盐水自动配置装置的制作方法

1.本实用新型属于盐水调配装置技术领域，尤其涉及盐水自动配置装置。


背景技术：

2.在酱油生产工艺中，需要根据不同的工艺要求及发酵阶段向发酵罐中添加不同波美度的盐水。其中直接采用盐+水混合得到的是饱和盐水，无法满足工艺使用需求，需要通过饱和盐水进行稀释，从而得到相应的盐水浓度以此来适应酱油加工过程中的各个工序。
3.传统的盐水调配过程大都采用人工进行手工调配，调配精度难以控制且工作效率低，同时由于盐水需求量较大，通常情况下盐水调配均在晒场中操作，外部的恶劣气候条件，导致工作人员的劳动强度大，需要花费大量的人力、物力，成本较高且效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决传统人工调配盐水不仅调配精度低，工作效率慢，同时还浪费大量人力物力，造成较大的成本支出等问题，具有能够自动配置不同浓度的盐水，提高配置精度和整体工作效率，减少工作人员劳动强度的盐水自动配置装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.盐水自动配置装置，包括：
7.溶盐池，用于承载盐水混合液；
8.多个盐水存储罐，均与所述溶盐池连接导通，分别用于存储不同浓度的盐水；
9.连接管道，用于连接导通所述溶盐池和各个所述盐水存储罐；
10.进水支管，一端与所述连接管道连接导通，另一端与外部自来水管连接导通；
11.混合装置，设置于所述连接管道上，用于混合所述连接管道上的盐水和所述进水支管上的自来水；
12.波美计，用于检测各个所述盐水存储罐内盐水浓度；
13.比例调节阀，用于控制调节所述进水支管自来水流量和控制所述溶盐池流向所述连接管道的盐水流量，所述比例调节阀根据所述波美计的检测信息进行动作。
14.进一步地，还包括用于承载饱和盐水的饱和盐水罐，所述饱和盐水罐分别与所述溶盐池和各个所述盐水存储罐，所述溶盐池流向所述饱和盐水罐内，所述饱和盐水罐内的盐水再流向各个所述盐水存储罐内。
15.进一步地，还包括多个用于防止盐水回流至所述饱和盐水罐内的止逆阀，所述止逆阀分别设置于所述连接管道上且位于所述饱和盐水罐和各个所述盐水存储罐之间。
16.进一步地，还包括用于检测所述连接管道中液体流量的流量计，所述比例调节阀根据所述流量计的检测信息进行动作。
17.进一步地，所述混合装置包括静态混合装置和动态混合装置，所述静态混合装置设置于所述进水支管和连接管道的交汇处。
18.进一步地，还包括用于加快所述溶盐池内盐和液体溶解混合的搅拌装置。
19.进一步地，所述搅拌装置包括进气管和鼓风装置，所述进气管一端与所述鼓风装置连接，另一端设置于所述溶盐池内。
20.进一步地，还包括用于将所述溶盐池内液体抽向各所述盐水存储罐的泵体，所述泵体设置于所述连接管道上。
21.进一步地，还包括用于控制所述连接管道通断的气动阀，所述气动阀设置于所述连接管道上。
22.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型的盐水自动配置装置在使用时，可先将盐和水在溶盐池内先进行混合，并将混合好的盐水输入连接管道中，同时进水支管也输入自来水进入连接管道并通过混合装置进行混合稀释，之后通过波美计检测各个盐水存储罐内盐水浓度，最后再根据罐内的盐水浓度，来控制比例调节阀继续向罐内导入饱和盐水或者自来水，直至各个盐水存储罐内盐水浓度符合后续加工流程的使用。本方案通过上述设置，能够自动实现对各个浓度的盐水进行配置，不仅能够提高盐水浓度配置精度和整体工作效率，同时减少了人力物力的参与，降低了工作人员劳动强度。
附图说明
24.图1是本实用新型盐水自动配置装置优选实施方式的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10、溶盐池；20、饱和盐水罐；30、盐水存储罐；401、连接管道；402、进水支管；501、静态混合装置；502、动态混合装置；601、波美计；602、流量计；603、泵体；701、比例调节阀；702、止逆阀；703、气动阀；80、进气管。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型参照图1所示，包括用于承载盐水混合液的溶盐池10、均与所述溶盐池10连接导通并分别用于存储不同浓度的盐水的多个盐水存储罐30，用于连接导通所述溶盐池10和各个所述盐水存储罐30的连接管道401，一端与所述连接管道401连接导通，另一端与外部自来水管连接导通的进水支管402，设置于所述连接管道401上并用于混合所述连接管道401上的盐水和所述进水支管402上的自来水的混合装置，用于检测各个所述盐水存储罐30内盐水浓度的波美计601以及用于控制调节所述进水支管402自来水流量和控制所述溶盐池10流向所述连接管道401的盐水流量的比例调节阀701，所述比例调节阀701根据所述波美计601的检测信息进行动作。本方案在使用时，可先将盐和水在溶盐池10内先进行混合，并将混合好的盐水输入连接管道401中，同时进水支管402也输入自来水进入连接管道401并通过混合装置进行混合稀释，之后通过波美计601检测各个盐水存储罐30内盐水浓度，最后再根据罐内的盐水浓度，来控制比例调节阀701继续向罐内导入饱和盐水或者自来水，直至各个盐水存储罐30内盐水浓度符合后续加工流程的使用。通过上述设置，能够自动
实现对各个浓度的盐水进行配置，不仅能够提高盐水浓度配置精度和整体工作效率，同时减少了人力物力的参与，降低了工作人员劳动强度。
29.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
30.本实施例中，参照图1所示，还包括用于承载饱和盐水的饱和盐水罐20，所述饱和盐水罐20分别与所述溶盐池10和各个所述盐水存储罐30，所述溶盐池10流向所述饱和盐水罐20内，所述饱和盐水罐20内的盐水再流向各个所述盐水存储罐30内。通过增加饱和盐水罐20的设置，能够使得盐和水在溶盐池10溶解之后，快速转移到饱和盐水罐20中继续溶解，避免对溶盐池10占用，影响后续盐溶液的配置，提高工作效率。同时盐水溶液在饱和盐水罐20中静止存储稀释后，能够充分将晶体盐充分溶解，从而得到饱和盐水，方便进行后续各个盐水浓度的配置，提高盐水配置精度。
31.结合上述饱和盐水罐20的设置，本实施例中，参照图1所示，波美计601有多条，其中饱和盐水罐20前面的波美计601是用来调配饱和盐水罐20中的饱和盐水的浓度，后端盐水存储罐30的波美计601是用来调节配置(通过饱和盐水罐20中的饱和盐水稀释自来水)不同浓度的盐水。在调配过程中若波美计601检查到不达标的盐水浓度时，开启阀门将盐水输入至溶盐池或饱和盐水罐20中，直至调配到要求的盐水后开启盐水存储罐30上方的阀门流入盐水存储罐30中。通过检测各个罐体以及管道中盐水的浓度进而使得后续更好的控制比例调节阀701，提高盐水控制精度。
32.结合上述饱和盐水罐20的设置，本实施例中，参照图1所示，还包括多个用于防止盐水回流至所述饱和盐水罐20内的止逆阀702，所述止逆阀702分别设置于所述连接管道401上且位于所述饱和盐水罐20和各个所述盐水存储罐30之间。通过多个止逆阀702的设置，能够避免盐水在连接管道401内混合自来水后重新再流回至饱和盐水罐20内，影响饱和盐水罐20内饱和盐水的浓度，避免影响后续盐水配置精度低，提高调味料的出品质量。
33.本实施例中，参照图1所示，还包括用于检测所述连接管道401中液体流量的流量计602，所述比例调节阀701根据所述流量计602的检测信息进行动作。通过流量计602的设置，能够对应检测当前连接管道401内的流量，同时根据该流量信息，可调控比例调节阀701来控制当前流量，以此适应盐水配置的情况。
34.本实施例中，参照图1所示，所述混合装置包括静态混合装置501和动态混合装置502，所述静态混合装置501设置于所述进水支管402和连接管道401的交汇处。通过上述静态混合装置501和动态混合装置502的设置，两种混合装置能够确保饱和盐水和自来水之间的混合更加均匀，提高盐水配置的精度，进而提高后续调味料加工的效果。
35.本实施例中，参照图1所示，还包括用于加快所述溶盐池10内盐和液体溶解混合的搅拌装置。通过搅拌装置的设置，能够使得外部汽车将晶体盐搬运倾倒至溶盐池10中与液体混合后，搅拌装置能够带动晶体盐在液体中移动，进而快速溶解在液体中，形成饱和盐水，满足后续的配置。该种设置能够提高晶体盐溶解效率，进而提高整体运作的效率。
36.结合上述搅拌装置的设置，本实施例中，参照图1＝所示，所述搅拌装置包括进气管80和鼓风装置，所述进气管80一端与所述鼓风装置连接，另一端设置于所述溶盐池10内。通过上述设置，当晶体盐倾倒至溶盐池10中与液体混合后，此时可启动鼓风装置，使其压缩气体从进气管80吹入溶盐池10中，带动晶体盐移动，提高晶体盐溶解效率，使得晶体盐和液体的混合更加均匀。
37.本实施例中，参照图1所示，还包括用于将所述溶盐池10内液体抽向各所述盐水存储罐30的泵体603，所述泵体603设置于所述连接管道401上。通过泵体603的设置，能够将盐水混合液抽吸至连接管道401，确保混合调配好的盐水最后能够留至盐水存储罐30。提高装置的自动化，减少工作人员的劳动强度。
38.本实施例中，参照图1所示，还包括用于控制所述连接管道401通断的气动阀703，所述气动阀703设置于所述连接管道401上。通过气动阀703的设置，能够当配置好一种浓度的盐水之后，可通过管气动阀703来使得连接管道401内停止输送盐水，避免盐水存储罐30内盐水溢出，造成浪费。同时在重新调节盐水浓度后可再次打开气动阀703，进行对其他浓度的盐水进行配重，提高盐水配置的精度。
39.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
40.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.盐水自动配置装置，其特征在于，包括：溶盐池(10)，用于承载盐水混合液；多个盐水存储罐(30)，均与所述溶盐池(10)连接导通，分别用于存储不同浓度的盐水；连接管道(401)，用于连接导通所述溶盐池(10)和各个所述盐水存储罐(30)；进水支管(402)，一端与所述连接管道(401)连接导通，另一端与外部自来水管连接导通；混合装置，设置于所述连接管道(401)上，用于混合所述连接管道(401)上的盐水和所述进水支管(402)上的自来水；波美计(601)，用于检测各个所述盐水存储罐(30)内盐水浓度；比例调节阀(701)，用于控制调节所述进水支管(402)自来水流量和控制所述溶盐池(10)流向所述连接管道(401)的盐水流量，所述比例调节阀(701)根据所述波美计(601)的检测信息进行动作。2.如权利要求1所述的盐水自动配置装置，其特征在于，还包括用于承载饱和盐水的饱和盐水罐(20)，所述饱和盐水罐(20)分别与所述溶盐池(10)和各个所述盐水存储罐(30)，所述溶盐池(10)流向所述饱和盐水罐(20)内，所述饱和盐水罐(20)内的盐水再流向各个所述盐水存储罐(30)内。3.如权利要求2所述的盐水自动配置装置，其特征在于，还包括多个用于防止盐水回流至所述饱和盐水罐(20)内的止逆阀(702)，所述止逆阀(702)分别设置于所述连接管道(401)上且位于所述饱和盐水罐(20)和各个所述盐水存储罐(30)之间。4.如权利要求1所述的盐水自动配置装置，其特征在于，还包括用于检测所述连接管道(401)中液体流量的流量计(602)，所述比例调节阀(701)根据所述流量计(602)的检测信息进行动作。5.如权利要求1所述的盐水自动配置装置，其特征在于，所述混合装置包括静态混合装置(501)和动态混合装置(502)，所述静态混合装置(501)设置于所述进水支管(402)和连接管道(401)的交汇处。6.如权利要求1所述的盐水自动配置装置，其特征在于，还包括用于加快所述溶盐池(10)内盐和液体溶解混合的搅拌装置。7.如权利要求6所述的盐水自动配置装置，其特征在于，所述搅拌装置包括进气管(80)和鼓风装置，所述进气管(80)一端与所述鼓风装置连接，另一端设置于所述溶盐池(10)内。8.如权利要求1所述的盐水自动配置装置，其特征在于，还包括用于将所述溶盐池(10)内液体抽向各所述盐水存储罐(30)的泵体(603)，所述泵体(603)设置于所述连接管道(401)上。9.如权利要求1所述的盐水自动配置装置，其特征在于，还包括用于控制所述连接管道(401)通断的气动阀(703)，所述气动阀(703)设置于所述连接管道(401)上。

技术总结
本实用新型提供一种盐水自动配置装置，包括溶盐池、均与溶盐池连接导通的多个盐水存储罐，用于连接导通溶盐池和各个盐水存储罐的连接管道，一端与连接管道连接导通，另一端与外部自来水管连接导通的进水支管，设置于连接管道上并用于混合连接管道上的盐水和进水支管上的自来水的混合装置，用于检测各个盐水存储罐内盐水浓度的波美计以及用于控制调节进水支管自来水流量和控制溶盐池流向连接管道的盐水流量的比例调节阀，比例调节阀根据波美计的检测信息进行动作。本方案通过上述设置，能够自动实现对各个浓度的盐水进行配置，不仅能够提高盐水浓度配置精度和整体工作效率，同时减少了人力物力的参与，降低了工作人员劳动强度。度。度。


技术研发人员：葛明瑞 张少江 梁永丰 刘海成 董安 苏东 乐明春 区晓鸣 徐婷 林虹
受保护的技术使用者：广东美味鲜调味食品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/16