一种高铬铸铁件的新热处理工艺的制作方法

1.本发明涉及热处理技术领域，具体为一种高铬铸铁件的新热处理工艺。


背景技术：

2.高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，而高铬铸铁件需要进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.专利公告号为cn107641692a公开了一种高铬铸铁热处理工艺，包括如下步骤：将高铬铸铁放在加热炉中进行加热，加热时间为1.5～2小时，加热温度至1010～1050℃后进行保温，保温时间为1.5～2小时，实现奥氏体化；将高铬铸铁出炉进行淬火；将淬火后的高铬铸铁回炉进行加热，加热时间为1.5～2小时，加热温度至450～460℃后进行保温，保温时间为1.5～2小时；将高铬铸铁出炉空冷至室温。本发明对淬火温度、回火温度进行了合理优化，使高铬铸铁淬火组织中马氏体、残余奥氏体和碳化物含量适中，相比于铸态试样，洛氏硬度、冲击韧性、综合力学性能得到了较大提升。
4.现有技术cn107641692a在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，变温淬火有多个应力释放台阶，而冷却中产生的应力不能够得以释放，导致物料内部具有很大的内应力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高铬铸铁件的新热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铬铸铁件的新热处理工艺，热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，所述材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，所述正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放。
7.优选的，所述材料选择包括有对所需物料进行选择，并使物料投放至加热炉内部，加热炉对不同的物料进行加热融化，使使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化。
8.优选的，所述材料选择还包括有加热炉，所述加热炉温度保持在980-1250℃之间，且温度保持时间为2-3个小时。
9.优选的，所述正火处理还包括有对物料进行应力释放，使物料内部的应力得以释放。
10.优选的，所述正火处理包括有第一应力释放和第二应力释放，所述第一应力释放将物料加热至950℃～1020℃，保持2～4小时后，使物料降温至第一应力释放台阶，物料子啊715℃～800℃并保温3～4小时，物料通孔空冷降温至室温。
11.优选的，所述第二应力释放将物料在奥氏体的“海湾区”，即低于500℃设立第二应力释放台阶，待经上述处理的磨球温度降至此台阶，立即脱离强冷却介质，放慢冷却速度。
12.优选的，所述淬火处理被构造为对物料进行升温之后保温，并使物料快速出炉，并放置于淬火油内部降温。
13.优选的，所述淬火处理还包括有对物料进行加热至600℃，且升温速度80℃/h，之后使物料以不超过150℃/h的温升速度加热至950-980℃，之后使物料保温2-3小时，加热后的物料放置于淬火油内部进行降温。
14.优选的，所述淬火油油液由如下重量份的组份配制而成：石蜡油0.65、钛白粉0.6、冰醋酸0.8、有机氟环氧树脂0.15、磷酸锌0.6、熟桐油0.25、云母粉0.03、松香二酸0.5、松节油0.30。
15.优选的，所述回火处理包括有淬火处理后的物料被加热至350～500℃，并保温1.5-2小时，之后放置于室温中进行自然降温，使物料得到较高的弹性和屈服点，以及适当的韧性。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置正火处理、淬火处理和回火处理，达到了提高物料质量的效果，对物料内部的应力进行释放，在松懈的环境中，无论是高、中、低温，过冷奥氏体均有充裕的分解机会，因而其组织与性能达到了综合平衡的状态。
附图说明
17.图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供的四种实施例：
20.实施例一：一种高铬铸铁件的新热处理工艺，热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放。
21.材料选择包括有对所需物料进行选择，并使物料投放至加热炉内部，加热炉对不同的物料进行加热融化，使使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化。
22.材料选择还包括有加热炉，加热炉温度保持在980-1250℃之间，且温度保持时间为2-3个小时。
23.实施例二：一种高铬铸铁件的新热处理工艺，热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放。
24.正火处理还包括有对物料进行应力释放，使物料内部的应力得以释放。
25.正火处理包括有第一应力释放和第二应力释放，第一应力释放将物料加热至950℃～1020℃，保持2～4小时后，使物料降温至第一应力释放台阶，物料子啊715℃～800℃并保温3～4小时，物料通孔空冷降温至室温。
26.第二应力释放将物料在奥氏体的“海湾区”，即低于500℃设立第二应力释放台阶，待经上述处理的磨球温度降至此台阶，立即脱离强冷却介质，放慢冷却速度。
27.实施例三：一种高铬铸铁件的新热处理工艺，热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放。
28.淬火处理被构造为对物料进行升温之后保温，并使物料快速出炉，并放置于淬火油内部降温。
29.淬火处理还包括有对物料进行加热至600℃，且升温速度80℃/h，之后使物料以不超过150℃/h的温升速度加热至950-980℃，之后使物料保温2-3小时，加热后的物料放置于淬火油内部进行降温。
30.淬火油油液由如下重量份的组份配制而成：石蜡油0.65、钛白粉0.6、冰醋酸0.8、有机氟环氧树脂0.15、磷酸锌0.6、熟桐油0.25、云母粉0.03、松香二酸0.5、松节油0.30。
31.实施例四：一种高铬铸铁件的新热处理工艺，热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放。
32.回火处理包括有淬火处理后的物料被加热至350～500℃，并保温1.5-2小时，之后放置于室温中进行自然降温，使物料得到较高的弹性和屈服点，以及适当的韧性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，所述材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，所述正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述材料选择包括有对所需物料进行选择，并使物料投放至加热炉内部，加热炉对不同的物料进行加热融化，使使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化。3.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述材料选择还包括有加热炉，所述加热炉温度保持在980-1250℃之间，且温度保持时间为2-3个小时。4.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述正火处理还包括有对物料进行应力释放，使物料内部的应力得以释放。5.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述正火处理包括有第一应力释放和第二应力释放，所述第一应力释放将物料加热至950℃～1020℃，保持2～4小时后，使物料降温至第一应力释放台阶，物料子啊715℃～800℃并保温3～4小时，物料通孔空冷降温至室温。6.根据权利要求5所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述第二应力释放将物料在奥氏体的“海湾区”，即低于500℃设立第二应力释放台阶，待经上述处理的磨球温度降至此台阶，立即脱离强冷却介质，放慢冷却速度。7.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理被构造为对物料进行升温之后保温，并使物料快速出炉，并放置于淬火油内部降温。8.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理还包括有对物料进行加热至600℃，且升温速度80℃/h，之后使物料以不超过150℃/h的温升速度加热至950-980℃，之后使物料保温2-3小时，加热后的物料放置于淬火油内部进行降温。9.根据权利要求8所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述淬火油油液由如下重量份的组份配制而成：石蜡油0.65、钛白粉0.6、冰醋酸0.8、有机氟环氧树脂0.15、磷酸锌0.6、熟桐油0.25、云母粉0.03、松香二酸0.5、松节油0.30。10.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁件的新热处理工艺，其特征在于：所述回火处理包括有淬火处理后的物料被加热至350～500℃，并保温1.5-2小时，之后放置于室温中进行自然降温，使物料得到较高的弹性和屈服点，以及适当的韧性。

技术总结
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种高铬铸铁件的新热处理工艺。其技术方案包括：热处理工艺包括有材料选择、正火处理、淬火处理和回火处理，所述材料选择被构造为对所需的物料进行挑选，并使不同材料之间融合，所述正火处理被构造为对物料内部的应力进行释放，通过设置正火处理、淬火处理和回火处理，达到了提高物料质量的效果，对物料内部的应力进行释放，在松懈的环境中，无论是高、中、低温，过冷奥氏体均有充裕的分解机会，因而其组织与性能达到了综合平衡的状态。到了综合平衡的状态。到了综合平衡的状态。


技术研发人员：王伟 蔡洪国 蔡小伟 刘洪文 李军
受保护的技术使用者：禹城市红枫动力机械有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/14