一种油瓶生产用安全卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油瓶生产技术领域，尤其涉及一种油瓶生产用安全卸料装置。


背景技术：

2.油瓶是一种专门盛放食用油的容器，其主要以塑料材质和玻璃材质为主，现有的油瓶主要通过吹塑的方式生产而成，油瓶在生产完成后需要卸到输送机构上进行下一步加工，现有的油瓶在生产完成后一般都是直接排出。
3.但这种卸料方式容易造成瓶体受损，且瓶体在落到传送机构上大多数情况下都是倾倒的，这使得在后续的加工过程中还需要对其进行摆正，较为繁琐不便，因此，有必要提供一种新的油瓶生产用安全卸料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以稳定安全的将油品放置到输送机构上的油瓶生产用安全卸料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置包括：底座；输送机构，所述输送机构安装在底座的顶部；支撑框，所述支撑框安装在输送机构上；第一圆箱，所述第一圆箱安装在支撑框的顶部；第一转动辊，所述第一转动辊转动安装在第一圆箱内，所述第一转动辊两端的连接轴均延伸至第一圆箱外；第二圆箱，所述第二圆箱安装在第一圆箱的顶部；第二转动辊，所述第二转动辊转动安装在第二圆箱内，所述第二转动辊两端的连接轴均延伸至第二圆箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在第二圆箱的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在第二转动辊两端的连接轴上，所述第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合；驱动杆，所述驱动杆转动安装在第一圆箱和第二圆箱的一侧；两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在驱动杆的顶端和底端，任意一个第二锥形齿轮与对应的第三锥形齿轮啮合；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在第一转动辊的连接轴上，所述第四锥形齿轮与对应的第三锥形齿轮啮合；多个凹槽，多个凹槽分别开设在第一转动辊和第二转动辊上；传动机构，所述传动机构安装在输送机构和第一转动辊上；限定机构，所述限定机构安装在支撑框上。
6.优选的，所述输送机构包括两个护边条、多个带动辊和传送带，两个护边条均固定安装在底座的顶部，所述支撑框的底部与两个护边条的顶部固定连接，多个带动辊均转动安装在两个护边条上，所述传送带套设在多个带动辊上。
7.优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和拉带，所述第一皮带轮固定安装在第一转动辊的连接轴上，所述第二皮带轮固定安装在任意一个带动辊的一端，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
8.优选的，所述限定机构包括第二电机、转动杆、挡板和限定板，所述第二电机固定安装在支撑框的一侧，所述转动杆转动安装在支撑框内，所述转动杆的两端均延伸至支撑
框外，所述转动杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述挡板固定套设在转动杆上，所述限定板固定安装在支撑框内。
9.优选的，所述第一圆箱和第二圆箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有进出口。
10.优选的，所述支撑框的顶部内壁开设有漏口。
11.优选的，所述支撑框的顶部固定安装有两个支撑板，所述第一圆箱和第二圆箱均与两个支撑板固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种油瓶生产用安全卸料装置，通过第一圆箱、第一转动辊、第二圆箱、第二转动辊、第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和凹槽相配合，可以稳定的对成排的瓶体进行传递输送，使得成排的瓶体可以整齐稳定的放置到输送机构上，通过限定机构，可以让瓶体稳定的落到输送机构上，使其不会出现倾倒，同时还不会对瓶体的输送造成干扰。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的侧视剖视结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、输送机构；3、支撑框；4、第一圆箱；5、第一转动辊；6、第二圆箱；7、第二转动辊；8、第一电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、驱动杆；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、凹槽；15、传动机构；16、限定机构。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的正视结构示意图；图3为本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的侧视剖视结构示意图。油瓶生产用安全卸料装置包括：底座1；输送机构2，输送机构2安装在底座1的顶部；支撑框3，支撑框3安装在输送机构2上；第一圆箱4，第一圆箱4安装在支撑框3的顶部，第一圆箱4和第二圆箱6均由两个圆形半壳合并而成，且第一圆箱4的两侧内壁均开设有转动孔，第一转动辊5两端的两个连接轴分别贯穿对应的转动孔并通过轴承与对应的转动孔转动连接；第一转动辊5，第一转动辊5转动安装在第一圆箱4内，第一转动辊5两端的连接轴均延伸至第一圆箱4外，第一转动辊5和第二转动辊7相配合，不但可以对瓶体进行交接输送，同时还两者之间相互传递可以让瓶体最终正立到输送机构2上；第二圆箱6，第二圆箱6安装在第一圆箱4的顶部；第二转动辊7，第二转动辊7转动安装在第二圆箱6内，第二转动辊7两端的连接轴均延伸至第二圆箱6外；第一电机8，第一电机8固定安装在第二圆箱6的一侧；第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9固定安装在第一电机8的输出轴上；两个第二锥形齿轮10，两个第二锥形齿轮10分别固定安装在第二转动辊7两端的连接轴上，第一锥形齿轮9与对应的第二锥形齿轮10啮合；驱动杆11，驱动杆11转动安装在第一圆箱4和第二圆箱6的一侧，第一圆箱4和第二圆箱6上
均固定安装有支撑架，驱动杆11贯穿两个支撑架并通过轴承与两个支撑架转动连接；两个第三锥形齿轮12，两个第三锥形齿轮12分别固定安装在驱动杆11的顶端和底端，任意一个第二锥形齿轮10与对应的第三锥形齿轮12啮合；第四锥形齿轮13，第四锥形齿轮13固定安装在第一转动辊5的连接轴上，第四锥形齿轮13与对应的第三锥形齿轮12啮合；多个凹槽14，多个凹槽14分别开设在第一转动辊5和第二转动辊7上，凹槽14内正好可以安放整排的瓶体，这使得卸料装置可以将所有瓶体整齐的卸放到输送机构2上；传动机构15，传动机构15安装在输送机构2和第一转动辊5上；限定机构16，限定机构16安装在支撑框3上。
20.输送机构2包括两个护边条、多个带动辊和传送带，两个护边条均固定安装在底座1的顶部，支撑框3的底部与两个护边条的顶部固定连接，多个带动辊均转动安装在两个护边条上，传送带套设在多个带动辊上，两个护边条上均开设有多个转动孔，多个带动辊的两端分别贯穿对应的赚动孔并通过轴承与对应的转动孔转动连接。
21.传动机构15包括第一皮带轮、第二皮带轮和拉带，第一皮带轮固定安装在第一转动辊5的连接轴上，第二皮带轮固定安装在任意一个带动辊的一端，拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，通过传动机构15可以让输送机构2跟随第一转动辊5一同转动。
22.限定机构16包括第二电机、转动杆、挡板和限定板，第二电机固定安装在支撑框3的一侧，转动杆转动安装在支撑框3内，转动杆的两端均延伸至支撑框3外，转动杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，挡板固定套设在转动杆上，限定板固定安装在支撑框3内，支撑框3的两侧内壁上均开设有转动孔，转动杆的两端分别贯穿对应的转动孔并通过轴承与对应的转动孔转动连接，其中，限定板和挡板可以在瓶体下落的时候保证瓶体不会倾倒，当需要对瓶体进行输送时，则可以对挡板进行转动。
23.第一圆箱4和第二圆箱6的顶部内壁和底部内壁上均开设有进出口，通过进出口使得瓶体可以进入卸料装置并从卸料装置中排出，进出口为长方形，可以让一整排的瓶体一同进入第一圆箱4和第二圆箱6中。
24.支撑框3的顶部内壁开设有漏口，漏斗与进出口相适配，可以让瓶体穿过支撑框3落到输送机构2上。
25.支撑框3的顶部固定安装有两个支撑板，第一圆箱4和第二圆箱6均与两个支撑板固定连接，两个支撑板可以对第一圆箱4和第二圆箱6进行支撑固定。
26.本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置的工作原理如下：
27.使用时，将卸料装置部署到吹塑机的底部，由于吹塑机一般都是成排排出瓶体，此时，一排瓶体在脱离吹塑机后通过第二圆箱6顶部的进出口一同落入第二转动辊7上的凹槽14中，随后，启动第一电机8，第一电机8通过输出轴带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9通过对应的第二锥形齿轮10带动第二转动辊7转动，第二转动辊7在转动时通过另一个第二锥形齿轮10带动对应的第三锥形齿轮12转动，对应的第三锥形齿轮12通过驱动杆11带动另一个第三锥形齿轮12转动，另一个第三锥形齿轮12通过第四锥形齿轮13带动第一转动辊5转动，以此实现第一转动辊5和第二转动辊7的同步转动，与此通知，当第二转动辊7带动瓶体倒转时，一排的瓶体一同落入第一转动辊5上的凹槽14中，而随着第一转动辊5的转动，一排瓶体则会落入输送机构2上的传送带上，与此同时，第一转动辊5在转动的同时会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则通过拉带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮则带动对应的带动辊转动，带动辊则带动传送带转动，当瓶体落到传送带上后，启动第二电机，第二电机通
过输出轴带动转动杆转动，转动杆则带动挡板转动，直到挡板贴合到支撑框3的顶部内壁上，此时，输送机构2可以顺利的带动成排的瓶体移动。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种油瓶生产用安全卸料装置，通过第一圆箱4、第一转动辊5、第二圆箱6、第二转动辊7、第一电机8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、驱动杆11、第三锥形齿轮12、第四锥形齿轮13和凹槽14相配合，可以稳定的对成排的瓶体进行传递输送，使得成排的瓶体可以整齐稳定的放置到输送机构2上，通过限定机构16，可以让瓶体稳定的落到输送机构2上，使其不会出现倾倒，同时还不会对瓶体的输送造成干扰。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，包括：底座；输送机构，所述输送机构安装在底座的顶部；支撑框，所述支撑框安装在输送机构上；第一圆箱，所述第一圆箱安装在支撑框的顶部；第一转动辊，所述第一转动辊转动安装在第一圆箱内，所述第一转动辊两端的连接轴均延伸至第一圆箱外；第二圆箱，所述第二圆箱安装在第一圆箱的顶部；第二转动辊，所述第二转动辊转动安装在第二圆箱内，所述第二转动辊两端的连接轴均延伸至第二圆箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在第二圆箱的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在第二转动辊两端的连接轴上，所述第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合；驱动杆，所述驱动杆转动安装在第一圆箱和第二圆箱的一侧；两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在驱动杆的顶端和底端，任意一个第二锥形齿轮与对应的第三锥形齿轮啮合；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在第一转动辊的连接轴上，所述第四锥形齿轮与对应的第三锥形齿轮啮合；多个凹槽，多个凹槽分别开设在第一转动辊和第二转动辊上；传动机构，所述传动机构安装在输送机构和第一转动辊上；限定机构，所述限定机构安装在支撑框上。2.根据权利要求1所述的油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，所述输送机构包括两个护边条、多个带动辊和传送带，两个护边条均固定安装在底座的顶部，所述支撑框的底部与两个护边条的顶部固定连接，多个带动辊均转动安装在两个护边条上，所述传送带套设在多个带动辊上。3.根据权利要求2所述的油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和拉带，所述第一皮带轮固定安装在第一转动辊的连接轴上，所述第二皮带轮固定安装在任意一个带动辊的一端，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。4.根据权利要求1所述的油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，所述限定机构包括第二电机、转动杆、挡板和限定板，所述第二电机固定安装在支撑框的一侧，所述转动杆转动安装在支撑框内，所述转动杆的两端均延伸至支撑框外，所述转动杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述挡板固定套设在转动杆上，所述限定板固定安装在支撑框内。5.根据权利要求1所述的油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，所述第一圆箱和第二圆箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有进出口。6.根据权利要求1所述的油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，所述支撑框的顶部内壁开设有漏口。7.根据权利要求1所述的油瓶生产用安全卸料装置，其特征在于，所述支撑框的顶部固
定安装有两个支撑板，所述第一圆箱和第二圆箱均与两个支撑板固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种油瓶生产用安全卸料装置。所述油瓶生产用安全卸料装置包括：底座；输送机构，所述输送机构安装在底座的顶部；支撑框，所述支撑框安装在输送机构上；第一圆箱，所述第一圆箱安装在支撑框的顶部；第一转动辊，所述第一转动辊转动安装在第一圆箱内，所述第一转动辊两端的连接轴均延伸至第一圆箱外；第二圆箱，所述第二圆箱安装在第一圆箱的顶部；第二转动辊，所述第二转动辊转动安装在第二圆箱内，所述第二转动辊两端的连接轴均延伸至第二圆箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在第二圆箱的一侧。本实用新型提供的油瓶生产用安全卸料装置具有使用方便，可以稳定安全的将油品放置到输送机构上的优点。全的将油品放置到输送机构上的优点。全的将油品放置到输送机构上的优点。


技术研发人员：邱永云
受保护的技术使用者：眉山紫江包装有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/16