一种粗醇气相加氢反应器的制作方法

1.本发明涉及加氢反应器技术领域，具体涉及一种粗醇气相加氢反应器。


背景技术：

2.在mto副产物中经过过滤和分馏，得到含有水、甲醇、乙醛、丙酮、丁醛、丁酮等多种物质的混合物，工业生产中通常称其为“粗醇”，因粗醇中各个组分容易形成共沸物，需要催化加氢形成各种醇后，才能进行方便的进行分离，加氢反应是在加氢反应器内完成，加氢反应器内部装置性能的优劣与催化剂性能一起决定了加氢工艺的先进性，目前反应器一般设置两个以上的催化剂床层，加氢反应是一个放热反应的过程，经过催化剂后的气流温度会上升，不再有利于催化加氢反应，并且当气温过高时，加氢催化剂还可能会产生超温、积碳、结焦。
3.现有加氢反应器在两个床层之间设置冷氢箱，如申请号为202010539757.3的专利文件公开的加氢反应器用冷氢箱，用于对流向下一个床层的物料进行降温，但是冷氢箱仅能对两个床层之间的物料进行降温，不能对催化剂内部进行降温，在上一床层的催化剂内部温度上升较高时，仍然有可能在催化剂内部产生超温、积碳、结焦，难以有效控制加氢反应正常进行。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种粗醇气相加氢反应器，目的提供一种能够在每个床层催化剂内部对催化剂进行温度控制的加氢反应器，使催化剂保持高效的催化效果，保证催化加氢反应的正常进行。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种粗醇气相加氢反应器，包括壳体、入口扩散器、分配器、催化剂支承梁、出口收集器和催化剂卸出管道，每个催化剂支承梁上方均有催化剂料柱，多个所述催化剂支承梁中心共同穿设有加氢管，所述加氢管的下部连通冷氢管道，每个所述催化剂料柱内部均沿高度方向间隔埋设有多组控温机构，每组控温机构均是由多个控温机构沿加氢管圆周阵列构成，所述控温机构包括输送管道、控制件和布气管，输送管道连通加氢管，输送管道上相间隔的设有多个控制件，每个控制件连通多个布气管，所述控制件在气相加氢反应器设定的正常反应温度时，截止输送管道与布气管的连通状态，所述控制件在温度高于气相加氢反应器设定的正常反应温度时，使输送管道与布气管相连通并通过布气管向催化剂料柱内部释放冷氢。
7.进一步地，所述输送管道是由多段圆管连接形成的树状分叉管道，输送管道上设有多个三通，每个三通的支管均朝上，每个三通的支管端部均连接控制件，所述布气管上均布有氢气喷出孔，多个所述布气管以控制件上表面为中心向四周延伸。
8.进一步地，每个控温机构的覆盖面呈扇形，属于同一组的多个控温机构形成圆形覆盖面。
9.进一步地，所述控制件包括控温壳、控制芯和封盖，控温壳的底板偏心设有第一贯穿孔，控温壳的上端由封盖封闭，封盖上设有多个用于连通布气管的出气孔，所述控制芯位于控温壳内部，所述控制芯包括调节盘和双金属螺旋，所述调节盘偏心设有第二贯穿孔，调节盘与控温壳内底面滑动接触，调节盘与封盖之间有双金属螺旋，所述双金属螺旋由两种金属压合而成的金属片弯曲呈螺旋形构成，双金属螺旋的一端固定连接封盖、另一端连接在调节盘上。
10.进一步地，所述控温壳的侧壁上均布有透气孔，所述控温壳上部的透气孔朝上倾斜，控温壳下部的透气孔朝下倾斜，双金属螺旋内侧设有通气环，所述通气环下端与第二贯穿孔外的调节盘上表面固定连接、上端与封盖下表面滑动接触。
11.进一步地，所述加氢管下端向下延伸并连通催化剂卸出管道，所述加氢管内设有切换组件，所述切换组件包括驱动摇柄和切换管，所述切换管的外壁与加氢管的内壁上下滑动接触，切换管上设有多组出氢孔，多组出氢孔分别与一组控温机构相对应，每组出氢孔下方均设有一个方形通孔，所述加氢管上设有与方形通孔上下相错位的卸料孔，切换管的上端排列有多个向内凸起的圆环楞，所述驱动摇柄与加氢管上端转动连接，驱动摇柄下端伸进切换管内侧并连接有蜗杆，所述蜗杆上的螺旋齿与圆环楞相啮合。
12.进一步地，当所述方形通孔与卸料孔相对时，出氢孔与控温机构相错位，当出氢孔与控温机构相对时，方形通孔与卸料孔相错位。
13.进一步地，多个所述圆环楞的上方和下方均设有限位楞，当方形通孔与卸料孔相对时，蜗杆上的螺旋齿与两个限位楞中上方的限位楞接触，当出氢孔与控温机构相对时，蜗杆上的螺旋齿与两个限位楞中下方的限位楞接触。
14.进一步地，所述出氢孔由切换管的内壁到外壁方向倾斜朝上。
15.进一步地，所述切换管的外壁上设有竖向的导向楞，加氢管的内壁上设有竖向的导向槽，所述导向楞伸进导向槽内，保证切换管仅可以上下滑动。
16.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
17.本发明的控温机构既能对催化剂料柱的局部进行降温也能对催化剂料柱整体进行降温，能够快速灵活的对流经催化剂的气流温度进行调节，保持催化剂料柱的整体温度平稳，进而保证催化效果，避免催化剂因超温而积碳或结焦，使整个加氢反应平稳进行，从而保证正常催化加氢反应的进行，使催化剂的催化寿命更长。
18.本发明利用双金属螺旋在温度变化时产生形变这一特性进行温度控制，自动释放冷氢，实现温度控制的自发实现，能够替代昂贵的控制设备，节省设备投入。
19.本发明的控温机构体积小，且埋设于催化剂料柱内部，可以取代冷氢箱，还具有提高催化剂填装量、提高反应效率这一意料不到的效果。
20.本发明的透气孔使双金属螺旋能够接触到气相加氢反应器内的气流，对温度变化更加敏感，从而能够对气相加氢反应器内的温度变化做到快速响应，对催化剂内部的温度控制更加快速、精准。
21.本发明的加氢管还设有切换组件，能够在反应结束后当作催化剂卸料用的管路，能够减少在反应结束后的下料程序，降低工人的劳动强度。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是图1的a-a向剖视图；
24.图3是本发明的控温机构的结构示意图(局部)；
25.图4是本发明的控温机构的剖视主视图(局部)；
26.图5是本发明的控制芯的结构示意图；
27.图6是本发明的控制芯的主视图；
28.图7是本发明的控温壳的结构示意图；
29.图8是本发明的加氢管的剖视图。
30.附图中标号为：1、壳体；2、入口扩散器；3、分配器；4、催化剂支承梁；5、催化剂料柱；6、出口收集器；7、催化剂卸出管道；8、加氢管；9、冷氢管道；10、控温机构；11、输送管道；12、控制件；13、布气管；14、金属软管；15、三通；16、控温壳；17、控制芯；18、封盖；19、第一连接孔；20、第一贯穿孔；21、调节盘；22、双金属螺旋；23、第二连接孔；24、第二贯穿孔；25、透气孔；26、通气环；27、驱动摇柄；28、切换管；29、出氢孔；30、方形通孔；31、卸料孔；32、蜗杆；33、圆环楞；34、限位楞；35、截止阀；36、插板阀；37、热电偶。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
32.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.如图1～图2所示，一种粗醇气相加氢反应器，包括壳体1、入口扩散器2、分配器3、催化剂支承梁4、出口收集器6和催化剂卸出管道7，所述壳体1上端内有入口扩散器2，入口扩散器2下方设有分配器3，壳体1内部沿高度方向间隔设有多个催化剂支承梁4，每个催化剂支承梁4上方均有催化剂料柱5，所述催化剂料柱5是催化材料堆积形成的占据一定圆柱状空间的物料段，壳体1下端设有出口收集器6，出口收集器6的一侧设有连通壳体1外部的催化剂卸出管道7，多个所述催化剂支承梁4中心共同穿设有加氢管8，所述加氢管8的下部连通冷氢管道9，加氢管8的上端突出最上方的催化剂料柱5，每个所述催化剂料柱5内部均沿高度方向间隔埋设有多组控温机构10，每组控温机构10均是由多个控温机构10沿加氢管8圆周阵列构成，所述控温机构10包括输送管道11、控制件12和布气管13，输送管道11连通加氢管8，所述输送管道11端部连通有金属软管14，所述金属软管14连通加氢管8，所述加氢管8上设有快速接头，用于与金属软管14快速连接，输送管道11上相间隔的设有多个控制件12，每个控制件12连通多个布气管13，所述控制件12在气相加氢反应器设定的正常反应温度时，截止输送管道11与布气管13的连通状态，所述控制件12在温度高于气相加氢反应器设定的正常反应温度时，使输送管道11与布气管13相连通并通过布气管13向催化剂料柱5内部释放冷氢。
34.所述输送管道11是由多段圆管固定连接形成的树状分叉管道，输送管道11上设有多个三通15，每个三通15的支管均朝上，每个三通15的支管端部均连接控制件12，所述布气管13上均布有氢气喷出孔(图中未示出)，多个所述布气管13以控制件12上表面为中心向四
周延伸，三通15的支管朝上，且布气管13位于控制件12的上方，使冷氢在被释放到催化剂料柱5内部并向下流动时，接触控制件12以及控制件12附近的催化剂，控制件12与控制件12能够调节的一部分催化剂处于同样的温控范围内，能够准确的调节催化剂的温度。
35.如图2所示，每个控温机构10的覆盖面呈扇形，属于同一组的多个控温机构10形成圆形覆盖面。
36.如图3～图7所示，所述控制件12包括控温壳16、控制芯17和封盖18，所述控温壳16为开口朝上的圆筒体，控温壳16外壁下端封闭三通15的支管开口，控温壳16的下端设有外螺纹且与三通15的支管螺纹连接，控温壳16的底板中心设有第一连接孔19、偏心设有第一贯穿孔20，控温壳16的上端由封盖18封闭，封盖18上设有多个用于连通布气管13的出气孔，所述控制芯17位于控温壳16内部，所述控制芯17包括调节盘21和双金属螺旋22，所述调节盘21中心设有第二连接孔23、偏心设有第二贯穿孔24，所述第二贯穿孔24和第一贯穿孔20形状大小均一致，第一连接孔19与第二连接孔23上下同轴相对，调节盘21和控温壳16经穿过第一连接孔19与第二连接孔23的连接件转动连接，所述连接件是铆钉或铰轴等能够保证调节盘21与控温壳16转动连接的连接件，调节盘21与控温壳16内底面滑动接触，调节盘21与封盖18之间有双金属螺旋22，所述双金属螺旋22由两种金属压合而成的金属片弯曲呈螺旋形构成，两种所述金属在温度改变时膨胀率不同，双金属螺旋22的一端固定连接封盖18、另一端连接在调节盘21上，双金属螺旋22在受热时膨胀，膨胀的双金属螺旋22的下端可以带动调节盘21旋转，在达到设定温度时第一贯穿孔20和第二贯穿孔24相连通，例如丁醛的气相加氢温度为125℃-150℃，并且125℃-135℃丁醛的收率达到最高，那么本实施例气相加氢反应器设定的正常反应温度选择为125℃-135℃，本发明的控制件12在135℃时第一贯穿孔20和第二贯穿孔24边缘在水平面的投影相接触，即将开始相连通，只要控制件12所在的催化剂内部温度超过135℃，第一贯穿孔20和第二贯穿孔24就开始相连通(当然，也可以根据不同的催化加氢反应设置为其它温度值)，使冷氢能够经过第一贯穿孔20和第二贯穿孔24进入到布气管13内，并由布气管13的氢气喷出孔流入到催化剂料柱5内部，对催化剂进行局部降温，在实际加工第一贯穿孔20和第二贯穿孔24时，先将双金属螺旋22固定连接在封盖18和调节盘21上，将双金属螺旋加热，在升温过程中，双金属螺旋带动调节盘旋转，当温度达到135℃时，保温五分钟，然后在控温壳16上打第一贯穿孔20，并在调节盘21上画出第一贯穿孔20的投影，然后继续升温，当调节盘21上第一贯穿孔20的投影即将与第一贯穿孔20相错位时，透过第一贯穿孔20在调节盘21上打第二贯穿孔24，并且此时第一贯穿孔和第二贯穿孔处于正相对状态，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔为扇形、圆形、方形的孔，优先为扇形的孔，在打完第一贯穿孔和第二贯穿孔过后，再降温到室温，因为本发明仅在气相加氢正常反应温度下使用，温度波动也仅在气相加氢正常反应温度附近，因此只要保证第一贯穿孔和第二贯穿孔在120℃-135℃不连通即可，不必考虑其它与气相加氢正常反应温度相差较大的温度下第一贯穿孔20和第二贯穿孔24是否会相连通。
37.所述控温壳16的侧壁上均布有透气孔25，所述控温壳16上部的透气孔25朝上倾斜，控温壳16下部的透气孔25朝下倾斜，双金属螺旋22内侧设有通气环26，所述通气环26是外径小于双金属螺旋22内径的圆环体，所述通气环26下端与第二贯穿孔24外的调节盘21上表面固定连接、上端与封盖18下表面滑动接触，使冷氢经通气环26进入布气管13，而不受透气孔25的影响，透气孔25的作用是使双金属螺旋22能够接触到气相加氢反应器内的气流，
相比于双金属螺旋被封闭在控温壳内部，设置了透气孔25以后，双金属螺旋对温度变化更加敏感，从而能够对气相加氢反应器内的温度变化做到快速响应，对催化剂内部的温度控制更加快速、精准。
38.如图1和图8所示，所述加氢管8下端向下延伸并连通催化剂卸出管道7，所述加氢管8内设有切换组件，所述切换组件包括驱动摇柄27和切换管28，所述切换管28为圆管体，切换管28的外壁与加氢管8的内壁上下滑动接触，切换管28设有多组出氢孔29，多组出氢孔29分别与一组控温机构10相对应，每组出氢孔29的多个出氢孔29分别与一组控温机构10中的多个控温机构10一一相对应，每组出氢孔29下方均设有一个方形通孔30，所述加氢管8上设有与方形通孔30上下相错位的卸料孔31，所述卸料孔31靠近相邻两组控温机构10中位于下方的控温机构10，切换管28的上端排列有多个向内凸起的圆环楞33，所述驱动摇柄27与加氢管8上端转动连接，驱动摇柄27下端伸进切换管28内侧并连接有蜗杆32，所述蜗杆32上的螺旋齿与圆环楞33相啮合。
39.当所述方形通孔30与卸料孔31相对时，出氢孔29与控温机构10相错位，当出氢孔29与控温机构10相对时，方形通孔30与卸料孔31相错位，且切换管28下端封闭冷氢管道9，因为添加冷氢的阶段与反应结束后卸料阶段不在同一阶段，经过切换组件的切换作用，加氢管8既能作为添加冷氢的管道，还能够在反应结束后作为催化剂的卸料管，从而减少在反应结束后的下料程序，每一层的催化剂均可由加氢管8上相对应的卸料孔进入加氢管，并直接经催化剂卸出管道7卸出，不再像是的技术一样一层一层向下卸料，卸料时出氢孔29封闭，催化剂不会进入控温机构10内，而加氢时出氢孔29打开，卸料孔31被封闭，互相不影响各自功能的实现。
40.多个所述圆环楞33的上方和下方均设有限位楞34，当方形通孔30与卸料孔31相对时，蜗杆32上的螺旋齿与两个限位楞34中上方的限位楞34接触，当出氢孔29与控温机构10相对时，蜗杆32上的螺旋齿与两个限位楞34中下方的限位楞34接触。
41.所述出氢孔29由切换管28的内壁到外壁方向倾斜朝上，避免在卸料时催化剂在出氢孔29中存留。
42.所述切换管28的外壁上设有竖向的导向楞(图中未示出)，加氢管8的内壁上设有竖向的导向槽(图中未示出)，所述导向楞伸进导向槽内，保证切换管28仅可以上下滑动。
43.所述冷氢管道9上设有截止阀35，冷氢管道9与加氢管8的连接端设有向下倾斜的连接段，催化剂卸出管道7上设有插板阀36，在每个催化剂料柱5的上方设有热电偶37，现有技术中热电偶是与冷氢箱联动的，当热电偶检测到气流温度过高时，冷氢箱排出冷氢对气流进行降温，但是本发明中热电偶37仅是监控作用，不需要与控温机构10联动，只是用于监控控温机构10是否运行正常，现有热电偶测量的是一个点的温度，而不是整个面的温度，测量具有局限性，假如刚好有局部过热的气体流过热电偶的测量端，那么现有技术中就会显示反应器的气流过热，需要开启冷氢箱进行降温，会导致因为降温过多而使催化深度变浅、反应转化率低，而当其它位置已经过热，而流经热电偶测量端的气流没有过热时，现有技术中显示温度正常，不会开启冷氢箱，会因为降温过慢导致催化剂超温结焦等，本发明不需要使用热电偶控制，而是使用双金属螺旋在温度变化时改变自身形状这一特性，在双金属螺旋改变自身形状的过程中自发的完成对催化剂进行喷射冷氢降温或不对催化剂喷射冷氢降温的选择过程，且本发明能够在温度改变时自发运行，反应灵敏。
44.在使用时，本发明与常规气相加氢反应器基本相同，不同之处在于，常规气相加氢反应器在催化剂料柱内部是没有控温机构10的，因此无法对催化剂料柱5进行精细的调控，在催化剂料柱5内部产生局部气流流速缓慢时，此处的催化剂会因为超温而产生积碳或结焦等问题，同时因为此处的局部高温，还会使下方相应的催化剂同样产生温度快速提升的问题，严重影响催化剂的催化效果和使用寿命，本发明的控温机构10可以在催化剂料柱5内部对催化剂料柱5的局部进行降温，因为多个控温机构10形成圆形覆盖面，既能对局部进行降温也能对催化剂料柱5整体进行降温，在温度调节方面更加灵活，保持催化剂料柱5的整体温度平稳，进而保证催化效果，避免催化剂因超温而积碳或结焦，使整个加氢反应平稳进行，从而保证正常催化加氢反应的进行，使催化剂的催化寿命更长。
45.本发明利用双金属螺旋22在温度变化时产生形变这一特性进行温度控制，自动释放冷氢，实现温度控制的自发实现，不需要像现有技术一样采用昂贵的联动控温系统，本发明的控温机构10仅是埋设于催化剂料柱5内部的管道，并不占用较大空间，本发明可以取代冷氢箱，因为取消了冷氢箱这一大体积机构，还能够有效增加催化剂的填装量，在提高催化剂填装量的前提下提高空速也依然能够保证催化深度和转化率，即从取代冷氢箱这一角度出发，本发明的控温机构还具有提高反应效率这一意料不到的效果。
46.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

技术特征：
1.一种粗醇气相加氢反应器，包括壳体(1)、入口扩散器(2)、分配器(3)、催化剂支承梁(4)、出口收集器(6)和催化剂卸出管道(7)，其特征在于，每个催化剂支承梁(4)上方均有催化剂料柱(5)，多个所述催化剂支承梁(4)中心共同穿设有加氢管(8)，所述加氢管(8)的下部连通冷氢管道(9)，每个所述催化剂料柱(5)内部均沿高度方向间隔埋设有多组控温机构(10)，每组控温机构(10)均是由多个控温机构(10)沿加氢管(8)圆周阵列构成，所述控温机构(10)包括输送管道(11)、控制件(12)和布气管(13)，输送管道(11)连通加氢管(8)，输送管道(11)上相间隔的设有多个控制件(12)，每个控制件(12)连通多个布气管(13)，所述控制件(12)在气相加氢反应器设定的正常反应温度时，截止输送管道(11)与布气管(13)的连通状态，所述控制件(12)在温度高于气相加氢反应器设定的正常反应温度时，使输送管道(11)与布气管(13)相连通并通过布气管(13)向催化剂料柱(5)内部释放冷氢。2.根据权利要求1所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，所述输送管道(11)是由多段圆管连接形成的树状分叉管道，输送管道(11)上设有多个三通(15)，每个三通(15)的支管均朝上，每个三通(15)的支管端部均连接控制件(12)，所述布气管(13)上均布有氢气喷出孔，多个所述布气管(13)以控制件(12)上表面为中心向四周延伸。3.根据权利要求2所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，每个控温机构(10)的覆盖面呈扇形，属于同一组的多个控温机构(10)形成圆形覆盖面。4.根据权利要求1所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，所述控制件(12)包括控温壳(16)、控制芯(17)和封盖(18)，控温壳(16)的底板偏心设有第一贯穿孔(20)，控温壳(16)的上端由封盖(18)封闭，封盖(18)上设有多个用于连通布气管(13)的出气孔，所述控制芯(17)位于控温壳(16)内部，所述控制芯(17)包括调节盘(21)和双金属螺旋(22)，所述调节盘(21)偏心设有第二贯穿孔(24)，调节盘(21)与控温壳(16)内底面滑动接触，调节盘(21)与封盖(18)之间有双金属螺旋(22)，所述双金属螺旋(22)由两种金属压合而成的金属片弯曲呈螺旋形构成，双金属螺旋(22)的一端固定连接封盖(18)、另一端连接在调节盘(21)上。5.根据权利要求4所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，所述控温壳(16)的侧壁上均布有透气孔(25)，所述控温壳(16)上部的透气孔(25)朝上倾斜，控温壳(16)下部的透气孔(25)朝下倾斜，双金属螺旋(22)内侧设有通气环(26)，所述通气环(26)下端与第二贯穿孔(24)外的调节盘(21)上表面固定连接、上端与封盖(18)下表面滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，所述加氢管(8)下端向下延伸并连通催化剂卸出管道(7)，所述加氢管(8)内设有切换组件，所述切换组件包括驱动摇柄(27)和切换管(28)，所述切换管(28)的外壁与加氢管(8)的内壁上下滑动接触，切换管(28)上设有多组出氢孔(29)，多组出氢孔(29)分别与一组控温机构(10)相对应，每组出氢孔(29)下方均设有一个方形通孔(30)，所述加氢管(8)上设有与方形通孔(30)上下相错位的卸料孔(31)，切换管(28)的上端排列有多个向内凸起的圆环楞(33)，所述驱动摇柄(27)与加氢管(8)上端转动连接，驱动摇柄(27)下端伸进切换管(28)内侧并连接有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)上的螺旋齿与圆环楞(33)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，当所述方形通孔(30)与卸料孔(31)相对时，出氢孔(29)与控温机构(10)相错位，当出氢孔(29)与控温机构(10)相对时，方形通孔(30)与卸料孔(31)相错位。
8.根据权利要求6所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，多个所述圆环楞(33)的上方和下方均设有限位楞(34)，当方形通孔(30)与卸料孔(31)相对时，蜗杆(32)上的螺旋齿与两个限位楞(34)中上方的限位楞(34)接触，当出氢孔与控温机构(10)相对时，蜗杆(32)上的螺旋齿与两个限位楞(34)中下方的限位楞(34)接触。9.根据权利要求6所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，所述出氢孔(29)由切换管(28)的内壁到外壁方向倾斜朝上。10.根据权利要求6所述的一种粗醇气相加氢反应器，其特征在于，所述切换管(28)的外壁上设有竖向的导向楞，加氢管(8)的内壁上设有竖向的导向槽，所述导向楞伸进导向槽内，保证切换管(28)仅可以上下滑动。

技术总结
本发明涉及一种粗醇气相加氢反应器，壳体内的多个所述催化剂支承梁中心共同穿设有加氢管，所述加氢管的下部连通冷氢管道，加氢管外沿高度方向间设有多组控温机构，所述控温机构包括输送管道、控制件和布气管，输送管道连通加氢管，输送管道上相间隔的设有多个控制件，每个控制件连通多个布气管，所述控制件在气相加氢反应器设定的正常反应温度时，截止输送管道与布气管的连通状态，所述控制件在温度高于气相加氢反应器设定的正常反应温度时，使输送管道与布气管相连通并通过布气管向催化剂料柱内部释放冷氢，本发明是能够在每个床层催化剂内部对催化剂进行温度控制的加氢反应器，保证催化加氢反应的正常进行。保证催化加氢反应的正常进行。保证催化加氢反应的正常进行。


技术研发人员：张怀敏 郭锐利 张启 张文华 鲁少飞 李少雨
受保护的技术使用者：濮阳市联众兴业化工有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/14