向钢龙骨；
27.3、竖向钢龙骨；
28.4、横向连接组件；41、第一横向连接角码；411、第一连接板；412、第二连接板；
4121、插槽；4122、凸起部；42、第二横向连接角码；421、第三连接板；4211、挂钩部；422、第四连接板；
29.5、竖向连接组件；51、第一竖向连接角码；511、第五连接板；512、第六连接板；513、第一连接部；52、第二竖向连接角码；521、第七连接板；522、第二连接部。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1到图5，本实用新型提到了一种小胶缝铝板幕墙结构，包括铝板1、横向钢龙骨2和竖向钢龙骨3，铝板1的四边均设置有折边部11，在幕墙计算中，四个折边部11均需要承担风荷载，顶边所对应的折边部11主要承受铝板1自身的重力荷载，在实际幕墙工程施工建造中，在水平方向和竖直方向上都均匀分布若干个铝板1；
34.小胶缝铝板幕墙结构还包括横向连接组件4和竖向连接组件5；
35.横向连接组件4包括第一横向连接角码41和第二横向连接角码42，第一横向连接角码41分别与横向钢龙骨2和铝板1顶边对应的折边部11相连接，第二横向连接角码42与第一横向连接角码41可拆卸连接并且与另一个相邻的铝板1的底边对应的折边部11相连接；
36.竖向连接组件5包括第一竖向连接角码51和第二竖向连接角码52，第一竖向连接角码51分别与竖向钢龙骨3和铝板1侧边对应的折边部11相连接，第二竖向连接角码52与第一竖向连接角码51可拆卸连接并且与另一个相邻的铝板1的侧边对应的折边部11相连接；
37.横向连接组件4首先通过第一横向连接角码41实现与横向钢龙骨2的连接，此时其它结构物均未连接，能够为第一横向连接角码41提供足够大的安装空间，从而避免由于预留安装空间导致竖直方向上相邻的两个铝板1之间的间隙过大的问题发生；
38.竖向连接组件5首先通过第一竖向连接角码51实现与竖向钢龙骨3的连接，此时其它结构物均未连接，能够为第一竖向连接角码51提供足够大的安装空间，从而避免由于预留安装空间导致水平方向上相邻的两个铝板1之间的间隙过大的问题发生；
39.在对第一横向连接角码41与横向钢龙骨2进行连接的同时，以及在对第一竖向连接角码51与竖向钢龙骨3进行连接的同时，第二横向连接角码42可以与需要连接的折边部
11之间可以进行预连接，第二竖向连接角码52与需要连接的折边部11之间也可以进行预连接，几处连接互不影响，可以在铝板1上连接好第二横向连接角码42和第二竖向连接角码52；
40.在第一横向连接角码41和第一竖向连接角码51固定好以后，将连接有第二横向连接角码42和第二竖向连接角码52的铝板1与第一横向连接角码41和第一竖向连接角码51进行可拆卸连接，完成对每个铝板1的四边的固定，此时无论是水平方向上相邻的两个铝板1之间，还是竖直方向上相邻的两个铝板1之间，间隙都可以做到足够小，能够满足设计师对于胶缝简洁细小的要求，设计出满足6-8mm胶缝的铝板幕墙安装系统。
41.作为可选地实施方式，第一竖向连接角码51包括第五连接板511、第六连接板512和第一连接部513，第五连接板511与竖向钢龙骨3相连接，第五连接板511的两端分别与第六连接板512和第一连接部513相连接，第六连接板512与折边部11相连接，此处连接优选为拉铆钉连接，第一连接部513与第二竖向连接角码52可拆卸连接。
42.作为可选地实施方式，第二竖向连接角码52包括第七连接板521和第二连接部522，第七连接板521与折边部11相连接，第二连接部522与第一连接部513形成插接，插接连接，使第二连接部522与第一连接部513之间的连接更加方便快捷。
43.作为可选地实施方式，第五连接板511与竖向钢龙骨3之间通过螺栓形成螺栓连接，螺栓连接的连接形式，在保证结构连接强度的同时便于拆装，使第五连接板511易于安装到竖向钢龙骨3上。
44.作为可选地实施方式，第一横向连接角码41包括垂直连接的第一连接板411和第二连接板412，第一连接板411与横向钢龙骨2相连接，第二连接板412水平设置，第二连接板412与第二横向连接角码42可拆卸连接并且与折边部11相连接，可拆卸连接的连接方式，使第二连接板412第二横向连接角码42之间的连接更加方便快捷。
45.作为可选地实施方式，第一连接板411与横向钢龙骨2之间通过螺栓形成螺栓连接，螺栓连接的连接形式，在保证结构连接强度的同时便于拆装，使第一连接板411易于安装到横向钢龙骨2上。
46.作为可选地实施方式，第二横向连接角码42包括垂直连接的第三连接板421和第四连接板422，第二连接板412上开设有插槽4121，第三连接板421与插槽4121形成插接，插接连接，使第二连接板412与第三连接板421之间的连接更加方便快捷，第四连接板422与折边部11相连接，此处连接优选为拉铆钉连接。
47.值得注意的是，在第一横向连接角码41和第一竖向连接角码51固定好以后，需要将连接有第二横向连接角码42和第二竖向连接角码52的铝板1与第一横向连接角码41和第一竖向连接角码51进行可拆卸连接，由于第二连接部522与第一连接部513之间采用插接的连接方式，第三连接板421与第二连接板412之间同样采用插接的连接方式，因此在实际安装过程中，可先在水平方向上进行第二连接部522与第一连接部513之间的连接，可使第二竖向连接角码52沿水平方向朝向第一竖向连接角码51移动，待第二竖向连接角码52到达极限位置与第一竖向连接角码51完成插接后，可使第二横向连接角码42沿竖直方向朝向第一横向连接角码41移动，待第二横向连接角码42到达极限位置与第一横向连接角码41完成插接后，将第一竖向连接角码51与对应的折边部11形成固定，将第一横向连接角码41与对应的折边部11形成固定，这两处的连接均优选为拉铆钉连接，最终完成对每个铝板1的四边的
固定。
48.作为可选地实施方式，第二连接板412上设置有凸起部4122，凸起部4122位于插槽4121与第一连接板411之间，第三连接板421上对应设置有挂钩部4211，第三连接板421与插槽4121插接的同时挂钩部4211能够被凸起部4122所阻挡以限制第三连接板421继续向下移动，从而对第三连接板421形成一定的限位作用，确保结构稳定，减少晃动和错位。
49.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种小胶缝铝板幕墙结构，包括铝板(1)、横向钢龙骨(2)和竖向钢龙骨(3)，所述铝板(1)的四边均设置有折边部(11)，其特征在于，还包括横向连接组件(4)和竖向连接组件(5)；所述横向连接组件(4)包括第一横向连接角码(41)和第二横向连接角码(42)，所述第一横向连接角码(41)分别与所述横向钢龙骨(2)和所述铝板(1)顶边对应的所述折边部(11)相连接，所述第二横向连接角码(42)与所述第一横向连接角码(41)可拆卸连接并且与另一个相邻的所述铝板(1)的底边对应的所述折边部(11)相连接；所述竖向连接组件(5)包括第一竖向连接角码(51)和第二竖向连接角码(52)，所述第一竖向连接角码(51)分别与所述竖向钢龙骨(3)和所述铝板(1)侧边对应的所述折边部(11)相连接，所述第二竖向连接角码(52)与所述第一竖向连接角码(51)可拆卸连接并且与另一个相邻的所述铝板(1)的侧边对应的所述折边部(11)相连接。2.根据权利要求1所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第一横向连接角码(41)包括垂直连接的第一连接板(411)和第二连接板(412)，所述第一连接板(411)与所述横向钢龙骨(2)相连接，所述第二连接板(412)水平设置，所述第二连接板(412)与所述第二横向连接角码(42)可拆卸连接并且与所述折边部(11)相连接。3.根据权利要求2所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第二横向连接角码(42)包括垂直连接的第三连接板(421)和第四连接板(422)，所述第二连接板(412)上开设有插槽(4121)，所述第三连接板(421)与所述插槽(4121)形成插接，所述第四连接板(422)与所述折边部(11)相连接。4.根据权利要求3所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第二连接板(412)上设置有凸起部(4122)，所述凸起部(4122)位于所述插槽(4121)与所述第一连接板(411)之间，所述第三连接板(421)上对应设置有挂钩部(4211)，所述第三连接板(421)与所述插槽(4121)插接的同时所述挂钩部(4211)能够被所述凸起部(4122)所阻挡以限制所述第三连接板(421)继续向下移动。5.根据权利要求1所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第一竖向连接角码(51)包括第五连接板(511)、第六连接板(512)和第一连接部(513)，所述第五连接板(511)与所述竖向钢龙骨(3)相连接，第五连接板(511)的两端分别与所述第六连接板(512)和所述第一连接部(513)相连接，所述第六连接板(512)与所述折边部(11)相连接，所述第一连接部(513)与所述第二竖向连接角码(52)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第二竖向连接角码(52)包括第七连接板(521)和第二连接部(522)，所述第七连接板(521)与所述折边部(11)相连接，所述第二连接部(522)与第一连接部(513)形成插接。7.根据权利要求2所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第一连接板(411)与所述横向钢龙骨(2)之间通过螺栓形成螺栓连接。8.根据权利要求5所述的小胶缝铝板幕墙结构，其特征在于，所述第五连接板(511)与所述竖向钢龙骨(3)之间通过螺栓形成螺栓连接。

技术总结
本实用新型提供了一种小胶缝铝板幕墙结构，涉及幕墙技术领域。它包括铝板、横向钢龙骨和竖向钢龙骨，铝板的四边均设置有折边部，还包括横向连接组件和竖向连接组件，横向连接组件首先通过第一横向连接角码实现与横向钢龙骨的连接，此时其它结构物均未连接，能够为第一横向连接角码提供足够大的安装空间，竖向连接组件首先通过第一竖向连接角码实现与竖向钢龙骨的连接，此时其它结构物均未连接，能够为第一竖向连接角码提供足够大的安装空间，然后完成对每个铝板的四边的固定，此时无论是水平方向上相邻的两个铝板之间，还是竖直方向上相邻的两个铝板之间，间隙都可以做到足够小，能够满足设计师对于胶缝简洁细小的要求。能够满足设计师对于胶缝简洁细小的要求。能够满足设计师对于胶缝简洁细小的要求。


技术研发人员：闻静 杨海超 陈猛 刘黎明 尚坤
受保护的技术使用者：北京凌云宏达幕墙工程有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/16