一种光纤毛细管的端面打磨方法与流程

1.本发明涉及毛细管技术领域，具体为一种光纤毛细管的端面打磨方法。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。凡内径很细的管子叫“毛细管”。通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。目前应用在医学上，建筑材料上。水银温度计、钢笔尖部的狭缝、毛巾和吸墨纸纤维间的缝隙、土壤结构中的细隙以及植物的根、茎、叶的脉络等，都可认为是毛细管。毛细管电色谱是发展起来的一种新型微分离分析技术，它整合了毛细管电泳与微径柱液相色谱的优点，通过在填充微细颗粒液相色谱填料的微径柱色谱柱两端施加直流高压电场，达到其对痕量复杂生物及化学体系样品优越的分离能力。
3.在光纤毛细管生产加工时需要进行端面打磨，传统的端面打磨装置结构固定，灵活度较差，不便于调节，难以满足使用需求。
4.基于此，本发明设计了一种光纤毛细管的端面打磨方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种光纤毛细管的端面打磨方法，以解决上述背景技术中提出的在光纤毛细管生产加工时需要进行端面打磨，传统的端面打磨装置结构固定，灵活度较差，不便于调节，难以满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种光纤毛细管的端面打磨方法，包括底座、第一电机、夹持件和毛细管，所述第一电机和所述夹持件设置在所述底座上，所述第一电机输出端连接驱动轴，所述驱动轴末端安装有打磨轮，所述毛细管固定在所述夹持件内，所述第一电机通过电机底座与所述底座连接，所述夹持件安装在安装套内，所述安装套通过卡块闭合安装，所述电机底座底部固定连接滑动安装在所述底座内的滑块，所述底座内固定安装有第二电机，所述第二电机前端开始有容槽，所述第二电机输出端转动安装有设置在所述容槽内的丝杆，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块上垂直固定安装有支杆，所述支杆顶端位于所述底座上方固定连接固定块，所述固定块上方设置有与所述安装套固定连接的固定板，所述夹持件包括壳体，所述壳体内设置有调节柱，所述调节柱上设置有第一调节块和第二调节块，所述第二调节块与固定件固定连接，所述第一调节块上设置有第一调节杆，所述第二调节块上设置有第二调节杆，所述第一调节杆与所述第二调节杆之间通过转轴活动连接，所述转轴固定安装在夹紧板上。
8.作为本发明的进一步方案，所述固定块内安装有微型电机，所述微型电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定安装有连杆，所述连杆与所述固定板固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述固定件固定安装在所述壳体内部，所述第一调节
块和第一调节杆分别与所述第二调节块和第二调节杆通过转轴转动连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述调节柱通过锁扣进行固定，所述调节柱上设置有与所述锁扣适配的外螺纹。
11.作为本发明的进一步方案，所述夹持件右端一体成型有可容纳所述毛细管穿过的引导孔。
12.作为本发明的进一步方案，所述丝杆末端转动安装在开设于所述容槽一端的轴承槽内。
13.作为本发明的进一步方案，所述夹紧板内侧设置有防滑软垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.(1)、本发明一种光纤毛细管的端面打磨方法设置有第一电机和夹持件，第一电机通过滑块滑动安装在底座上，可实现左右运动，夹持件底部活动安装在由第二电机驱动的丝杆上，由第二电机驱动可实现夹持件顺着毛细管的轴向进行移动，在对光纤毛细管的端面进行打磨时更加的灵活可控，自由度高，打磨的成品合格率更高。
16.(2)、本发明夹持件内通过抽拉调节柱可调节位于夹持件内部的夹紧板，改变夹紧板的夹紧程度，避免损坏毛细管，同时可避免毛细管脱落，夹紧程度灵活可调。
17.(3)、本发明在固定块内设置有微型电机，微型电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，实现夹持件的角度调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的整体示意图；
20.图2是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的剖视示意图；
21.图3是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的夹持件示意图；
22.图4是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的固定块示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、第一电机；3、电机底座；4、驱动轴；5、打磨轮；6、夹持件；601、壳体；602、引导孔；7、安装套；8、卡块；9、毛细管；10、滑块；11、第二电机；12、容槽；13、丝杆；14、轴承槽；15、移动块；16、支杆；17、固定块；18、固定板；19、调节柱；20、第一调节块；21、第二调节块；22、固定件；23、第一调节杆；24、第二调节杆；25、转轴；26、夹紧板；27、防滑软垫；28、锁扣；29、微型电机；30、驱动齿轮；31、从动齿轮；32、连杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1-4所示，本发明提供了一种光纤毛细管的端面打磨方法，其中，
28.图1是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的整体示意图，从图1中可看出，一种光纤毛细管的端面打磨方法，包括底座1、第一电机2、夹持件6和毛细管9，所述第一电机2和所述夹持件6设置在所述底座1上，所述第一电机2输出端连接驱动轴4，所述驱动轴4末端安装有打磨轮5，所述毛细管9固定在所述夹持件6内，所述第一电机2通过电机底座3与所述底座1连接，所述夹持件6安装在安装套7内，所述安装套7通过卡块8闭合安装。
29.图2是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的剖视示意图，从图2中可看出，所述电机底座3底部固定连接滑动安装在所述底座1内的滑块10，所述底座1内固定安装有第二电机11，所述第二电机11前端开始有容槽12，所述第二电机11输出端转动安装有设置在所述容槽12内的丝杆13，所述丝杆13上连接有移动块15，所述移动块15上垂直固定安装有支杆16，所述支杆16顶端位于所述底座1上方固定连接固定块17，所述固定块17上方设置有与所述安装套7固定连接的固定板18，所述丝杆13末端转动安装在开设于所述容槽12一端的轴承槽14内。
30.图3是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的夹持件示意图，从图3中可看出，所述夹持件6包括壳体601，所述壳体601内设置有调节柱19，所述调节柱19上设置有第一调节块20和第二调节块21，所述第二调节块21与固定件22固定连接，所述第一调节块20上设置有第一调节杆23，所述第二调节块21上设置有第二调节杆24，所述第一调节杆23与所述第二调节杆24之间通过转轴25活动连接，所述转轴25固定安装在夹紧板26上，所述固定件22固定安装在所述壳体601内部，所述第一调节块20和第一调节杆23分别与所述第二调节块21和第二调节杆24通过转轴25转动连接，所述调节柱19通过锁扣28进行固定，所述调节柱19上设置有与所述锁扣28适配的外螺纹，所述夹持件6右端一体成型有可容纳所述毛细管9穿过的引导孔602。
31.图4是根据该发明的一种光纤毛细管的端面打磨方法的固定块示意图，从图4中可看出，所述固定块17内安装有微型电机29，所述微型电机29输出端连接有驱动齿轮30，所述驱动齿轮30一侧啮合有从动齿轮31，所述从动齿轮31上固定安装有连杆32，所述连杆32与所述固定板18固定连接，所述夹紧板26内侧设置有防滑软垫27。
32.本发明一种光纤毛细管的端面打磨方法设置有第一电机2和夹持件6，第一电机2通过滑块10滑动安装在底座1上，可实现左右运动，夹持件6底部活动安装在由第二电机2驱动的丝杆13上，由第二电机2驱动可实现夹持件6顺着毛细管9的轴向进行移动，在对光纤毛细管9的端面进行打磨时更加的灵活可控，自由度高，打磨的成品合格率更高。本发明夹持
件内通过抽拉调节柱19可调节位于夹持件内部的夹紧板26，改变夹紧板26的夹紧程度，避免损坏毛细管9，同时可避免毛细管9脱落，夹紧程度灵活可调。本发明在固定块17内设置有微型电机29，微型电机29带动驱动齿轮30转动，从而带动从动齿轮31转动，实现夹持件6的角度调节。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种光纤毛细管的端面打磨方法，包括底座(1)、第一电机(2)、夹持件(6)和毛细管(9)，所述第一电机(2)和所述夹持件(6)设置在所述底座(1)上，所述第一电机(2)输出端连接驱动轴(4)，所述驱动轴(4)末端安装有打磨轮(5)，所述毛细管(9)固定在所述夹持件(6)内，其特征在于，所述第一电机(2)通过电机底座(3)与所述底座(1)连接，所述夹持件(6)安装在安装套(7)内，所述安装套(7)通过卡块(8)闭合安装，所述电机底座(3)底部固定连接滑动安装在所述底座(1)内的滑块(10)，所述底座(1)内固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)前端开始有容槽(12)，所述第二电机(11)输出端转动安装有设置在所述容槽(12)内的丝杆(13)，所述丝杆(13)上连接有移动块(15)，所述移动块(15)上垂直固定安装有支杆(16)，所述支杆(16)顶端位于所述底座(1)上方固定连接固定块(17)，所述固定块(17)上方设置有与所述安装套(7)固定连接的固定板(18)，所述夹持件(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)内设置有调节柱(19)，所述调节柱(19)上设置有第一调节块(20)和第二调节块(21)，所述第二调节块(21)与固定件(22)固定连接，所述第一调节块(20)上设置有第一调节杆(23)，所述第二调节块(21)上设置有第二调节杆(24)，所述第一调节杆(23)与所述第二调节杆(24)之间通过转轴(25)活动连接，所述转轴(25)固定安装在夹紧板(26)上。2.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的端面打磨方法，其特征在于，所述固定块(17)内安装有微型电机(29)，所述微型电机(29)输出端连接有驱动齿轮(30)，所述驱动齿轮(30)一侧啮合有从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)上固定安装有连杆(32)，所述连杆(32)与所述固定板(18)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的端面打磨方法，其特征在于，所述固定件(22)固定安装在所述壳体(601)内部，所述第一调节块(20)和第一调节杆(23)分别与所述第二调节块(21)和第二调节杆(24)通过转轴(25)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的端面打磨方法，其特征在于，所述调节柱(19)通过锁扣(28)进行固定，所述调节柱(19)上设置有与所述锁扣(28)适配的外螺纹。5.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的端面打磨方法，其特征在于，所述夹持件(6)右端一体成型有可容纳所述毛细管(9)穿过的引导孔(602)。6.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的端面打磨方法，其特征在于，所述丝杆(13)末端转动安装在开设于所述容槽(12)一端的轴承槽(14)内。7.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的端面打磨方法，其特征在于，所述夹紧板(26)内侧设置有防滑软垫(27)。

技术总结
本发明公开了一种光纤毛细管的端面打磨方法，第一电机通过电机底座与底座连接，夹持件安装在安装套内，安装套通过卡块闭合安装，电机底座底部固定连接滑动安装在底座内的滑块，底座内固定安装有第二电机，第二电机前端开始有容槽，第二电机输出端转动安装有设置在容槽内的丝杆，丝杆上连接有移动块，移动块上垂直固定安装有支杆，支杆顶端位于底座上方固定连接固定块，固定块上方设置有与安装套固定连接的固定板，夹持件包括壳体，壳体内设置有调节柱，调节柱上设置有第一调节块和第二调节块，第一调节块上设置有第一调节杆，第二调节块上设置有第二调节杆，第一调节杆与第二调节杆之间通过转轴活动连接，转轴固定安装在夹紧板上。板上。板上。


技术研发人员：汤岳云 毕鹏军 汤榕煊 陈曲 张孟勇 江波
受保护的技术使用者：深圳市比洋光通信科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.29
技术公布日：2023/9/14