一种多向挤压模具模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具模架技术领域，具体涉及一种多向挤压模具模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的多向挤压模具模架在使用过程中，模芯通过固定位置模架进行连接，但是模芯和模架的安装位置均为固定位置，在连接不同尺寸模芯时工作人员对位较为困难，增加工作人员的工作强度，因此需要一种多向挤压模具模架来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够对模芯尺寸进行定位，便于模芯和模架进行对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员工作强度的多向挤压模具模架。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多向挤压模具模架，包括上模架，所述上模架底端中部安装有多向挤压上模芯，所述上模架底端四角处均安装有限位杆，所述限位杆顶部外侧设置有限位柱，所述限位柱底部安装有下模架，所述下模架顶端中部安装有多向挤压下模芯，所述上模架和所述下模架一端均匀设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，所述限位杆之间和所述限位柱之间均设置有安装板，所述安装板内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有限位板。
8.进一步的，所述固定孔成型于所述上模架上，所述多向挤压上模芯和所述上模架通过所述固定螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，便于工作人员使用所述固定螺栓通过所述固定孔将所述多向挤压上模芯安装在所述上模架处。
10.进一步的，所述固定孔成型于所述下模架上，所述多向挤压下模芯和所述下模架通过所述固定螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，便于工作人员使用所述固定螺栓通过所述固定孔将所述多向挤压下模芯安装在所述下模架处。
12.进一步的，所述限位杆与所述上模架焊接，所述限位杆有四个，且所述限位杆与所述限位柱位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，能够在所述多向挤压上模芯和所述多向挤压下模芯合模时通过所述限位杆和所述限位柱进行限位导向。
14.进一步的，所述限位柱与所述下模架焊接，所述限位柱有四个，且所述限位柱为中
空结构。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述限位柱对所述限位杆进行导向。
16.进一步的，所述安装板与所述上模架焊接，所述安装板与所述下模架焊接。
17.通过采用上述技术方案，便于工作人员将所述伸缩杆通过所述安装板固定在所述上模架和所述下模架处。
18.进一步的，所述伸缩杆与所述安装板螺栓连接，所述伸缩杆与所述限位板螺栓连接，且所述伸缩杆自带有固定机构。
19.通过采用上述技术方案，能够根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整所述伸缩杆进而带动所述限位板对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的多向挤压模具模架在使用过程中，模芯通过固定位置模架进行连接，但是模芯和模架的安装位置均为固定位置，在连接不同尺寸模芯时工作人员对位较为困难，增加工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置安装板、伸缩杆和限位板，能够使伸缩杆通过安装板固定在上模架和下模架处，然后根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整伸缩杆进而带动限位板对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员的工作强度。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种多向挤压模具模架的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种多向挤压模具模架的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、上模架；2、多向挤压上模芯；3、限位杆；4、限位柱；5、下模架；6、多向挤压下模芯；7、固定孔；8、固定螺栓；9、安装板；10、伸缩杆；11、限位板。
实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图2所示，本实施例中的一种多向挤压模具模架，包括上模架1，上模架1底端中部安装有多向挤压上模芯2，多向挤压上模芯2和多向挤压下模芯6相互挤压即可完成工件的加工，上模架1底端四角处均安装有限位杆3，限位杆3顶部外侧设置有限位柱4，在多向挤压上模芯2和多向挤压下模芯6合模时通过限位杆3和限位柱4进行限位导向，限位柱4底部安装有下模架5，下模架5顶端中部安装有多向挤压下模芯6，上模架1和下模架5一端均匀设置有固定孔7，固定孔7内安装有固定螺栓8，工作人员使用固定螺栓8通过固定孔7将多向挤压下模芯6安装在下模架5处，同理安装多向挤压上模芯2，限位杆3之间和限位柱4之间均设置有安装板9，安装板9内侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10一端安装有限位板11，伸缩杆10通过安装板9固定在上模架1和下模架5处，然后根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调
整伸缩杆10进而带动限位板11对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员的工作强度。
29.如图1-图2所示，本实施例中，固定孔7成型于上模架1上，多向挤压上模芯2和上模架1通过固定螺栓8连接，固定孔7成型于下模架5上，多向挤压下模芯6和下模架5通过固定螺栓8连接。
30.如图1-图2所示，本实施例中，限位杆3与上模架1焊接，限位杆3有四个，且限位杆3与限位柱4位置相对应，限位柱4与下模架5焊接，限位柱4有四个，且限位柱4为中空结构。
31.如图1-图2所示，本实施例中，安装板9与上模架1焊接，安装板9与下模架5焊接，伸缩杆10与安装板9螺栓连接，伸缩杆10与限位板11螺栓连接，且伸缩杆10自带有固定机构。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，伸缩杆10通过安装板9固定在上模架1和下模架5处，然后根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整伸缩杆10进而带动限位板11对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员的工作强度，对位完成后，工作人员使用固定螺栓8通过固定孔7将多向挤压下模芯6安装在下模架5处，同理将多向挤压上模芯2安装在上模架1处，然后分别通过上模架1和下模架5为外部挤压机进行连接，通过外部挤压机带动多向挤压上模芯2和多向挤压下模芯6合模，而多向挤压上模芯2和多向挤压下模芯6合模时通过限位杆3和限位柱4进行限位导向。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种多向挤压模具模架，其特征在于：包括上模架（1），所述上模架（1）底端中部安装有多向挤压上模芯（2），所述上模架（1）底端四角处均安装有限位杆（3），所述限位杆（3）顶部外侧设置有限位柱（4），所述限位柱（4）底部安装有下模架（5），所述下模架（5）顶端中部安装有多向挤压下模芯（6），所述上模架（1）和所述下模架（5）一端均匀设置有固定孔（7），所述固定孔（7）内安装有固定螺栓（8），所述限位杆（3）之间和所述限位柱（4）之间均设置有安装板（9），所述安装板（9）内侧连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一端安装有限位板（11）。2.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述固定孔（7）成型于所述上模架（1）上，所述多向挤压上模芯（2）和所述上模架（1）通过所述固定螺栓（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述固定孔（7）成型于所述下模架（5）上，所述多向挤压下模芯（6）和所述下模架（5）通过所述固定螺栓（8）连接。4.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述限位杆（3）与所述上模架（1）焊接，所述限位杆（3）有四个，且所述限位杆（3）与所述限位柱（4）位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述限位柱（4）与所述下模架（5）焊接，所述限位柱（4）有四个，且所述限位柱（4）为中空结构。6.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述安装板（9）与所述上模架（1）焊接，所述安装板（9）与所述下模架（5）焊接。7.根据权利要求1所述的一种多向挤压模具模架，其特征在于：所述伸缩杆（10）与所述安装板（9）螺栓连接，所述伸缩杆（10）与所述限位板（11）螺栓连接，且所述伸缩杆（10）自带有固定机构。

技术总结
本实用新型公开了一种多向挤压模具模架，包括上模架，所述上模架底端中部安装有多向挤压上模芯，所述上模架底端四角处均安装有限位杆，所述限位杆顶部外侧设置有限位柱，所述限位柱底部安装有下模架，所述下模架顶端中部安装有多向挤压下模芯，所述上模架和所述下模架一端均匀设置有固定孔。有益效果在于：本实用新型通过设置安装板、伸缩杆和限位板，能够使伸缩杆通过安装板固定在上模架和下模架处，然后根据不同尺寸模芯的尺寸，工作人员可以调整伸缩杆进而带动限位板对模芯进行限位，限位完成后，工作人员直接将模架压在模芯顶部即可完成对位，方便工作人员连接不同尺寸的模芯，降低工作人员的工作强度。低工作人员的工作强度。低工作人员的工作强度。


技术研发人员：徐爱华
受保护的技术使用者：宁波远扬精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/16