一种具有气浮功能的刀柄

1.本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种具有气浮功能的刀柄。


背景技术：

2.在机械加工过程中，时常存在由于进给速度过大而导致刀具与工件间的负载力过大，进而使刀具或者工件产生损伤或被破坏的现象；在超声加工领域中，也会存在由于负载力过大而使超声振幅衰减甚至减为零，进而影响加工效率和精度的问题。因此，如何控制加工过程中的负载力，对保证加工的稳定性具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明为解决如何控制加工刀具加工过程的负载力，进而保证加工稳定性的问题；本技术提供一种具有气浮功能的刀柄，通过刀柄的上下浮动实现加工工具与工件间负载力的调节。
4.本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.一种具有气浮功能的刀柄，它包括刀柄外壳、气浮刀柄、旋转气阀转子端和旋转气阀定子端；所述的刀柄外壳包括轴向依次设置的动力输入部和动力输出部，所述的动力输出部内开有一个空腔，气浮刀柄的动力输入端插入空腔内，并与动力输出部空腔的内壁滑动连接；所述的气浮刀柄将动力输出部内的空腔分为上气腔和下气腔；所述的动力输出部上开有排气孔，并与上气腔相连通，实现上气腔的排气；所述的刀柄外壳和气浮刀柄上开有相连通的进气孔，并与下气腔相连通，使得气浮刀柄上下浮动；
6.所述的旋转气阀转子端和旋转气阀定子端由内至外依次套装在气浮刀柄的动力输出端上，旋转气阀转子端与气浮刀柄的动力输出端固定连接，旋转气阀定子端与旋转气阀转子端转动连接；所述的旋转气阀定子端、旋转气阀转子端和气浮刀柄上依次设置有相连通的气道，使得气浮刀柄与刀柄外壳之间形成气膜。
7.优选的，所述刀柄外壳的动力输入部的顶端开有环形凹槽，并作为刀柄拉钉与机床主轴端连接。
8.优选的，所述的刀柄外壳与气浮刀柄之间留有一定的间隙，用于气体的填充。
9.优选的，所述气浮刀柄的动力输入端上相对的两侧侧壁处各开有一个轴向设置的凹槽，所述刀柄外壳内空腔的内壁上轴向设置有两个相对设置的长条形凸起，所述的长条形凸起处于凹槽内，且二者之间留有用于气体的扩散的缝隙，所述的缝隙与刀柄外壳和气浮刀柄之间的间隙相通。
10.优选的，所述旋转气阀定子端的内端面上由上至下依次开有两个环形凹槽，并与旋转气阀转子端的外端面形成两个环形气道；所述旋转气阀定子端的上端面上开有两个进气口，每个进气口对应一个环形气道设置；
11.所述的旋转气阀转子端上径向开有两个连通气道，每个连通气道对应一个旋转气阀定子端上的环形气道设置；
12.所述的气浮刀柄上轴向开有两个贯穿于气浮刀柄台阶面的气道盲孔，所述的气浮刀柄上径向开有两个相对设置并贯穿于凹槽的出气管道，每个气道盲孔对应一个出气管道设置，且每个气道盲孔通过一根管道与旋转气阀转子端上的一个连通气道相连通。
13.优选的，所述的刀柄外壳内空腔的内壁上轴向开有两个相对设置的键槽，气浮刀柄的动力输入端上设置有两个与键槽相匹配的滑键，刀柄外壳与气浮刀柄通过键槽与滑键的配合实现滑动连接；所述的气浮刀柄上两个凹槽的连线与气浮刀柄上两个滑键的连线垂直设置。
14.优选的，所述刀柄外壳的动力输入部上轴向开有一个贯穿于动力输入部顶端和上气腔的进气孔；所述气浮刀柄的顶端轴向开有一个进气盲孔，气浮刀柄的径向上开有至少两个排气孔，刀柄外壳上的进气孔、气浮刀柄上的进气盲孔、气浮刀柄上的排气孔和下气腔依次相通；其中上气腔内设置有一个管道，用于刀柄外壳上的进气孔与气浮刀柄上的进气盲孔的连通。
15.优选的，所述的管道为波纹金属管，波纹金属管的一端固定连接在刀柄外壳的进气孔内，波纹金属管的另一端固定连接在气浮刀柄的进气盲孔内。
16.本发明与现有技术相比产生的有益效果是：
17.1、本技术将刀柄分成两部分，分别为刀柄外壳和气浮刀柄，刀柄外壳和气浮刀柄之间滑动连接，且二者之间设置有用于推动气浮刀柄上下移动的气腔，通过气腔内气体量的调节，从而实现气浮刀柄与加工刀具负载力的调节。
18.2、本技术在刀柄外壳和气浮刀柄间设置有气膜，减小刀柄外壳和气浮刀柄间的摩擦力，从而便于气浮刀柄更好的上下浮动。
附图说明
19.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解。
20.图1为本发明外部结构示意图。
21.图2为本发明内部结构示意图一。
22.图3为本发明内部结构示意图二，其中(a)为左注气管道与右注气管道气道排布示意图；(b)为刀柄外壳与气浮刀柄间所形成气膜的示意图。
23.图4为刀柄外壳与气浮刀柄间安装的示意图。
24.附图标记说明：1-刀柄外壳；1-1-动力输入部；1-1-1-环形凹槽；1-1-2-键槽；1-1-3-长条形凸起；1-2-动力输出部；1-3-上气腔；1-4-下气腔；1-5-排气孔；1-6-进气孔；2-气浮刀柄；2-1-动力输入端；2-1-1-滑键；2-1-2-凹槽；2-2-动力输出端；2-3-进气盲孔；2-4-排气孔；2-5-左气道盲孔；2-6-右气道盲孔；2-7-左出气管道；2-8-右出气管道；3-旋转气阀转子端；3-1-左连通气道；3-2-右连通气道；4-旋转气阀定子端；4-1-上环形气道；4-2-下环形气道；4-3-左进气口；4-4-右进气口；5-管道；6-左气路管道；7-右气路管道；8-环形腔体。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
26.参见图1，本技术实施例提供一种具有气浮功能的刀柄，其包括刀柄外壳1、气浮刀柄2、旋转气阀转子端3和旋转气阀定子端4；所述的刀柄外壳1包括轴向依次设置的动力输入部1-1和动力输出部1-2，所述的动力输出部1-2内开有一个空腔，气浮刀柄2的动力输入端2-1从刀柄外壳1动力输出部1-2远离动力输入部1-1的一端插入空腔内，并与动力输出部1-2空腔的内壁滑动连接；所述的气浮刀柄2将动力输出部1-2内的空腔分为上气腔1-3和下气腔1-4；所述的动力输出部1-2上开有排气孔1-5，并与上气腔1-3相连通，实现上气腔1-3的排气；所述的刀柄外壳1和气浮刀柄2上开有相连通的进气孔，并与下气腔1-4相连通，使得气浮刀柄2上下浮动；
27.所述的旋转气阀转子端3和旋转气阀定子端4由内至外依次套装在气浮刀柄2的动力输出端2-2上，旋转气阀转子端3与气浮刀柄2的动力输出端2-2固定连接，旋转气阀定子端4与旋转气阀转子端3转动连接；所述的旋转气阀定子端4、旋转气阀转子端3和气浮刀柄2上依次设置有相连通的气道，使得气浮刀柄2与刀柄外壳1之间形成气膜，以减小二者之间的摩擦力。
28.需要说明的是，本实施例中刀柄通过旋转气阀定子端4安装在机床上，机床的主轴与刀柄外壳1固定连接；机床的主轴将旋转扭矩依次传递给刀柄外壳1、气浮刀柄2和加工刀具，由于气浮刀柄2与刀柄外壳1之间形成气量可调节的上气腔1-3和下气腔1-4，在加工过程中加工刀具负载过大或者载荷不恒定时，通过加大下气腔1-4的气量或者不断的调节下气腔1-4的气量，气浮刀柄2上下浮动，使得加工刀具与工件之间的载荷比较恒定，保证加工工件的加工质量。
29.本实施例中，所述刀柄外壳1的动力输出部1-2的底端开有一个开口，气浮刀柄2的动力输入端2-1从刀柄外壳1底端的开口处插到空腔内并密封设置，防止下气腔1-4内的气体漏出。
30.本实施例中，所述气浮刀柄2的动力输入端2-1的横截面为t字形，气浮刀柄2动力输入端2-1的上端面与刀柄外壳1空腔顶壁之间形成上气腔1-3；气浮刀柄2动力输入端2-1的下端面与刀柄外壳1空腔底壁之间形成环形的下气腔1-4，所述气浮刀柄2的动力输出端2-2上设置有台阶，旋转气阀转子端3和旋转气阀定子端4安装在气浮刀柄2的台阶处，旋转气阀转子端3与气浮刀柄2的动力输出端2-2形成一个密封的环形腔体8；所述气浮刀柄2的动力输出端2-2的底端设置有弹簧夹头孔，用于安装加工工具。
31.本实施例中，所述的排气孔1-5上设置有阀门，便于调节上气腔1-3内的排气量。
32.参见图1，所述刀柄外壳1的动力输入部1-1的顶端开有环形凹槽1-1-1，并作为刀柄拉钉与机床主轴端连接。
33.参见图4，所述的刀柄外壳1与气浮刀柄2之间留有一定的间隙，用于气体的填充，并形成气膜，减小二者之间的摩擦力。
34.参见图4，所述气浮刀柄2的动力输入端上相对的两侧侧壁处各开有一个轴向设置的凹槽2-1-2，所述刀柄外壳1内空腔的内壁上轴向设置有两个相对设置的长条形凸起1-1-3，所述的长条形凸起1-1-3处于凹槽2-1-2内，且二者之间留有用于气体扩散的缝隙，所述的缝隙与刀柄外壳1和气浮刀柄2之间的间隙相通。
35.本实施例中，通过刀柄外壳1上长条形凸起1-1-3与气浮刀柄2上凹槽2-1-2的配合，对气体具有导向作用，可以使得气体向两侧扩散，并将刀柄外壳1和气浮刀柄2之间的间
隙填满，保证气膜均匀的形成。参见图3，所述旋转气阀定子端4的内端面上由上至下依次开有两个环形凹槽，并与旋转气阀转子端3的外端面形成两个环形气道，分别设为上环形气道4-1和下环形气道4-2，所述旋转气阀定子端4的上端面上开有两个进气口，分别设为左进气口4-3和右进气口4-4，左进气口4-3与下环形气道4-2相连通，右进气口4-4与上环形气道4-1相连通；
36.所述的旋转气阀转子端3上径向开有两个连通气道，分别设为左连通气道3-1和右连通气道3-2；其中左连通气道3-1与旋转气阀定子端4的上环形气道4-1相连通，右连通气道3-2与旋转气阀定子端4的下环形气道4-2相连通；
37.所述的气浮刀柄2上轴向开有两个贯穿于气浮刀柄2台阶面的气道盲孔，分别设为左气道盲孔2-5和右气道盲孔2-6，所述气浮刀柄2上径向开有两个相对设置并贯穿于两个凹槽2-1-2的出气管道，分别设为左出气管道2-7和右出气管道2-8，左出气管道2-7对应气浮刀柄2上左侧的凹槽2-1-2，右出气管道2-8对应气浮刀柄2上右侧的凹槽2-1-2；所述的左气道盲孔2-5与左出气管道2-7相连通；右气道盲孔2-6与右出气管道2-8相连通；
38.所述的左连通气道3-1与左气道盲孔2-5通过一根左气路管道6相连通，右连通气道3-2与右气道盲孔2-6通过一根右气路管道7相连通。
39.本实施例中，由于旋转气阀定子端4是固定不动的，旋转气阀转子端3是旋转的，所以要想旋转气阀转子端3上的连通气道与旋转气阀定子端4上的气道始终相通，所以将旋转气阀定子端4上的气道设置为环形气道，使得旋转气阀转子端3无论转动到何种角度，都可以与旋转气阀定子端4上的气道相通。
40.本实施例中，所述的左气路管道6和右气路管道7均处于环形腔体8中，左气路管道6的一端固定连接在左连通气道3-1内，左气路管道6的另一端固定连接在左气道盲孔2-5内；右气路管道7的一端固定连接在右连通气道3-2内，右气路管道7的另一端固定连接在右气道盲孔2-6中，由于旋转气阀转子端3与气浮刀柄2是一同旋转的，所以并不会影响左气路管道6和右气路管道7的安装与固定，左气路管道6和右气路管道7也一同旋转。
41.本实施例中，所述旋转气阀定子端4的左进气口4-3、旋转气阀定子端4的下环形气道4-2、旋转气阀转子端3的右连通气道3-2、右气路管道7、气浮刀柄2的右气道盲孔2-6和气浮刀柄2的右出气管道2-8依次连通，并形成右注气管道；旋转气阀定子端4的右进气口4-4、旋转气阀定子端4的上环形气道4-1、旋转气阀转子端3的左连通气道3-1、左气路管道6、气浮刀柄2的左气道盲孔2-5和气浮刀柄2的左出气管道2-7依次连通，并形成左注气管道；所述的右注气管道与左注气管道相对设置，并分别向刀柄外壳1上的长条形凸起与气浮刀柄2的凹槽2-1-2内持续注入气体，气体向两侧流动并留至刀柄外壳1与气浮刀柄2之间的间隙内，减小刀柄外壳1与气浮刀柄2之间的摩擦力。
42.参见图1，所述刀柄外壳1内空腔的内壁上开有两个相对设置的键槽1-1-2，气浮刀柄2的动力输入端2-1的外壁上设置有两个与键槽1-1-2相匹配的滑键2-1-1，刀柄外壳1与气浮刀柄2通过键槽1-1-2与滑键2-1-1的配合实现滑动连接，同时键槽1-1-2与滑键2-1-1之间在径向上留有间隙；所述的气浮刀柄2上两个凹槽2-1-2的连线与气浮刀柄2上两个滑键2-1-1的连线垂直设置；其中键槽1-1-2的轴向长度小于空腔的轴向高度，大于滑键2-1-1的长度，以保证气浮刀柄2可以在轴向上一定距离的滑动，实现气浮刀柄2载荷调节的同时，还可以对加工刀具与工件之间的最大载荷力和最小载荷力进行限定。
43.本实施例中，当加工刀具与工件之间的负载较大时，向下气腔1-4内注入一定量的气体，下气腔1-4内压强增加，气浮刀柄2在下气腔1-4较大压力的作用下向上滑动，气浮刀柄2带动加工刀具向上移动，此时加工刀具与工件之间的负载减小至设定值，如果加工刀具与工件之间的负载过大时，气浮刀柄2的滑键2-1-1可以滑动到键槽1-1-2的最顶端，此时加工刀具与工件之间达到最小载荷力。当加工刀具与工件之间的负载较小时，抽取下气腔1-4内的气体，气浮刀柄2受到自身与加工刀具的重力作用而向下滑动，加工刀具与工件之间的负载增加；当气浮刀柄2的滑键2-1-1滑动到键槽1-1-2的最底端时，此时加工刀具与工件之间达到最大载荷力。
44.参见图1，所述刀柄外壳1的动力输入部1-1上轴向开有一个贯穿于动力输入部1-1顶端和上气腔1-3的进气孔1-6；所述气浮刀柄2的顶端轴向开有一个进气盲孔2-3，气浮刀柄2的径向上开有至少两个排气孔2-4，刀柄外壳1上的进气孔1-6、气浮刀柄2上的进气盲孔2-3、气浮刀柄2上的排气孔2-4和下气腔1-4依次相通；其中上气腔1-3内设置有一个管道5，用于刀柄外壳1上的进气孔1-6与气浮刀柄2上的进气盲孔2-3的连通。
45.进一步的，所述的管道5为波纹金属管，波纹金属管的一端固定连接在刀柄外壳1的进气孔1-6内，波纹金属管的另一端固定连接在气浮刀柄2的进气盲孔2-3内。
46.本实施例中，通过刀柄外壳1与气浮刀柄2调节加工刀具与工件之间的负载时，由于刀柄外壳1与气浮刀柄2之间会产生相对位移，通过波纹金属管长度的补偿，可以保证刀柄外壳1的进气孔1-6与气浮刀柄2的进气盲孔2-3始终处于连通状态。
47.本实施例中，用于减小加工刀具负载力而向上移动的气体，依次通过刀柄外壳1上的进气孔1-6、气浮刀柄2上的进气盲孔2-3和排气孔2-4进入到下气腔1-4，使得下气腔1-4内气体的压强增大，气浮刀柄2向上移动。
48.以下对本发明的工作过程做进一步的说明，以进一步展示本发明的工作原理和优点：
49.首先，将加工刀具安装到气浮刀柄2的动力输出端2-2上，将刀柄外壳1的动力输入端安装到机床主轴上；
50.其次，向旋转气阀定子端4的左进气口4-3和右进气口4-4同时注入气体，气体依次经过旋转气阀转子端3的右连通气道3-2、右气路管道7、气浮刀柄2的右气道盲孔2-6和气浮刀柄2的右出气管道2-8进入到左侧的气浮刀柄2的凹槽与刀柄外壳1的长条形凸起之间的缝隙处，缝隙内的气体向两侧扩散，并扩散到刀柄外壳1与气浮刀柄2间的间隙内；同时气体依次经过旋转气阀定子端4的上环形气道4-1、旋转气阀转子端3的左连通气道3-1、左气路管道6、气浮刀柄2的左气道盲孔2-5和气浮刀柄2的左出气管道2-7进入到右侧的气浮刀柄2的凹槽与刀柄外壳1的长条形凸起之间的缝隙处，缝隙内的气体向两侧扩散，并扩散到刀柄外壳1与气浮刀柄2间的间隙内，此时刀柄外壳1与气浮刀柄2间充满气体，形成气膜；
51.最后，启动机床，机床主轴依次将旋转扭矩传递给刀柄外壳1、气浮刀柄2和加工刀具，并向工件进给；将排气孔1-5上的阀门打开，向刀柄外壳1上的进气孔1-6通气，气体依次经过管道5、气浮刀柄2上的进气盲孔2-3、气浮刀柄2上的排气孔2-4并进入到下气腔1-4中，下气腔1-4中的压强增加，将气浮刀柄2顶起，上气腔1-3中的气体通过排气孔1-5阀门排出。
52.当加工刀具与工件之间的负载力小于设定的负载阈值时，将排气孔1-5上的阀门调小，同时调节下气腔1-4中的进气量，使得下气腔1-4对气浮刀柄2的压力适配刀具负载
力，维持刀具相对位置不变。
53.当加工刀具与工件之间的负载力超过设定的阈值时，将排气孔1-5上的阀门调大，向刀柄外壳1上的进气孔1-6大量通气，下气腔1-4中的压强增加，将气浮刀柄2再次顶起，减小刀具的实际进给，使得加工刀具与工件之间的负载力减小，达到保护刀具和工件的目的。
54.本技术将刀柄分成两部分，分别为刀柄外壳和气浮刀柄，刀柄外壳和气浮刀柄之间滑动连接，且二者之间设置有用于推动气浮刀柄上下移动的气腔，通过气腔内气体量的调节，从而实现气浮刀柄与加工刀具负载力的调节。
55.本技术在刀柄外壳和气浮刀柄间设置有气膜，减小刀柄外壳和气浮刀柄间的摩擦力，从而便于气浮刀柄更好的上下浮动。
56.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：
1.一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：它包括刀柄外壳(1)、气浮刀柄(2)、旋转气阀转子端(3)和旋转气阀定子端(4)；所述的刀柄外壳(1)包括轴向依次设置的动力输入部(1-1)和动力输出部(1-2)，所述的动力输出部(1-2)内开有一个空腔，气浮刀柄(2)的动力输入端(2-1)插入空腔内，并与动力输出部(1-2)空腔的内壁滑动连接；所述的气浮刀柄(2)将动力输出部(1-2)内的空腔分为上气腔(1-3)和下气腔(1-4)；所述的动力输出部(1-2)上开有排气孔(1-5)，并与上气腔(1-3)相连通，实现上气腔(1-3)的排气；所述的刀柄外壳(1)和气浮刀柄(2)上开有相连通的进气孔，并与下气腔(1-4)相连通，使得气浮刀柄(2)上下浮动；所述的旋转气阀转子端(3)和旋转气阀定子端(4)由内至外依次套装在气浮刀柄(2)的动力输出端(2-2)上，旋转气阀转子端(3)与气浮刀柄(2)的动力输出端(2-2)固定连接，旋转气阀定子端(4)与旋转气阀转子端(3)转动连接；所述的旋转气阀定子端(4)、旋转气阀转子端(3)和气浮刀柄(2)上依次设置有相连通的气道，使得气浮刀柄(2)与刀柄外壳(1)之间形成气膜。2.根据权利要求1所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述刀柄外壳(1)的动力输入部(1-1)的顶端开有环形凹槽(1-1-1)，并作为刀柄拉钉与机床主轴端连接。3.根据权利要求1所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述的刀柄外壳(1)与气浮刀柄(2)之间留有间隙，用于气体的填充。4.根据权利要求3所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述气浮刀柄(2)的动力输入端上相对的两侧侧壁处各开有一个轴向设置的凹槽(2-1-2)，所述刀柄外壳(1)内空腔的内壁上轴向设置有两个相对设置的长条形凸起(1-1-3)，所述的长条形凸起(1-1-3)处于凹槽(2-1-2)内，且二者之间留有用于气体扩散的缝隙，所述的缝隙与刀柄外壳(1)和气浮刀柄(2)之间的间隙相通。5.根据权利要求4所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述旋转气阀定子端(4)的内端面上由上至下依次开有两个环形凹槽，并与旋转气阀转子端(3)的外端面形成两个环形气道；所述旋转气阀定子端(4)的上端面上开有两个进气口，每个进气口对应一个环形气道设置；所述的旋转气阀转子端(3)上径向开有两个连通气道，每个连通气道对应一个旋转气阀定子端(4)上的环形气道设置；所述的气浮刀柄(2)上轴向开有两个贯穿于气浮刀柄(2)台阶面的气道盲孔，所述的气浮刀柄(2)上径向开有两个相对设置并贯穿于凹槽(2-1-2)的出气管道，每个气道盲孔对应一个出气管道设置，且每个气道盲孔通过一根管道与旋转气阀转子端(3)上的一个连通气道相连通。6.根据权利要求4所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述的刀柄外壳(1)内空腔的内壁上轴向开有两个相对设置的键槽(1-1-2)，气浮刀柄(2)的动力输入端(2-1)上设置有两个与键槽(1-1-2)相匹配的滑键(2-1-1)，刀柄外壳(1)与气浮刀柄(2)通过键槽(1-1-2)与滑键(2-1-1)的配合实现滑动连接；所述的气浮刀柄(2)上两个凹槽(2-1-2)的连线与气浮刀柄(2)上两个滑键(2-1-1)的连线垂直设置。7.根据权利要求1所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述刀柄外壳(1)的动力输入部(1-1)上轴向开有一个贯穿于动力输入部(1-1)顶端和上气腔(1-3)的进气孔
(1-6)；所述气浮刀柄(2)的顶端轴向开有一个进气盲孔(2-3)，气浮刀柄(2)的径向上开有至少两个排气孔(2-4)，刀柄外壳(1)上的进气孔(1-6)、气浮刀柄(2)上的进气盲孔(2-3)、气浮刀柄(2)上的排气孔(2-4)和下气腔(1-4)依次相通；其中上气腔(1-3)内设置有一个管道(5)，用于刀柄外壳(1)上的进气孔(1-6)与气浮刀柄(2)上的进气盲孔(2-3)的连通。8.根据权利要求7所述的一种具有气浮功能的刀柄，其特征在于：所述的管道(5)为波纹金属管，波纹金属管的一端固定连接在刀柄外壳(1)的进气孔(1-6)内，波纹金属管的另一端固定连接在气浮刀柄(2)的进气盲孔(2-3)内。

技术总结
一种具有气浮功能的刀柄，属于机械加工领域。为了解决如何控制加工刀具加工过程的负载力，进而保证加工稳定性的问题。本发明中的刀柄外壳包括动力输入部和动力输出部，动力输出部内开有空腔，气浮刀柄插入空腔内，并与空腔的内壁滑动连接；气浮刀柄将空腔分为上气腔和下气腔；动力输出部上开有排气孔，并与上气腔相连通；刀柄外壳和气浮刀柄上开有相连通的进气孔，并与下气腔相连通；旋转气阀转子端和旋转气阀定子端套在气浮刀柄上，旋转气阀转子端与气浮刀柄固定连接，旋转气阀定子端与旋转气阀转子端转动连接；旋转气阀定子端、旋转气阀转子端和气浮刀柄上设置有相连通的气道，使得气浮刀柄与刀柄外壳处形成气膜。本发明用于机械加工。械加工。械加工。


技术研发人员：隋天一 董宝昆 付俊帆 林彬 周京国
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/14