一种硅胶分装装置的制作方法

1.本发明涉及硅胶分装技术领域，具体是一种硅胶分装装置。


背景技术：

2.氟改性有机硅弹性体硅胶，是一种经过侧链改性的有机硅弹性体，通常的，用氟改性有机硅弹性体硅胶做成的制品，除了具有一般硅橡胶的特性外，还具备优良的耐油特性，包括燃油、机油、化学试剂和溶剂，因此，氟改性有机硅弹性体硅胶很好的弥补了普通硅橡胶耐油能力不足的特性，由于氟改性有机硅弹性体硅胶优异的耐油特性和其有机硅弹性体的耐热能力，这种材料特别适合于一些需要耐高温和耐燃油的应用，如密封件、胶管、胶垫、薄膜和浸渍制品等，在汽车工业、航空航天工业、石油化学工业等领域有着广泛的应用。
3.目前的硅胶在进行分装操作时，多通过工作人员手动进行分装，由于需要分装的硅胶数量较多，工作人员在分装一段时间后，手臂会出现疲劳感，处于疲劳中的工作人员对硅胶的分装操作效率降低，同时由于硅胶本身有一定的粘附性，且硅胶的直径大小不一，工作人员手动分装未对硅胶进行筛选分装的操作，为此提供了一种硅胶分装装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决工作人员手动对硅胶分装效率低和工作量大的问题，提供一种硅胶分装装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶分装装置，包括底座，所述底座的顶端通过焊接固定有筛选箱，所述筛选箱的顶端通过焊接固定有击打箱，所述击打箱的顶端通过焊接固定有进料箱，所述进料箱的顶端通过焊接固定有储料箱,还包括有分装机构，所述分装机构包括通过螺栓固定于储料箱顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端贯穿至进料箱的内部，所述第一直齿轮的外壁啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮位于进料箱的内部，所述第二直齿轮的内部固定连接有转动柱。
6.作为本发明再进一步的方案：所述分装机构还包括设置在击打箱内部的横杆，所述横杆的一端贯穿至击打箱的外部，所述转动杆的底端贯穿至横杆的内部，所述转动杆的底端通过焊接固定有第一转动盘，所述第一转动盘的底端通过焊接固定有第一固定柱，所述第一固定柱的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆的内部转动连接有第二固定柱，所述第二固定柱位于第一固定柱的一端，所述第二固定柱的顶端通过焊接固定有第二转动盘，所述第二转动盘的顶端通过焊接固定有击打杆，所述击打杆贯穿至横杆的外部，所述击打杆的外壁通过焊接固定有击打板，所述筛选箱的内部通过焊接固定有导料板，所述筛选箱的内壁通过焊接固定有筛选板，所述筛选板位于导料板的下方，所述筛选箱的内部通过螺栓固定有固定座，所述固定座位于筛选板的下方，所述底座的内部套接有两个收集盒。
7.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的外壁通过轴承连接有限位板，所述限位板通过螺栓与储料箱的外壁固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述转动柱的顶端与底端通过轴承与进料箱的内壁转动连接，且所述进料箱的内部设置有与第二直齿轮转动轨迹相匹配的转动凹槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述储料箱的底端设置有多个均匀分布的通料槽，所述进料箱的内部设置有与通料槽相匹配的通料孔，所述第二直齿轮的内部设置有与通料槽、通料孔相匹配的导料孔。
10.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆通过轴承与横杆的内壁转动连接，所述横杆的内部设置有与连接杆转动轨迹相匹配的转动槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述击打杆通过轴承与横杆的内壁转动连接，所述击打板设置有两个，且两个所述击打板呈对称分布于击打杆的外壁。
12.作为本发明再进一步的方案：所述导料板设置为倾斜状，所述筛选板设置为倾斜状，且所述筛选板由左右两部分组成，左部分筛选板的孔洞直径小于右部分筛选板的孔洞直径，所述筛选箱的底端设置有贯穿至底座内部的两个分装通槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述储料箱的底端设置有第一贯穿槽，所述进料箱的底端设置有第二贯穿槽，所述击打箱的底端设置有第三贯穿槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过设置分装机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动第二直齿轮转动，硅胶通过导料槽、通料孔与导料孔进入击打箱的内部，击打板转动并对进入击打箱内部的硅胶进行击打的操作，通过筛选板对硅胶进行筛选的操作，通过此结构有利于对硅胶进行自动分装的操作，在分装时对硅胶进行拍打的操作，便于将粘附在一起的硅胶打散，从而进行后续的筛选分装操作，相比于传统人工手动分装，提高了分装的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的进料箱与储料箱内部结构示意图；
18.图3为本发明的图2中的a处放大结构示意图；
19.图4为本发明的图2中的b处放大结构示意图；
20.图5为本发明的击打箱与横杆内部结构示意图；
21.图6为本发明的筛选箱内部结构示意图；
22.图7为本发明的图6中的c处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、筛选箱；3、击打箱；4、分装机构；401、驱动电机；402、转动杆；403、第一直齿轮；404、第二直齿轮；405、转动柱；406、横杆；407、第一转动盘；408、第一固定柱；409、连接杆；410、第二固定柱；411、第二转动盘；412、击打杆；413、击打板；414、固定座；415、筛选板；416、收集盒；417、导料板；5、进料箱；6、储料箱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
26.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种硅胶分装装置，包括底座1，底座1的顶端通过焊接固定有筛选箱2，筛选箱2的顶端通过焊接固定有击打箱3，击打箱3的顶端通过焊接固定有进料箱5，进料箱5的顶端通过焊接固定有储料箱6,还包括有分装机构4，分装机构4包括通过螺栓固定于储料箱6顶端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有转动杆402，转动杆402的外壁固定连接有第一直齿轮403，第一直齿轮403的一端贯穿至进料箱5的内部，第一直齿轮403的外壁啮合有第二直齿轮404，第二直齿轮404位于进料箱5的内部，第二直齿轮404的内部固定连接有转动柱405。
27.在本实施例中：通过设置分装机构4有利于对硅胶进行自动分装的操作，在分装时对硅胶进行拍打的操作，便于将粘附在一起的硅胶打散，从而进行后续的筛选分装操作，相比于传统人工手动分装，提高了分装的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。
28.请着重参阅图1～7，分装机构4还包括设置在击打箱3内部的横杆406，横杆406的一端贯穿至击打箱3的外部，转动杆402的底端贯穿至横杆406的内部，转动杆402的底端通过焊接固定有第一转动盘407，第一转动盘407的底端通过焊接固定有第一固定柱408，第一固定柱408的外壁转动连接有连接杆409，连接杆409的内部转动连接有第二固定柱410，第二固定柱410位于第一固定柱408的一端，第二固定柱410的顶端通过焊接固定有第二转动盘411，第二转动盘411的顶端通过焊接固定有击打杆412，击打杆412贯穿至横杆406的外部，击打杆412的外壁通过焊接固定有击打板413，筛选箱2的内部通过焊接固定有导料板417，筛选箱2的内壁通过焊接固定有筛选板415，筛选板415位于导料板417的下方，筛选箱2的内部通过螺栓固定有固定座414，固定座414位于筛选板415的下方，底座1的内部套接有两个收集盒416；转动杆402的外壁通过轴承连接有限位板，限位板通过螺栓与储料箱6的外壁固定连接；转动柱405的顶端与底端通过轴承与进料箱5的内壁转动连接，且进料箱5的内部设置有与第二直齿轮404转动轨迹相匹配的转动凹槽；储料箱6的底端设置有多个均匀分布的通料槽，进料箱5的内部设置有与通料槽相匹配的通料孔，第二直齿轮404的内部设置有与通料槽、通料孔相匹配的导料孔；转动杆402通过轴承与横杆406的内壁转动连接，横杆406的内部设置有与连接杆409转动轨迹相匹配的转动槽；击打杆412通过轴承与横杆406的内壁转动连接，击打板413设置有两个，且两个击打板413呈对称分布于击打杆412的外壁；导料板417设置为倾斜状，筛选板415设置为倾斜状，且筛选板415由左右两部分组成，左部分筛选板415的孔洞直径小于右部分筛选板415的孔洞直径，筛选箱2的底端设置有贯穿至
底座1内部的两个分装通槽；储料箱6的底端设置有第一贯穿槽，进料箱5的底端设置有第二贯穿槽，击打箱3的底端设置有第三贯穿槽。
29.在本实施例中：在需要对硅胶进行分装操作时，先将未分装的硅胶统一放置于储料箱6的内部，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动通过机械传动带动第二直齿轮404转动，第二直齿轮404转动带动第二直齿轮404内部的导料孔转动，当导料孔与通料槽、通料孔处于同一竖直状态时，储料箱6内部的硅胶通过导料槽进入进料箱5的内部，之后通过进料箱5内部的通料孔进入第二直齿轮404内部的导料孔，之后通过导料孔进入第二直齿轮404下方的通料孔并掉落至击打箱3的内部，转动杆402转动同时通过机械传动带动击打板413转动，击打板413转动并对进入击打箱3内部的硅胶进行击打的操作，经过击打的硅胶再通过击打箱3底端的第三贯穿槽进入筛选箱2的内部，通过筛选板415将直径较小的硅胶筛选至底座1中，并进入其中的一个收集盒416中，较大直径的硅胶筛选至底座1中，并进入另一个收集盒416中，通过此结构有利于对硅胶进行自动分装的操作，在分装时对硅胶进行拍打的操作，便于将粘附在一起的硅胶打散，从而进行后续的筛选分装操作，相比于传统人工手动分装，提高了分装的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。
30.工作原理：在需要对硅胶进行分装操作时，先将未分装的硅胶统一放置于储料箱6的内部，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动带动转动杆402转动，转动杆402转动带动第一直齿轮403转动，第一直齿轮403转动带动第二直齿轮404转动，第二直齿轮404转动带动第二直齿轮404内部的导料孔转动，当导料孔与通料槽、通料孔处于同一竖直状态时，储料箱6内部的硅胶通过导料槽进入进料箱5的内部，之后通过进料箱5内部的通料孔进入第二直齿轮404内部的导料孔，之后通过导料孔进入第二直齿轮404下方的通料孔并掉落至击打箱3的内部，当第二直齿轮404内部的导料孔与通料槽、通料孔分离后，储料箱6内部的硅胶不会通过进料箱5进入击打箱3的内部，转动杆402转动同时带动第一转动盘407转动，第一转动盘407转动带动第一固定柱408转动，第一固定柱408转动带动连接杆409转动，连接杆409转动带动第二固定柱410转动，第二固定柱410转动带动第二转动盘411转动，第二转动盘411转动带动击打杆412转动，击打杆412转动带动击打板413转动，击打板413转动并对进入击打箱3内部的硅胶进行击打的操作，经过击打的硅胶再通过击打箱3底端的第三贯穿槽进入筛选箱2的内部，进入筛选箱2内部的硅胶先通过导料板417掉落至左部分的筛选板415顶端，通过左部分的筛选板415将直径较小的硅胶筛选至底座1中，并进入其中的一个收集盒416中，由于筛选板415呈倾斜状，即较大直径的硅胶筛选至底座1中，并进入另一个收集盒416中，通过此结构有利于对硅胶进行自动分装的操作，在分装时对硅胶进行拍打的操作，便于将粘附在一起的硅胶打散，从而进行后续的筛选分装操作，相比于传统人工手动分装，提高了分装的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅胶分装装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过焊接固定有筛选箱(2)，所述筛选箱(2)的顶端通过焊接固定有击打箱(3)，所述击打箱(3)的顶端通过焊接固定有进料箱(5)，所述进料箱(5)的顶端通过焊接固定有储料箱(6),其特征在于，还包括有分装机构(4)，所述分装机构(4)包括通过螺栓固定于储料箱(6)顶端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的外壁固定连接有第一直齿轮(403)，所述第一直齿轮(403)的一端贯穿至进料箱(5)的内部，所述第一直齿轮(403)的外壁啮合有第二直齿轮(404)，所述第二直齿轮(404)位于进料箱(5)的内部，所述第二直齿轮(404)的内部固定连接有转动柱(405)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述分装机构(4)还包括设置在击打箱(3)内部的横杆(406)，所述横杆(406)的一端贯穿至击打箱(3)的外部，所述转动杆(402)的底端贯穿至横杆(406)的内部，所述转动杆(402)的底端通过焊接固定有第一转动盘(407)，所述第一转动盘(407)的底端通过焊接固定有第一固定柱(408)，所述第一固定柱(408)的外壁转动连接有连接杆(409)，所述连接杆(409)的内部转动连接有第二固定柱(410)，所述第二固定柱(410)位于第一固定柱(408)的一端，所述第二固定柱(410)的顶端通过焊接固定有第二转动盘(411)，所述第二转动盘(411)的顶端通过焊接固定有击打杆(412)，所述击打杆(412)贯穿至横杆(406)的外部，所述击打杆(412)的外壁通过焊接固定有击打板(413)，所述筛选箱(2)的内部通过焊接固定有导料板(417)，所述筛选箱(2)的内壁通过焊接固定有筛选板(415)，所述筛选板(415)位于导料板(417)的下方，所述筛选箱(2)的内部通过螺栓固定有固定座(414)，所述固定座(414)位于筛选板(415)的下方，所述底座(1)的内部套接有两个收集盒(416)。3.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述转动杆(402)的外壁通过轴承连接有限位板，所述限位板通过螺栓与储料箱(6)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述转动柱(405)的顶端与底端通过轴承与进料箱(5)的内壁转动连接，且所述进料箱(5)的内部设置有与第二直齿轮(404)转动轨迹相匹配的转动凹槽。5.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述储料箱(6)的底端设置有多个均匀分布的通料槽，所述进料箱(5)的内部设置有与通料槽相匹配的通料孔，所述第二直齿轮(404)的内部设置有与通料槽、通料孔相匹配的导料孔。6.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述转动杆(402)通过轴承与横杆(406)的内壁转动连接，所述横杆(406)的内部设置有与连接杆(409)转动轨迹相匹配的转动槽。7.根据权利要求2所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述击打杆(412)通过轴承与横杆(406)的内壁转动连接，所述击打板(413)设置有两个，且两个所述击打板(413)呈对称分布于击打杆(412)的外壁。8.根据权利要求2所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述导料板(417)设置为倾斜状，所述筛选板(415)设置为倾斜状，且所述筛选板(415)由左右两部分组成，左部分筛选板(415)的孔洞直径小于右部分筛选板(415)的孔洞直径，所述筛选箱(2)的底端设置有贯穿至底座(1)内部的两个分装通槽。9.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述储料箱(6)的底端设置
有第一贯穿槽，所述进料箱(5)的底端设置有第二贯穿槽，所述击打箱(3)的底端设置有第三贯穿槽。

技术总结
本发明公开了一种硅胶分装装置，涉及硅胶分装技术领域，包括底座，筛选箱，击打箱，所述击打箱的顶端通过焊接固定有进料箱，所述进料箱的顶端通过焊接固定有储料箱,还包括有分装机构。本发明通过设置分装机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动第二直齿轮转动，硅胶通过导料槽、通料孔与导料孔进入击打箱的内部，击打板转动并对进入击打箱内部的硅胶进行击打的操作，通过筛选板对硅胶进行筛选的操作，通过此结构有利于对硅胶进行自动分装的操作，在分装时对硅胶进行拍打的操作，便于将粘附在一起的硅胶打散，从而进行后续的筛选分装操作，相比于传统人工手动分装，提高了分装的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。同时也减轻了工作人员的工作量。同时也减轻了工作人员的工作量。


技术研发人员：江淑红 倪爱芳 刘一 史园忠
受保护的技术使用者：惠州市佳的利实业有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/14