一种模板组合拼装式火化棺的制作方法

1.本发明涉及一种火化棺，尤其涉及一种模板组合拼装式火化棺。


背景技术：

2.火化棺用于出殡时盛装遗体，最后连同遗体进行火化，火化棺是通过多块模板进行拼接组合而成。
3.专利公开号为cn202605203u的专利公开了一种模板组合拼装式火化棺结构及其制造方法。采用模板块组合拼装式结构，即将棺体的前板、尾板、底板、2块侧板和盖板，预制成六块模板，并在六块模板之间的衔接处设计成嵌合槽的形式，嵌合槽中设有若干销钉孔，供预制的木销或螺钉插入固定，使各模板之间组合牢固。棺体的各块模板为复层结构，其两侧采用速生杨木或中密度纤维板，中间采用蜂窝纸，模板周围采用木质边框，在成型设备中模压成型。
4.上述火化棺通过多个木销钉和螺丝进行拼接，一方面操作麻烦，另一方面各个模板之间不易对准，从而不便于组装，因而发明一种便于组装的模板组合拼装式火化棺。


技术实现要素：

5.为了克服上述火化棺不便于拼接组装的缺点，本发明提供一种便于组装的模板组合拼装式火化棺。
6.一种模板组合拼装式火化棺，包括有底板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、盖板、限位机构和卡紧机构，底板前后两侧均卡接有第一连接板，第一连接板的下部相对底板垂直，第一连接板的上部相对底板倾斜，第一连接板之间的左右两侧均卡接有第二连接板，第二连接板均与底板卡接，第一连接板与第二连接板顶部之间放置有第三连接板，第三连接板顶部放置有盖板，第一连接板与第二连接板之间设有限位机构，底板与第二连接板之间设有卡紧机构。
7.此外，特别优选的是，盖板前后两侧均左右对称开有销孔。
8.此外，特别优选的是，限位机构包括有凸块、凹块和按压块，第二连接板前后两侧均卡接有凸块，第一连接板左右两侧均连接有凹块，相邻的凸块与凹块相互卡合，第二连接板前后两侧均连接有按压块，按压块均与相邻的第一连接板卡合。
9.此外，特别优选的是，卡紧机构包括有连接块、卡块和限位板，第二连接板下部外侧均连接有限位板，限位板与底板之间均卡接有连接块，连接块与底板之间均榫接有卡块。
10.此外，特别优选的是，还包括有锁定机构，锁定机构包括有限位块，第二连接板下部内侧面设置为斜面，底板前后两侧均开有卡槽，底板的卡槽左右两侧均前后对称滑动式连接有限位块，卡槽均位于限位块内侧，第二连接板的斜面挤压限位块向内卡在第一连接板与第二连接板之间。
11.此外，特别优选的是，还包括有固定机构，固定机构包括有转动扣和卡板，第三连接板前后两侧均左右对称转动式连接有用于将第三连接板固定在第一连接板上的转动扣，
第三连接板底部前后左右四侧均连接有用于将第三连接板固定在第一连接板和第二连接板上的卡板，左右两侧的卡板均与同侧的第二连接板卡接，前后两侧的卡板均与同侧的第一连接板卡接，转动扣上均开有限位孔，限位孔均与盖板上的销孔对应。
12.此外，特别优选的是，还包括有定位机构，定位机构包括有定位杆和第一滑杆，盖板前后两侧均左右对称开有定位孔，第三连接板顶部前后两侧均左右对称连接有定位杆，定位杆卡入盖板对应的定位孔内，盖板前后两侧的左右两部均滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆内端均穿入盖板上的销孔内，销钉挤压第一滑杆均向外滑动插入定位杆内。
13.此外，特别优选的是，还包括有滑动机构，滑动机构包括有第二滑杆，底板底部前后两侧均左右对称开有滑槽，底板的滑槽内均滑动式连接有第二滑杆。
14.有益效果是：1、通过限位机构对第一连接板和第二连接板水平方向上限位，通过卡紧机构对第二连接板竖直方向上限位，最后通过在第三连接板与盖板之间打入销钉，销钉穿过第三连接板上钉在第二连接板或第一连接板上，组装操作简单方便，且板与板之间对准不歪斜，便于组装。
15.2、通过锁定机构，进一步对第一连接板和第二连接板竖直方向上限位固定，使得第一连接板和第二连接板无法脱离底板，避免火化棺散架。
16.3、通过固定机构，将第三连接板固定在第一连接板与第二连接板之间。
17.4、通过定位机构，使得盖板能够平齐放置在第三连接板上，避免盖板歪斜放置。
18.5、通过滑动机构，达到便于抬棺的效果。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明的爆炸立体结构示意图。
22.图4为本发明的限位机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的限位机构爆炸立体结构示意图。
24.图6为本发明的卡紧机构第一种部分立体结构示意图。
25.图7为本发明的卡紧机构第二种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的锁定机构第一种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的锁定机构第二种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的固定机构部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的固定机构第一视角爆炸立体结构示意图。
30.图12为本发明的固定机构第二种视角爆炸立体结构示意图。
31.图13为本发明的定位机构立体结构示意图。
32.图14为本发明的定位机构第一种剖视立体结构示意图。
33.图15为本发明的定位机构第二种剖视立体结构示意图。
34.图16为本发明的滑动机构第一部分立体结构示意图。
35.图17为本发明的滑动机构第二种部分立体结构示意图。
36.在图中：1、底板，2、第一连接板，3、第二连接板，4、第三连接板，5、盖板，6、限位机构，61、凸块，62、凹块，63、按压块，7、卡紧机构，71、连接块，72、卡块，73、限位板，8、锁定机
构，81、卡槽，82、限位块，9、固定机构，91、转动扣，92、限位孔，93、卡板，10、定位机构，101、定位杆，102、第一滑杆，11、滑动机构，111、第二滑杆，112、滑槽。
具体实施方式
37.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
38.实施例1
39.一种模板组合拼装式火化棺，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、盖板5、限位机构6和卡紧机构7，第一连接板2分别卡接在底板1前后两侧，第一连接板2的上部相对底板1倾斜，第一连接板2的下部相对底板1垂直，第二连接板3分别卡接在第一连接板2之间的左右两侧，第二连接板3均与底板1卡接，第三连接板4放置在第一连接板2与第二连接板3顶部之间，盖板5放置在第三连接板4顶部，盖板5前后两侧均左右对称开有销孔，限位机构6设在第一连接板2与第二连接板3之间，卡紧机构7设在底板1与第二连接板3之间。
40.如图2、图4和图5所示，凸块61、凹块62和按压块63构成限位机构6，凸块61分别卡接在第二连接板3前后两侧，凹块62分别固接在第一连接板2左右两侧，相邻的凸块61与凹块62相互卡合，按压块63分别固接在第二连接板3前后两侧，按压块63均与相邻的第一连接板2卡合。
41.如图1、图2、图6和图7所示，连接块71、卡块72和限位板73构成卡紧机构7，限位板73均连接在第二连接板3下部外侧，连接块71均卡接在限位板73与底板1之间，卡块72均榫接在连接块71与底板1之间。
42.当需要拼接火化棺时，先将第一连接板2向下插在底板1上，再将第二连接板3向下插在第一连接板2之间，由于第一连接板2的上部相对底板1倾斜，第一连接板2的下部相对底板1垂直的设置，此时第一连接板2被固定无法向上脱离底板1，在将第二连接板3向下插在第一连接板2之间时，第二连接板3带动凸块61向下插入凹块62中，按压块63插入第一连接板2中，如此第二连接板3无法左右移动，第一连接板2无法前后移动，随后将第三连接板4放置在第一连接板2与第二连接板3顶部之间，接着将连接块71沿着限位板73从前往后滑动，再将卡块72向下榫接在连接块71与底板1之间，如此第二连接板3无法向上滑动，再将盖板5放置在第三连接板4上，然后在盖板5上的销孔内打入销钉，销钉穿过第三连接板4钉在第一连接板2上，即可对火化棺进行固定式拼接安装，操作简单方便。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图2、图8和图9所示，还包括有锁定机构8，限位块82构成锁定机构8，第二连接板3下部内侧面设置为斜面，卡槽81分别开在底板1前后两侧，限位块82分别滑动式连接在底板1上卡槽81的左右两侧，第二连接板3的斜面挤压限位块82向内滑动卡在第一连接板2与第二连接板3之间。
45.第二连接板3向下插入底板1时，第二连接板3的斜面挤压限位块82沿着卡槽81向内滑动卡住第一连接板2和第二连接板3，如此进一步对第一连接板2和第二连接板3进行固定，使得第一连接板2和第二连接板3无法脱离底板1，避免火化棺散架。
46.如图1、图2、图10、图11和图12所示，还包括有固定机构9，转动扣91和卡板93构成固定机构9，转动扣91左右对称地转动式连接在第三连接板4前后两侧，转动扣91用于将第
三连接板4固定在第一连接板2上，用于将第三连接板4固定在第一连接板2和第二连接板3上的卡板93分别连接在第三连接板4底部前后左右四侧，左右两侧的卡板93均与同侧的第二连接板3卡接，前后两侧的卡板93均与同侧的第一连接板2卡接，转动扣91上均开有限位孔92，限位孔92均与盖板5上的销孔对应。
47.先转动转动扣91，在将第三连接板4盖在第一连接板2与第二连接板3顶部之间时，第三连接板4带动卡板93分别卡入第一连接板2和第二连接板3，随后反转转动扣91，使得转动扣91卡入第一连接板2内，如此将第三连接板4固定在第一连接板2与第二连接板3之间，再将盖板5盖在第三连接板4上，转动扣91顶部嵌入盖板5内，且限位孔92均与盖板5上的销孔对应，此时可在盖板5上的销孔内打入销钉，销钉依次穿过第三连接板4和限位孔92钉在第一连接板2上，如此对转动扣91进行固定。
48.如图1、图13、图14和图15所示，还包括有定位机构10，定位杆101和第一滑杆102构成定位机构10，盖板5前后两侧均左右对称开有定位孔，定位杆101左右对称连接在第三连接板4顶部的前后两侧，定位杆101卡入盖板5对应的定位孔内，第一滑杆102分别滑动式连接在盖板5前后两侧的左右两部，第一滑杆102内端均穿入盖板5上的销孔内，销钉挤压第一滑杆102均向外滑动插入定位杆101内。
49.在将盖板5盖在第三连接板4上时，使得定位杆101插入盖板5的定位孔，如此盖板5能够平齐放置在第三连接板4上，避免盖板5歪斜放置，在将销钉打入销孔时，销钉挤压第一滑杆102向外滑动插入定位杆101内，如此将盖板5固定在第三连接板4上。
50.如图1、图16和图17所示，还包括有滑动机构11，第二滑杆111构成滑动机构11，底板1底部前后两侧均左右对称开有滑槽112，第二滑杆111均滑动式连接在底板1的滑槽112内。
51.当需要抬棺时，人们向外拉动第二滑杆111，第二滑杆111沿着滑槽112向外滑动，即可通过第二滑杆111抬动火化棺，达到便于抬棺的效果。
52.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种模板组合拼装式火化棺，包括有底板(1)、第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)和盖板(5)，底板(1)前后两侧均卡接有第一连接板(2)，第一连接板(2)的下部相对底板(1)垂直，第一连接板(2)的上部相对底板(1)倾斜，第一连接板(2)之间的左右两侧均卡接有第二连接板(3)，第二连接板(3)均与底板(1)卡接，第一连接板(2)与第二连接板(3)顶部之间放置有第三连接板(4)，第三连接板(4)顶部放置有盖板(5)，其特征是，还包括有限位机构(6)和卡紧机构(7)，第一连接板(2)与第二连接板(3)之间设有限位机构(6)，底板(1)与第二连接板(3)之间设有卡紧机构(7)。2.如权利要求1所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，盖板(5)前后两侧均左右对称开有销孔。3.如权利要求2所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，限位机构(6)包括有凸块(61)、凹块(62)和按压块(63)，第二连接板(3)前后两侧均卡接有凸块(61)，第一连接板(2)左右两侧均连接有凹块(62)，相邻的凸块(61)与凹块(62)相互卡合，第二连接板(3)前后两侧均连接有按压块(63)，按压块(63)均与相邻的第一连接板(2)卡合。4.如权利要求3所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，卡紧机构(7)包括有连接块(71)、卡块(72)和限位板(73)，第二连接板(3)下部外侧均连接有限位板(73)，限位板(73)与底板(1)之间均卡接有连接块(71)，连接块(71)与底板(1)之间均榫接有卡块(72)。5.如权利要求4所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，还包括有锁定机构(8)，锁定机构(8)包括有限位块(82)，第二连接板(3)下部内侧面设置为斜面，底板(1)前后两侧均开有卡槽(81)，底板(1)的卡槽(81)左右两侧均前后对称滑动式连接有限位块(82)，第二连接板(3)的斜面挤压限位块(82)向内滑动卡在第一连接板(2)与第二连接板(3)之间。6.如权利要求5所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，还包括有固定机构(9)，固定机构(9)包括有转动扣(91)和卡板(93)，第三连接板(4)前后两侧均左右对称转动式连接有用于将第三连接板(4)固定在第一连接板(2)上的转动扣(91)，第三连接板(4)底部前后左右四侧均连接有用于将第三连接板(4)固定在第一连接板(2)和第二连接板(3)上的卡板(93)，左右两侧的卡板(93)均与同侧的第二连接板(3)卡接，前后两侧的卡板(93)均与同侧的第一连接板(2)卡接，转动扣(91)上均开有限位孔(92)，限位孔(92)均与盖板(5)上的销孔对应。7.如权利要求6所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，还包括有定位机构(10)，定位机构(10)包括有定位杆(101)和第一滑杆(102)，盖板(5)前后两侧均左右对称开有定位孔，第三连接板(4)顶部前后两侧均左右对称连接有定位杆(101)，定位杆(101)卡入盖板(5)对应的定位孔内，盖板(5)前后两侧的左右两部均滑动式连接有第一滑杆(102)，第一滑杆(102)内端均穿入盖板(5)上的销孔内，销钉挤压第一滑杆(102)均向外滑动插入定位杆(101)内。8.如权利要求7所述的一种模板组合拼装式火化棺，其特征是，还包括有滑动机构(11)，滑动机构(11)包括有第二滑杆(111)，底板(1)底部前后两侧均左右对称开有滑槽(112)，底板(1)的滑槽(112)内均滑动式连接有第二滑杆(111)。

技术总结
本发明涉及一种火化棺，尤其涉及一种模板组合拼装式火化棺。本发明提供一种便于组装的模板组合拼装式火化棺。一种模板组合拼装式火化棺，包括有底板、第一连接板、第二连接板等；底板前后两侧均卡接有第一连接板，第一连接板的下部相对底板垂直，第一连接板的上部相对底板倾斜，第一连接板之间的左右两侧均卡接有第二连接板，第二连接板均与底板卡接。通过限位机构对第一连接板和第二连接板水平方向上限位，通过卡紧机构对第二连接板竖直方向上限位，最后通过在第三连接板与盖板之间打入销钉，销钉穿过第三连接板上钉在第二连接板或第一连接板上，组装操作简单方便，且板与板之间对准不歪斜，便于组装。便于组装。便于组装。


技术研发人员：朱久良 邓长英 朱家祥
受保护的技术使用者：奉新县载仁殡葬服务中心
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/14