隔震支座辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种隔震支座辅助安装装置。


背景技术：

2.现在人们越来越重视隔震技术的应用，许多建筑都利用隔震支座形成隔震层来达到抗震设防目标。然而相比抗震建筑，橡胶支座隔震建筑施工具有以下难点，支座定位困难，在支座水平位置定位过程中，已定位的预埋件易受扰动，支座标高控制困难。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种隔震支座辅助安装装置，解决了现有技术中隔震支座基础定位困难的技术问题。
4.本实用新型的隔震支座辅助安装装置，包括用于支撑隔震支座的隔震基础；围设于该隔震基础外周并用于固定至建筑主体钢筋骨架上的模板组件；围设于该模板组件的外周并具有相对向内的夹紧力的夹紧组件；盖设于该模板组件的定位板，该模板组件顶部设有供该定位板安装的定位槽。
5.本实用新型隔震支座辅助安装装置进一步改进在于，该隔震基础呈矩形，夹紧组件包括分别夹设于模板组件的两横侧之间和两纵侧之间的第一夹紧件和第二夹紧件，该第一夹紧件和该第二夹紧件均包括相对设置的两根固定杆、以及用于将两根固定杆的两端之间对拉连接的对拉螺杆。
6.本实用新型隔震支座辅助安装装置进一步改进在于，每根该固定杆上形成有供对拉螺杆穿过的间隙，该对拉螺杆的穿出端上套设有蝴蝶卡，且该蝴蝶卡沿该对拉螺杆的径向反扣于该固定杆上。
7.本实用新型隔震支座辅助安装装置进一步改进在于，该第一夹紧件和该第二夹紧件错位设置。
8.本实用新型隔震支座辅助安装装置进一步改进在于，该第一夹紧件和该第二夹紧件分别竖向间隔设有至少两道。
9.本实用新型隔震支座辅助安装装置进一步改进在于，该模板组件包括四块面板以及固定于每块该面板背面的背楞，相邻两块该面板通过l型板固定。
10.本实用新型隔震支座辅助安装装置进一步改进在于，该定位板的尺寸小于该模板组件围设的尺寸，该定位板的四周向外延伸形成有用于定位的延伸板，该延伸板与该定位槽相适配。
11.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过将模板组件固定在建筑主体上并采用定位板供隔震支座进行定位，解决了现有技术中隔震支座基础定位困难的技术问题。本实用新型保证了隔震支座基础施工安装的准确定位以及成型质量，设备安装简单、可周转重复利用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的隔震支座辅助安装装置的立体图。
14.图2为本实用新型的隔震支座辅助安装装置的俯视图。
15.图3为本实用新型的隔震支座辅助安装装置的侧视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供了隔震支座辅助安装装置，包括用于支撑隔震支座的隔震基础；围设于该隔震基础外周并用于固定至建筑主体钢筋骨架上的模板组件；围设于该模板组件的外周并具有相对向内的夹紧力的夹紧组件；盖设于该模板组件的定位板7，该模板组件顶部设有供该定位板7安装的定位槽。本实施例中，该模板采用铝合金材料制作，该定位板7采用钢板。该辅助安装装置自身具有一定重力，将其定位完成放置完成后，不易受其他因素影响而产生位移，在进行浇筑的过程中，也不易产生移动，本装置优选配合自密实混凝土进行浇筑施工，减少因机器振捣产生的影响。
18.优选的，该隔震基础呈矩形，夹紧组件包括分别夹设于模板组件的两横侧之间和两纵侧之间的第一夹紧件和第二夹紧件，该第一夹紧件和该第二夹紧件均包括相对设置的两根固定杆4、以及用于将两根固定杆4的两端之间对拉连接的对拉螺杆3两根固定杆4可方便对拉螺杆3进行安装，并拉紧外周的固定杆4，保证模板位置固定，避免变形或位移。
19.优选的，每根该固定杆4上形成有供对拉螺杆3穿过的间隙，该对拉螺杆3的穿出端上套设有蝴蝶卡5，且该蝴蝶卡5沿该对拉螺杆3的径向反扣于该固定杆4上。本实施例中，该固定杆4为两根方钢。该对拉螺杆3的两端穿设有蝴蝶卡5，该蝴蝶卡5的相对外侧螺合的螺母10，该蝴蝶卡5可对固定杆4进行拦挡，蝴蝶卡5增大了与固定杆4的接触面积，避免单独使用螺母10进行固定时，螺母10陷入至开孔内，进而影响施工操作及隔震基础11的成型质量。
20.优选的，如图3所示，该第一夹紧件和该第二夹紧件错位设置，从而方便对拉螺杆3进行拉结安装，使得第一夹紧件与其相连接的对拉螺杆3形成一个矩形固定框，使得第二夹紧件与其相连接的对拉螺杆3形成一个矩形固定框，使模板组件固定地更加稳定。
21.优选的，该第一夹紧件和该第二夹紧件分别竖向间隔设有至少两道，从而使得在基础高度较高时，上部和下部均可获得稳定的固定力。
22.优选的，该模板组件包括四块面板1以及固定于每块该面板1背面的背楞2，相邻两块该面板1通过l型板6固定。本实施例中，该l型板6为角钢。l型板6的固定，使模板进一步被密封，防止混凝土浆液从相邻模板之间的缝隙中流出。
23.优选的，该定位板7的尺寸小于该模板组件围设的尺寸，该定位板7的四周向外延
伸形成有用于定位的延伸板8，该延伸板8与该定位槽9相适配。进一步地，该定位板7上开设有多个定位孔，可供隔震支座的预埋螺栓进行定位，从而使得隔震支座在通过预埋螺栓可以进行准确定位。
24.优选的，该固定杆4为两根方钢。采用方钢可直接进行安装，减少了额外进行制作加工的操作，减少了成本，也提高了施工效率。
25.本实用新型通过将模板组件固定在建筑主体上并采用定位板供隔震支座基础进行定位，解决了现有技术中隔震支座基础定位困难的技术问题。本实用新型保证了隔震支座施工安装的准确定位以及成型质量，设备安装简单、可周转重复利用。
26.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种隔震支座辅助安装装置，其特征在于，包括：用于支撑隔震支座的隔震基础；围设于所述隔震基础外周并用于固定至建筑主体钢筋骨架上的模板组件；围设于所述模板组件的外周并具有相对向内的夹紧力的夹紧组件；盖设于所述模板组件的定位板，所述模板组件顶部设有供所述定位板安装的定位槽。2.根据权利要求1所述的隔震支座辅助安装装置，其特征在于，所述隔震基础呈矩形，夹紧组件包括分别夹设于模板组件的两横侧之间和两纵侧之间的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均包括相对设置的两根固定杆、以及用于将两根固定杆的两端之间对拉连接的对拉螺杆。3.根据权利要求2所述的隔震支座辅助安装装置，其特征在于，每根所述固定杆上形成有供所述对拉螺杆穿过的间隙，所述对拉螺杆的穿出端上套设有蝴蝶卡，且所述蝴蝶卡沿所述对拉螺杆的径向反扣于所述固定杆上。4.根据权利要求2所述的隔震支座辅助安装装置，其特征在于，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件错位设置。5.根据权利要求2所述的隔震支座辅助安装装置，其特征在于，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件分别竖向间隔设有至少两道。6.根据权利要求1所述的隔震支座辅助安装装置，其特征在于，所述模板组件包括四块面板以及固定于每块所述面板背面的背楞，相邻两块所述面板通过l型板固定。7.根据权利要求1所述的隔震支座辅助安装装置，其特征在于，所述定位板的尺寸小于所述模板组件围设的尺寸，所述定位板的四周向外延伸形成有用于定位的延伸板，所述延伸板与所述定位槽相适配。

技术总结
本实用新型涉及一种隔震支座辅助安装装置，包括用于支撑隔震支座的隔震基础；围设于该隔震基础外周并用于固定至建筑主体钢筋骨架上的模板组件；围设于该模板组件的外周并具有相对向内的夹紧力的夹紧组件；盖设于该模板组件的定位板，该模板组件顶部设有供该定位板安装的定位槽。本实用新型通过将模板组件固定在建筑主体上并采用定位板供隔震支座进行定位，解决了现有技术中隔震支座基础定位困难的技术问题。本实用新型保证了隔震支座基础施工安装的准确定位以及成型质量，设备安装简单、可周转重复利用。可周转重复利用。可周转重复利用。


技术研发人员：王曲直 朱科孺 李帅
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/16