一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具的制作方法

1.本发明属于冲压机构技术领域，具体为一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具。


背景技术：

2.市面时上常见的冲压机构及冲压模具在针对不同冲压工作需求时需要对冲压机上的上模具和下模具进行更换，如今上模具和下模具大都时通过螺栓固定在冲压机上的，在对上模具和下模具进行更换时是较为费时费力，进而会影响冲压效率，为此，我们提出一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，有效的解决了传统的市面时上常见的冲压机构及冲压模具在针对不同冲压工作需求时需要对冲压机上的上模具和下模具进行更换，如今上模具和下模具大都时通过螺栓固定在冲压机上的，在对上模具和下模具进行更换时是较为费时费力，进而会影响冲压效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，包括冲压模具装置、冲压装置与转动装置，其特征在于：所述转动装置和冲压模具装置均设置在冲压装置的上方，所述冲压模具装置设置在转动装置的外侧壁；
5.所述冲压模具装置包括支撑框，所述支撑框的内腔放置有下模具，所述下模具的左右两侧均镶嵌有第一铁条，所述支撑框的内侧壁左右两侧均镶嵌有第一磁条，所述第一磁条与第一铁条相对应，所述下模具的前后两侧均开设有第一插孔，所述支撑框的内侧壁前后两侧均开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧壁设置有第一圆头插销，所述第一圆头插销设置在第一安装孔内，所述支撑框的外侧壁均匀设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有导向杆，所述导向杆的外圈设置有第三弹簧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套位于第三弹簧的顶部，所述支撑框的上方对应有连接板，所述导向套均匀设置在连接板的外侧壁，所述连接板的顶部设置有定位环，所述连接板的底部开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块的前后两侧均开设有第二插孔，所述定位槽的内侧壁前后两侧均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧壁设置有第二圆头插销，所述第二圆头插销设置在第二插孔内，所述定位块的底部设置有上模具，所述上模具位于连接板的底部，所述上模具与下模具相对应。
6.优选的，所述冲压装置包括机台，所述机台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有液压缸，所述机台的顶部设置有托台，所述机台的前后两侧分别均匀设置有两组辅助脚，所述托台的顶部贯穿开设有第一落料槽，所述机台的顶部开设有第二落料槽，所述第二落料槽与第一落料槽相连通，所述第一落料槽与下模具相对应，所述第二落料槽贯穿
机台的前侧，所述下模具的底部与托台的顶部相贴合，所述液压缸的输出端与定位环相对应。
7.优选的，所述转动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述支撑杆的外侧壁均匀设置有连接杆，所述支撑框设置在连接杆远离支撑杆的一侧。
8.优选的，所述机台的底部开设有安装槽，所述伺服电机设置安装槽内，所述底板位于机台的上方。
9.优选的，所述支撑架位于机台的顶部左侧，所述底板位于机台的顶部右侧，所述托台位于支撑架和底板之间。
10.优选的，所述支撑框和支撑座的底部与下模具的底部相平齐，所述上模具的高度为下模具高度的3倍。
11.一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具的使用方法：
12.步骤一：将板材放置在下模具上，然后液压缸的输出端向下移动与连接板相接触，通过定位环可以保证液压缸的输出端与连接板接触时的稳定性，然后液压缸带动连接板向下移动，当连接板向下移动时会带动导向套和上模具同步移动，当导向套向下移动时会挤压第三弹簧，当上模具向下移动时会与下模具相接触，通过下模具和上模具的相互配合可以对板材进行冲压，通过托台将下模具托住，以此保证冲压时下模具的稳定性，冲压下的板材会通过第一落料槽和第二落料槽排出。
13.步骤二：冲压完成后液压缸的输出端向上移动复位，受挤压的第三弹簧会依靠自身回弹力带动导向套向上移动复位，当导向套复位时会带动连接板和上模具一起复位，在面对不同冲压工作时，通过伺服电机带动底板进行转动，通过底板带动连接杆进行转动，通过连接杆带动冲压模具装置进行转动，以此可以快速使不同的冲压模具装置位于液压缸的下方进行冲压，以此提高冲压效率。
14.步骤三：通过第二弹簧带动第二圆头插销插入定位块的第二插孔内，以此将定位块固定在连接板的定位槽内，进而将上模具固定在连接板的底部，当需要更换上模具时只需直接拔下即可，通过第一弹簧带动第一圆头插销插入下模具的第一插孔内，在配合第一磁条和第一铁条的相互吸附，可以将下模具固定在支撑框的内腔，当需要更换下模具时只需直接拔下即可，以此可以起到快速拆装上模具和下模具的效果，进一步提高装置对不同冲压工作的适应性，而且可以提高装置的使用便捷性，减轻工人的劳动量。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、在面对不同冲压工作时，通过伺服电机带动底板进行转动，通过底板带动连接杆进行转动，通过连接杆带动冲压模具装置进行转动，以此可以快速使不同的冲压模具装置位于液压缸的下方进行冲压，以此提高冲压效率；
17.2、上模具和下模具均可通过直接拔下来完成拆卸，以此可以提高装置对不同冲压工作的适应性，而且可以提高装置的使用便捷性，减轻工人的劳动量；
18.3、板材放置在下模具上，然后液压缸的输出端向下移动与连接板相接触，通过定位环可以保证液压缸的输出端与连接板接触时的稳定性，通过托台将下模具托住，以此保证冲压时下模具的稳定性，以此可以保证装置运行的可靠性和冲压的精度。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具的结构示意图；
22.图2为本发明一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具的正面剖视图；
23.图3为本发明一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具图2的a部放大图；
24.图4为本发明一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具的右侧剖视图；
25.图5为本发明一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具图4的b部放大图。
26.图中：100、冲压模具装置；200、冲压装置；300、转动装置；1、支撑框；11、支撑座；12、下模具；13、第一磁条；14、第一铁条；15、第一弹簧；16、第一圆头插销；17、导向杆；18、第三弹簧；19、导向套；191、连接板；192、定位环；193、上模具；194、定位块；195、第二弹簧；196、第二圆头插销；2、机台；21、托台；22、支撑架；23、液压缸；24、辅助脚；3、底板；31、支撑杆；32、顶板；33、连接杆；34、伺服电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，包括冲压模具装置100、冲压装置200与转动装置300，转动装置300和冲压模具装置100均转动设置在冲压装置200的上方，冲压模具装置100固定设置在转动装置300的外侧壁；
29.冲压模具装置100包括支撑框1，支撑框1的内腔放置有下模具12，下模具12的左右两侧均镶嵌有第一铁条14，支撑框1的内侧壁左右两侧均镶嵌有第一磁条13，第一磁条13与第一铁条14相对应，下模具12的前后两侧均开设有第一插孔，支撑框1的内侧壁前后两侧均开设有第一安装孔，第一安装孔内固定设置有第一弹簧15，第一弹簧15的外侧壁固定设置有第一圆头插销16，第一圆头插销16滑动设置在第一安装孔内，通过第一弹簧15带动第一圆头插销16插入下模具12的第一插孔内，在配合第一磁条13和第一铁条14的相互吸附，可以将下模具12固定在支撑框1的内腔，支撑框1的外侧壁均匀固定设置有支撑座11，支撑座11的顶部固定设置有导向杆17，导向杆17的外圈滑动设置有第三弹簧18，导向杆17的外侧壁滑动设置有导向套19，导向套19位于第三弹簧18的顶部，支撑框1的上方对应有连接板191，导向套19均匀固定设置在连接板191的外侧壁，通过导向杆17辅助连接板191稳定的上下移动，连接板191的顶部固定设置有定位环192，连接板191的底部开设有定位槽，定位槽内滑动设置有定位块194，定位块194的前后两侧均开设有第二插孔，定位槽的内侧壁前后两侧均开设有第二安装孔，第二安装孔内固定设置有第二弹簧195，第二弹簧195的外侧壁固定设置有第二圆头插销196，第二圆头插销196滑动设置在第二插孔内，定位块194的底部固定设置有上模具193，通过第二弹簧195带动第二圆头插销196插入定位块194的第二插孔内，以此将定位块194固定在连接板191的定位槽内，进而将上模具193固定在连接板191的
底部，上模具193位于连接板191的底部，上模具193与下模具12相对应。
30.冲压装置200包括机台2，机台2的顶部固定设置有支撑架22，支撑架22的右侧固定设置有液压缸23，机台2的顶部固定设置有托台21，机台2的前后两侧分别均匀固定设置有两组辅助脚24，通过辅助脚24可以提高机台2的稳定性，托台21的顶部贯穿开设有第一落料槽，机台2的顶部开设有第二落料槽，第二落料槽与第一落料槽相连通，第一落料槽与下模具12相对应，冲压下的板材会通过第一落料槽和第二落料槽排出，第二落料槽贯穿机台2的前侧，下模具12的底部与托台21的顶部相贴合，通过托台21将下模具12托住，以此保证冲压时下模具12的稳定性，液压缸23的输出端与定位环192相对应，液压缸23的输出端向下移动与连接板191相接触，通过定位环192可以保证液压缸23的输出端与连接板191接触时的稳定性。
31.转动装置300包括伺服电机34，伺服电机34的输出端顶部固定设置有底板3，底板3的顶部固定设置有支撑杆31，支撑杆31的顶部固定设置有顶板32，支撑杆31的外侧壁均匀固定设置有连接杆33，支撑框1固定设置在连接杆33远离支撑杆31的一侧，通过伺服电机34带动底板3进行转动，通过底板3带动连接杆33进行转动，通过连接杆33带动支撑框1进行转动。
32.机台2的底部开设有安装槽，伺服电机34固定设置安装槽内，底板3位于机台2的上方。
33.支撑架22位于机台2的顶部左侧，底板3位于机台2的顶部右侧，托台21位于支撑架22和底板3之间。
34.支撑框1和支撑座11的底部与下模具12的底部相平齐，上模具193的高度为下模具12高度的3倍。
35.一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具的使用方法：
36.步骤一：将板材放置在下模具12上，然后液压缸23的输出端向下移动与连接板191相接触，通过定位环192可以保证液压缸23的输出端与连接板191接触时的稳定性，然后液压缸23带动连接板191向下移动，当连接板191向下移动时会带动导向套19和上模具193同步移动，当导向套19向下移动时会挤压第三弹簧18，当上模具193向下移动时会与下模具12相接触，通过下模具12和上模具193的相互配合可以对板材进行冲压，通过托台21将下模具12托住，以此保证冲压时下模具12的稳定性，冲压下的板材会通过第一落料槽和第二落料槽排出。
37.步骤二：冲压完成后液压缸23的输出端向上移动复位，受挤压的第三弹簧18会依靠自身回弹力带动导向套19向上移动复位，当导向套19复位时会带动连接板191和上模具193一起复位，在面对不同冲压工作时，通过伺服电机34带动底板3进行转动，通过底板3带动连接杆33进行转动，通过连接杆33带动冲压模具装置100进行转动，以此可以快速使不同的冲压模具装置100位于液压缸23的下方进行冲压，以此提高冲压效率。
38.步骤三：通过第二弹簧195带动第二圆头插销196插入定位块194的第二插孔内，以此将定位块194固定在连接板191的定位槽内，进而将上模具193固定在连接板191的底部，当需要更换上模具193时只需直接拔下即可，通过第一弹簧15带动第一圆头插销16插入下模具12的第一插孔内，在配合第一磁条13和第一铁条14的相互吸附，可以将下模具12固定在支撑框1的内腔，当需要更换下模具12时只需直接拔下即可，以此可以起到快速拆装上模
具193和下模具12的效果，进一步提高装置对不同冲压工作的适应性，而且可以提高装置的使用便捷性，减轻工人的劳动量。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，包括冲压模具装置(100)、冲压装置(200)与转动装置(300)，其特征在于：所述转动装置(300)和冲压模具装置(100)均设置在冲压装置(200)的上方，所述冲压模具装置(100)设置在转动装置(300)的外侧壁；所述冲压模具装置(100)包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的内腔放置有下模具(12)，所述下模具(12)的左右两侧均镶嵌有第一铁条(14)，所述支撑框(1)的内侧壁左右两侧均镶嵌有第一磁条(13)，所述第一磁条(13)与第一铁条(14)相对应，所述下模具(12)的前后两侧均开设有第一插孔，所述支撑框(1)的内侧壁前后两侧均开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的外侧壁设置有第一圆头插销(16)，所述第一圆头插销(16)设置在第一安装孔内，所述支撑框(1)的外侧壁均匀设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部设置有导向杆(17)，所述导向杆(17)的外圈设置有第三弹簧(18)，所述导向杆(17)的外侧壁设置有导向套(19)，所述导向套(19)位于第三弹簧(18)的顶部，所述支撑框(1)的上方对应有连接板(191)，所述导向套(19)均匀设置在连接板(191)的外侧壁，所述连接板(191)的顶部设置有定位环(192)，所述连接板(191)的底部开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位块(194)，所述定位块(194)的前后两侧均开设有第二插孔，所述定位槽的内侧壁前后两侧均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二弹簧(195)，所述第二弹簧(195)的外侧壁设置有第二圆头插销(196)，所述第二圆头插销(196)设置在第二插孔内，所述定位块(194)的底部设置有上模具(193)，所述上模具(193)位于连接板(191)的底部，所述上模具(193)与下模具(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，其特征在于：所述冲压装置(200)包括机台(2)，所述机台(2)的顶部设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)的右侧设置有液压缸(23)，所述机台(2)的顶部设置有托台(21)，所述机台(2)的前后两侧分别均匀设置有两组辅助脚(24)，所述托台(21)的顶部贯穿开设有第一落料槽，所述机台(2)的顶部开设有第二落料槽，所述第二落料槽与第一落料槽相连通，所述第一落料槽与下模具(12)相对应，所述第二落料槽贯穿机台(2)的前侧，所述下模具(12)的底部与托台(21)的顶部相贴合，所述液压缸(23)的输出端与定位环(192)相对应。3.根据权利要求2所述的一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，其特征在于：所述转动装置(300)包括伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出端顶部设置有底板(3)，所述底板(3)的顶部设置有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的顶部设置有顶板(32)，所述支撑杆(31)的外侧壁均匀设置有连接杆(33)，所述支撑框(1)设置在连接杆(33)远离支撑杆(31)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，其特征在于：所述机台(2)的底部开设有安装槽，所述伺服电机(34)设置安装槽内，所述底板(3)位于机台(2)的上方。5.根据权利要求4所述的一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，其特征在于：所述支撑架(22)位于机台(2)的顶部左侧，所述底板(3)位于机台(2)的顶部右侧，所述托台(21)位于支撑架(22)和底板(3)之间。6.根据权利要求5所述的一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，其特征在于：所述支撑框(1)和支撑座(11)的底部与下模具(12)的底部相平齐，所述上模具(193)的高度为下模具(12)高度的3倍。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，其特征在于，包括以下使用步骤。步骤一：将板材放置在下模具(12)上，然后液压缸(23)的输出端向下移动与连接板(191)相接触，通过定位环(192)可以保证液压缸(23)的输出端与连接板(191)接触时的稳定性，然后液压缸(23)带动连接板(191)向下移动，当连接板(191)向下移动时会带动导向套(19)和上模具(193)同步移动，当导向套(19)向下移动时会挤压第三弹簧(18)，当上模具(193)向下移动时会与下模具(12)相接触，通过下模具(12)和上模具(193)的相互配合可以对板材进行冲压，通过托台(21)将下模具(12)托住，以此保证冲压时下模具(12)的稳定性，冲压下的板材会通过第一落料槽和第二落料槽排出。步骤二：冲压完成后液压缸(23)的输出端向上移动复位，受挤压的第三弹簧(18)会依靠自身回弹力带动导向套(19)向上移动复位，当导向套(19)复位时会带动连接板(191)和上模具(193)一起复位，在面对不同冲压工作时，通过伺服电机(34)带动底板(3)进行转动，通过底板(3)带动连接杆(33)进行转动，通过连接杆(33)带动冲压模具装置(100)进行转动，以此可以快速使不同的冲压模具装置(100)位于液压缸(23)的下方进行冲压，以此提高冲压效率。步骤三：通过第二弹簧(195)带动第二圆头插销(196)插入定位块(194)的第二插孔内，以此将定位块(194)固定在连接板(191)的定位槽内，进而将上模具(193)固定在连接板(191)的底部，当需要更换上模具(193)时只需直接拔下即可，通过第一弹簧(15)带动第一圆头插销(16)插入下模具(12)的第一插孔内，在配合第一磁条(13)和第一铁条(14)的相互吸附，可以将下模具(12)固定在支撑框(1)的内腔，当需要更换下模具(12)时只需直接拔下即可，以此可以起到快速拆装上模具(193)和下模具(12)的效果，进一步提高装置对不同冲压工作的适应性，而且可以提高装置的使用便捷性，减轻工人的劳动量。

技术总结
本发明涉及冲压机构技术领域，且公开了一种新型智能自动化冲压机构及冲压模具，包括冲压模具装置、冲压装置与转动装置，其特征在于：所述转动装置和冲压模具装置均转动设置在冲压装置的上方，所述冲压模具装置固定设置在转动装置的外侧壁，过伺服电机带动底板进行转动，通过底板带动连接杆进行转动，通过连接杆带动冲压模具装置进行转动，以此可以快速使不同的冲压模具装置位于液压缸的下方进行冲压，以此提高冲压效率，可以提高装置对不同冲压工作的适应性，通过定位环可以保证液压缸的输出端与连接板接触时的稳定性，通过托台将下模具托住，以此保证冲压时下模具的稳定性，以此可以保证装置运行的可靠性和冲压的精度。以保证装置运行的可靠性和冲压的精度。以保证装置运行的可靠性和冲压的精度。


技术研发人员：沈卫东 雷雨 陈吉宇 周爱文
受保护的技术使用者：苏州市如巨精密模具有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/14