一种注塑机下料装置的制作方法

1.本申请涉及注塑机下料的技术领域，尤其是涉及一种注塑机下料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在注塑过程中需要利用下料装置对其下料至注塑机体内，注塑机在进行塑料原料的注塑加工过程中，塑料的流态是模具成型质量的关键，所以一个好的下料装置对注塑机来说至关重要，现有的注塑机在下料口端容易出现凝固堵塞现象。
3.现有的下料装置为了避免其下料口热熔原料出现凝固堵塞现象，通常会在下料口底端设置螺旋蛟龙对其进行疏导，但是蛟龙叶片的设置大大占用了下料口的面积，导致下料口的下料时间较长，降低了整体的加工速度。因此，本领域技术人员提供了一种注塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的现有的下料装置通过设置螺旋蛟龙对原料进行疏导，但是蛟龙叶片的设置大大占用了下料口的面积，导致下料口的下料时间较长的问题，本申请提供一种注塑机下料装置。
5.本申请提供的一种注塑机下料装置采用如下的技术方案：
6.一种注塑机下料装置，包括注塑机体，所述注塑机体顶部的一端固定连通有下料罐，所述下料罐内壁两侧的底部均固定设置有斜杆，两个所述斜杆之间固定设置有限位环，所述限位环上固定设置有弹簧，所述弹簧的顶部安装有压板，所述压板的底部固定连接有依次穿过弹簧和限位环的疏通杆，所述疏通杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定设置有多个均匀分布的尖锥，所述下料罐的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过轴承转动连接有位于下料罐内的转动杆，所述转动杆的底端与压板对应设置。
7.优选的，所述转动杆表面的顶部固定设置有从动齿轮，所述下料罐顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿轮的一侧啮合连接。
8.优选的，所述从动齿轮的高度远高于主动齿轮的高度。
9.优选的，所述转动杆的外侧固定设置有多个均匀分布的搅拌叶片。
10.优选的，所述下料罐顶部的一侧固定连通有进料斗。
11.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在下料罐内的下料口上方通过斜杆、限位环和弹簧的配合弹性设置有疏通杆，当下料口被堵塞时，通过气缸带动转动杆下降，使得转动杆挤压压板，压板带动疏通杆和固定板下降从而可以实现对下料口内的凝固物进行疏通，避免下料口被堵塞，同时相对于传统的螺旋下料装置，有效避免蛟龙叶片占据过多的下
料空间，提升了整体的下料速度和加工效率。
附图说明
12.图1是本申请实施例中一种注塑机下料装置的连接结构示意图；
13.图2是本申请实施例中一种注塑机下料装置的剖视结构示意图；
14.图3是本申请实施例中一种注塑机下料装置的俯视结构示意图。
15.附图标记说明：1、注塑机体；2、下料罐；3、斜杆；4、限位环；5、弹簧；6、压板；7、疏通杆；8、固定板；9、尖锥；10、气缸；11、转动杆；12、从动齿轮；13、电机；14、主动齿轮；15、搅拌叶片；16、进料斗。
具体实施方式
16.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本申请实施例提供一种技术方案：一种注塑机下料装置，包括注塑机体1，注塑机体1顶部的一端固定连通有下料罐2，下料罐2内壁两侧的底部均固定设置有斜杆3，两个斜杆3之间固定设置有限位环4，限位环4上固定设置有弹簧5，弹簧5的顶部安装有压板6，压板6的底部固定连接有依次穿过弹簧5和限位环4的疏通杆7，疏通杆7的底部固定连接有固定板8，固定板8的底部固定设置有多个均匀分布的尖锥9，下料罐2的顶部固定安装有气缸10，气缸10的输出端通过轴承转动连接有位于下料罐2内的转动杆11，转动杆11的底端与压板6对应设置，当下料口出现堵塞的情况时，启动气缸10，气缸10带动转动杆11下降，转动杆11的底端在气缸10的驱动力作用下挤压压板6，压板6挤压弹簧5，进而通过疏通杆7带动固定板8深入下料口，与固定板8底部的多个尖锥9的配合下将堵在下料口内的堵塞物顶出，实现了对于下料口堵塞的快速疏通。
18.具体的，如图2所示，转动杆11表面的顶部固定设置有从动齿轮12，下料罐2顶部的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧与从动齿轮12的一侧啮合连接，通过电机13带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14通过与从动齿轮12啮合进而带动转动杆11进行转动。
19.具体的，如图2所示，从动齿轮12的高度远高于主动齿轮14的高度，使用时，当转动杆11在气缸10的驱动力作用下下降时，从动齿轮12仍然能与主动齿轮14保持啮合状态。
20.具体的，如图3所示，转动杆11的外侧固定设置有多个均匀分布的搅拌叶片15，当转动杆11转动时，带动多个搅拌叶片15对热熔原料进行充分搅拌，降低下料口被堵塞的概率。
21.具体的，如图2所示，下料罐2顶部的一侧固定连通有进料斗16，使用时，通过进料斗16往下料罐2内部进行均匀下料。
22.本申请实施例一种注塑机下料装置的实施原理为：使用时，将原料通过进料斗16注入下料罐2内部，启动电机13，通过电机13带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14通过与从动齿轮12啮合进而带动转动杆11进行转动，随着转动杆11的转动带动多个搅拌叶片15对热熔原料进行充分搅拌，降低下料口被堵塞的概率，当下料口出现堵塞的情况时，启动气缸10，气缸10带动转动杆11下降，转动杆11的底端在气缸10的驱动力作用下挤压压板6，压板6挤
压弹簧5，进而通过疏通杆7带动固定板8深入下料口，与固定板8底部的多个尖锥9的配合下将堵在下料口内的堵塞物顶出，实现了对于下料口堵塞的快速疏通，当疏通完成后，控制气缸10带动转动杆11上升，疏通杆7在弹簧5的弹性恢复力作用下进行复位，不会占用下料口的下料空间，且转动杆11在上升下降过程中，表面上的从动齿轮12始终与主动齿轮14保持啮合情况，不会影响原料搅拌过程，整体的实用性较高。
23.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机下料装置，包括注塑机体(1)，其特征在于：所述注塑机体(1)顶部的一端固定连通有下料罐(2)，所述下料罐(2)内壁两侧的底部均固定设置有斜杆(3)，两个所述斜杆(3)之间固定设置有限位环(4)，所述限位环(4)上固定设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部安装有压板(6)，所述压板(6)的底部固定连接有依次穿过弹簧(5)和限位环(4)的疏通杆(7)，所述疏通杆(7)的底部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定设置有多个均匀分布的尖锥(9)，所述下料罐(2)的顶部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端通过轴承转动连接有位于下料罐(2)内的转动杆(11)，所述转动杆(11)的底端与压板(6)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述转动杆(11)表面的顶部固定设置有从动齿轮(12)，所述下料罐(2)顶部的一侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的一侧与从动齿轮(12)的一侧啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述从动齿轮(12)的高度远高于主动齿轮(14)的高度。4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述转动杆(11)的外侧固定设置有多个均匀分布的搅拌叶片(15)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述下料罐(2)顶部的一侧固定连通有进料斗(16)。

技术总结
本申请涉及一种注塑机下料装置，包括注塑机体，注塑机体顶部的一端固定连通有下料罐，下料罐内壁两侧的底部均固定设置有斜杆，两个斜杆之间固定设置有限位环，限位环上固定设置有弹簧，弹簧的顶部安装有压板，压板的底部固定连接有依次穿过弹簧和限位环的疏通杆；本申请实施例中，在下料罐内的下料口上方通过斜杆、限位环和弹簧的配合弹性设置有疏通杆，当下料口被堵塞时，通过气缸带动转动杆下降，使得转动杆挤压压板，压板带动疏通杆和固定板下降从而可以实现对下料口内的凝固物进行疏通，避免下料口被堵塞，同时相对于传统的螺旋下料装置，有效避免蛟龙叶片占据过多的下料空间，提升了整体的下料速度和加工效率。提升了整体的下料速度和加工效率。提升了整体的下料速度和加工效率。


技术研发人员：金路 卫森林
受保护的技术使用者：合肥毅豪精密模塑有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/16