一种肉制品包装用输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种肉制品包装用输送机构。


背景技术：

2.肉制品(meatproducts)，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。
3.根据公告号“cn 212267950 u”公开了一种肉制品包装机的输送机构，本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种用于肉制品包装机的输送机构，合理的设计输送带，实现物料的输送，同时在输送带上放置有承载板，该承载板用于放置物料，便于后续的包装。
4.但是目前使用的肉制品包装用输送机构，在对肉制品包装盒进行传输时，根据不同尺寸的盒体进行不同尺寸的传输机构，使得盒体在传输过程中居于输送带的中间位置，从而方便盒体的加工及封装处理，但是无法对不同尺寸的盒体进行至中处理，需要人工操作，进而导致加工封装效率低，多用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种肉制品包装用输送机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的肉制品包装用输送机构，在对肉制品包装盒进行传输时，根据不同尺寸的盒体进行不同尺寸的传输机构，使得盒体在传输过程中居于输送带的中间位置，从而方便盒体的加工及封装处理，但是无法对不同尺寸的盒体进行至中处理，需要人工操作，进而导致加工封装效率低，多用性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉制品包装用输送机构，包括输送机体，所述输送机体的底端固定连接有调整座，所述输送机体的顶端固定连接有包装架，所述输送机体的顶端两侧均固定连接有侧挡板，所述输送机体的顶端内侧固定连接有传动带，所述传动带的顶端放置有包装盒，所述侧挡板的一侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位架，所述调整座的一侧通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁传动连接有传动座，所述传动座的顶端与限位架固定连接，所述传动座与限位架的数量均设置为两个，所述限位架的一侧设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述限位槽的内壁滑动连接有伸缩架，所述伸缩架的一端与第一弹簧的一端固定连接，所述伸缩架的另一端转动连接有传动轮。
7.优选的，所述包装架的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有包装设备。
8.优选的，所述安装板的一侧设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板。
9.优选的，所述挡板的底端转动连接有滚轮，所述挡板的顶端与第二弹簧的底端固定连接。
10.优选的，所述输送机体的底部四角均安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有加强斜杆，所述加强斜杆的一端与输送机体固定连接，所述支撑架的一侧固定连接有支撑横杆。
11.优选的，所述支撑架的数量设置为四个，所述支撑架的底端螺纹套设连接有螺纹支撑脚，所述螺纹支撑脚的数量设置为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过挡板与传动轮的设备，通过转动双向丝杆，使得两侧的传动轮之间的距离与包装盒的宽度相匹配，进一步的对传输过程中的包装盒进行限位，使得包装盒位于传动带的中心位置处，便于包装设备对包装盒进行对其包装加工，同时液压杆带动安装板与包装设备进行向下运动，使得滚轮接触传动带，在传输包装盒至包装设备的底端时，挡板对包装盒进行阻挡，配合传动轮对包装盒进行定位，从而有效提升对不同尺寸的包装盒进行限位至中处理，放置跑偏，提升包装效果与效率，同时减少工作人员的操作，减轻工人劳作负担。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型包装设备的结构示意图；
16.图3为本实用新型双向丝杆传动的结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位架剖面结构示意图。
18.图中：1、输送机体；2、调整座；3、包装架；4、侧挡板；5、传动带；6、包装盒；7、支撑架；8、双向丝杆；9、限位滑槽；10、限位架；11、传动座；12、限位槽；13、第一弹簧；14、伸缩架；15、传动轮；16、液压杆；17、安装板；18、包装设备；19、滑槽；20、第二弹簧；21、挡板；22、滚轮；23、加强斜杆；24、支撑横杆；25、螺纹支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种肉制品包装用输送机构，包括输送机体1，输送机体1的底端固定连接有调整座2，输送机体1的顶端固定连接有包装架3，输送机体1的顶端两侧均固定连接有侧挡板4，输送机体1的顶端内侧固定连接有传动带5，传动带5的顶端放置有包装盒6，侧挡板4的一侧设有限位滑槽9，限位滑槽9的内壁滑动连接有限位架10，调整座2的一侧通过轴承转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的外壁传动连接有传动座11，传动座11的顶端与限位架10固定连接，传动座11与限位架10的数量均设置为两个，限位架10的一侧设有限位槽12，限位槽12的内壁固定连接有第一弹簧13，限位槽12的内壁滑动连接有伸缩架14，伸缩架14的一端与第一弹簧13的一端固定连接，伸缩架14的另一
端转动连接有传动轮15，在使用时，传动带5对包装盒6进行运输，而根据包装盒6的尺寸，通过转动双向丝杆8调节两侧的限位架10之间的距离，通过转动双向丝杆8，带动两侧的传动座11与限位架10进行相向滑动，从而带动传动轮15进行运动，使得两侧的传动轮15之间的距离与包装盒6的宽度相匹配，进一步的对传输过程中的包装盒6进行限位，使得包装盒6位于传动带5的中心位置处，便于包装设备18对包装盒6进行对其包装加工，同时液压杆16带动安装板17与包装设备18进行向下运动，使得滚轮22接触传动带5，在传输包装盒6至包装设备18的底端时，挡板21对包装盒6进行阻挡，配合传动轮15对包装盒6进行定位，此时液压杆16带动包装设备18向下运动，对包装盒6进行包装操作，同时挡板21挤压第二弹簧20缩入滑槽19内壁，包装后，液压杆16带动包装设备18与挡板21向上运动，使得滚轮22与传动带5之间的大于包装盒6的高度，从而传动带5对包装后的包装盒6进行继续传输至下一流程或工序，同时带动另一个需要加工的包装盒6进行包装加工处理，从而有效提升对不同尺寸的包装盒6进行限位至中处理，放置跑偏，提升包装效果与效率，同时减少工作人员的操作，减轻工人劳作负担。
21.包装架3的顶端固定连接有液压杆16，液压杆16的输出端固定连接有安装板17，安装板17的底端固定连接有包装设备18，安装板17的一侧设有滑槽19，滑槽19的内壁固定连接有第二弹簧20，滑槽19的内壁滑动连接有挡板21，挡板21的底端转动连接有滚轮22，挡板21的顶端与第二弹簧20的底端固定连接，滚轮22与传动带5接触，在传动带5的传动下带动滚轮22进行转动，便于减少对挡板21的磨损。
22.输送机体1的底部四角均安装有支撑架7，支撑架7的一侧固定连接有加强斜杆23，加强斜杆23的一端与输送机体1固定连接，支撑架7的一侧固定连接有支撑横杆24，支撑架7的数量设置为四个，支撑架7的底端螺纹套设连接有螺纹支撑脚25，螺纹支撑脚25的数量设置为四个，螺纹支撑脚25通过转动，便于调节各个螺纹支撑脚25的高度，便于设备在凹凸不平的地面进行快速找平，提升安装效率，确保安装精度。
23.工作原理：在使用该设备时，工作人员通过控制传动带5运作，传动带5对包装盒6进行运输，而根据包装盒6的尺寸，通过转动双向丝杆8调节两侧的限位架10之间的距离，通过转动双向丝杆8，带动两侧的传动座11与限位架10进行相向滑动，从而带动传动轮15进行运动，使得两侧的传动轮15之间的距离与包装盒6的宽度相匹配，进一步的对传输过程中的包装盒6进行限位，使得包装盒6位于传动带5的中心位置处，便于包装设备18对包装盒6进行对其包装加工，同时液压杆16带动安装板17与包装设备18进行向下运动，使得滚轮22接触传动带5，在传输包装盒6至包装设备18的底端时，挡板21对包装盒6进行阻挡，配合传动轮15对包装盒6进行定位，此时液压杆16带动包装设备18向下运动，对包装盒6进行包装操作，同时挡板21挤压第二弹簧20缩入滑槽19内壁，包装后，液压杆16带动包装设备18与挡板21向上运动，使得滚轮22与传动带5之间的大于包装盒6的高度，从而传动带5对包装后的包装盒6进行继续传输至下一流程或工序，同时带动另一个需要加工的包装盒6进行包装加工处理，从而有效提升对不同尺寸的包装盒6进行限位至中处理，放置跑偏，提升包装效果与效率，同时减少工作人员的操作，减轻工人劳作负担，就这样完成整个结构的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种肉制品包装用输送机构，包括输送机体(1)，其特征在于：所述输送机体(1)的底端固定连接有调整座(2)，所述输送机体(1)的顶端固定连接有包装架(3)，所述输送机体(1)的顶端两侧均固定连接有侧挡板(4)，所述输送机体(1)的顶端内侧固定连接有传动带(5)，所述传动带(5)的顶端放置有包装盒(6)，所述侧挡板(4)的一侧设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)的内壁滑动连接有限位架(10)，所述调整座(2)的一侧通过轴承转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的外壁传动连接有传动座(11)，所述传动座(11)的顶端与限位架(10)固定连接，所述传动座(11)与限位架(10)的数量均设置为两个，所述限位架(10)的一侧设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁固定连接有第一弹簧(13)，所述限位槽(12)的内壁滑动连接有伸缩架(14)，所述伸缩架(14)的一端与第一弹簧(13)的一端固定连接，所述伸缩架(14)的另一端转动连接有传动轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种肉制品包装用输送机构，其特征在于：所述包装架(3)的顶端固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的输出端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的底端固定连接有包装设备(18)。3.根据权利要求2所述的一种肉制品包装用输送机构，其特征在于：所述安装板(17)的一侧设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁固定连接有第二弹簧(20)，所述滑槽(19)的内壁滑动连接有挡板(21)。4.根据权利要求3所述的一种肉制品包装用输送机构，其特征在于：所述挡板(21)的底端转动连接有滚轮(22)，所述挡板(21)的顶端与第二弹簧(20)的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种肉制品包装用输送机构，其特征在于：所述输送机体(1)的底部四角均安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有加强斜杆(23)，所述加强斜杆(23)的一端与输送机体(1)固定连接，所述支撑架(7)的一侧固定连接有支撑横杆(24)。6.根据权利要求5所述的一种肉制品包装用输送机构，其特征在于：所述支撑架(7)的数量设置为四个，所述支撑架(7)的底端螺纹套设连接有螺纹支撑脚(25)，所述螺纹支撑脚(25)的数量设置为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种肉制品包装用输送机构，包括输送机体，所述输送机体的底端固定连接有调整座，所述输送机体的顶端固定连接有包装架。本实用通过挡板与传动轮的设备，通过转动双向丝杆，使得两侧的传动轮之间的距离与包装盒的宽度相匹配，进一步的对传输过程中的包装盒进行限位，使得包装盒位于传动带的中心位置处，便于包装设备对包装盒进行对其包装加工，同时液压杆带动安装板与包装设备进行向下运动，滚轮接触传动带，包装盒至包装设备的底端，挡板对包装盒进行阻挡，配合传动轮对包装盒进行定位，从而有效提升对不同尺寸的包装盒进行限位至中处理，放置跑偏，提升包装效果与效率，同时减少工作人员的操作，减轻工人劳作负担。负担。负担。


技术研发人员：王建峰 丁超 孙文平 朱启福
受保护的技术使用者：泗洪可心食品有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/16