一种建筑防水监理验收系统的制作方法

1.本发明涉及建筑防水监理验收技术领域，具体为一种建筑防水监理验收系统。


背景技术：

2.随着建筑物的高度逐渐增加，对施工的质量也是越来越严格，建筑施工中通常需要对建筑材料的质量进行验收，以保证建筑施工的质量，建筑防水监理验收装置是对建筑材料防水性能进行检验的装置。
3.现有技术中，公开号为cn215931616u的专利文件公开了一种建筑防水监理验收装置，包括工作台、锥形齿轮、第一稳定块、螺纹杆、移动块、滑块、滑槽、第二稳定块、框体、驱动转杆、驱动电机和主转齿轮，所述框体的底端固定连接工作台的顶面，所述驱动电机的底座固定连接框体的侧壁表面，所述驱动电机的输出轴端部固定连接驱动转杆的端部，上述装置采用了调节机构，解决了建筑防水监理验收装置的调节问题，取得了建筑防水监理验收装置的调节效果，但是上述建筑防水监理验收装置在验收使用时存在以下技术问题：
4.1、监理验收时的试验模式较为单一，功能性较为局限；
5.2、监理验收时不便于对建筑材料的吸水量和渗透量进行定量测量；
6.基于此，本发明提供了一种建筑防水监理验收系统以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种建筑防水监理验收系统来解决现有建筑防水监理验收装置监理验收时的试验模式较为单一，功能性较为局限的问题。
8.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑防水监理验收系统，分别包括检架、压架和升降板，所述检架和压架的相对表面之间安装有一组竖直设置的施压推杆，所述压架的底面固定安装有底面开口的密封箱，所述检架的侧面安装有与密封箱固定连通的控压组件，所述密封箱的内部内置有电热板，所述压架的顶面安装有一组通过联管而相互连通的气驱件，一组所述气驱件的底端均与升降板固定连接，所述升降板的中心位置转动连接有外旋套，所述外旋套的内壁转动连接有内轴管，所述升降板的表面安装有伺服电机，所述外旋套和内轴管均通过伺服电机驱动，所述检架的背面分别固定安装有与联管连通的送气组件和与内轴管转动连通的注液组件，所述检架的底部由上至下依次安装有密封托座和反馈组件，所述密封箱的内部安装有通过外旋套和内轴管驱动的扰流组件。
9.本发明的有益效果是：
10.1)通过送气组件、控压组件和注液组件等机构的设置，使本装置能够高效完成建筑材料的防水验收试验作业，且本装置在验收实验时，兼具定点注水验收模式和浸水试验模式，通过上述双试验模式的实现，从而有效提高本验收系统的多功能性，同时本装置在实现上述双模式试验功能的基础上，还能实现对试验后标准试坯的恒压强度检测或冲击强度检测，通过上述检测功能的附加，从而进一步提高本验收系统的实用性。
11.2)通过压力传感器的设置，便于在建筑材料的防水验收试验时，对标准试坯的吸水量或渗水量进行定量测量，通过上述定量测量功能的实现，从而有效提高本验收系统的验收精度。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
13.进一步，所述送气组件分别包括固定于检架背面的储压罐和气泵，所述气泵的端口与储压罐固定连通，所述储压罐的周侧面固定连通有送压软管，所述送压软管的另一端与联管固定连通，所述送压软管的内部由出气方向分别安装有第一气压探头和气阀，所述气泵为抽吸两用泵。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当需要对防水试验完毕后的标准试坯进行抗压强度检测时，控压组件共设置有两种工作模式；
15.第一种工作模式为恒压强度检测模式，恒压强度检测模式下，气阀处于常开状态，气阀常开后，气泵向气驱件的内部持续充压，继而对试验完毕后的标准试坯进行恒压耐压强度检测作业；
16.第二种工作模式为冲击强度检测模式，冲击检测模式下，气阀处于关闭状态，气阀关闭后，气泵向储压罐的内部持续送压，当气压探头内部的压力到达设定值后，气阀开启，并将储压罐内部的气体瞬时放出，储压罐内部的气体瞬时放出后，继而向气驱件的内部瞬时充压，气驱件被瞬时充压后，继而对试验完毕后的标准试坯进行瞬时冲击强度检测作业。
17.进一步，所述气驱件包括竖直设置的套筒，所述套筒的内壁滑动连接有气动活塞，所述气动活塞的底面固定安装有气推杆，所述气推杆的底端与升降板固定连接，所述气动活塞的顶面与套筒的相对表面之间固定设置有与联管连通的进压腔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，气动活塞的周侧面固定设置有密封圈，通过密封圈的设置，从而有效保证气动活塞与套筒滑动连接处的密封性。
19.进一步，所述注液组件分别包括固定于检架背面的储液箱、安装于储液箱顶面的高压泵、内置于储液箱内部的加热棒和温度探头、开设于内轴管轴线位置的注液流道、固定于内轴管底端且与注液流道固定连通的密封压环，所述高压泵进液口的一端与储液箱固定连通，所述高压泵出液口的一端固定连通有注液软管，所述注液软管的另一端注液流道转动连通，所述注液软管的内部安装有水压探头，所述密封压环的底面固定安装有密封圈。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，加热棒用于对储液箱内部的液体进行恒温加热作业，通过加热，从而使储液箱内部的液体维持为设定温度，通过储液箱内部液体温度的改变，从而形成对标准试坯的不同注液环境，温度探头工作时与加热棒形成数据反馈，继而控制储液箱内部液体的温度；
21.水压探头用于实时监测注液流道对标准试坯的水压注入压力，从而形成验收时的不同防水监理验收环境。
22.进一步，所述密封托座的顶面固定设置有与密封箱形状适配的密封环槽，所述密封托座的内部固定开设有排污腔，所述密封托座的顶面开设有一组规则分布且与排污腔连通的排污孔，所述密封托座的侧面固定安装有与排污腔连通的排污管，所述排污管的内部固定安装有排污阀。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，本装置共设置有两种防水性能验收模式，第一种模式为定点注水验收模式；
24.该模式下，密封压环的底面与标准试坯的顶面以紧压方式接触，且密封压环与标准试坯接触后，通过密封圈的设置，从而有效保证密封压环与标准试坯连接处的密封性；
25.当密封压环与标准试坯接触后，标准试坯被有效限定于密封旋环与密封压环之间，随后，高压泵向标准试坯的表面进行恒压进液，且高压泵向标准试坯进行恒压进液后，通过对加热棒的设置，可控制进液时的液体温度，继而形成不同的注压环境；
26.同时在高压泵进液时，通过真空泵的设置，可有效控制标准试坯所处的外部压力环境，通过电热板的设置，则能有效控制标准试坯所处的环境温度，继而形成不同的验收环境；
27.第二种模式为浸水模式，浸水模式下，施压推杆驱动密封箱的底面与密封环槽卡合，气泵通过对气驱件的控制，使密封环与标准试坯的顶面保持为设定间距差，随后，高压泵向密封箱的内部持续送液，直至密封箱内部的液位高度漫过标准试坯，当液体漫过标准试坯后，高压泵停止工作，随后，气泵通过对气驱件的控制，使标准试坯被有效夹持于密封旋环与密封压环之间，标准试坯被限定完毕后，伺服电机缓速输出转速，继而对标准试坯进行浸水式验收，浸水式验收时，通过伺服电机的转速输出，从而使扰流轴和内搅杆处于设定旋动状态，从而形成设定状态的防水验收环境；
28.进一步，所述扰流组件分别包括一组呈圆周阵列分布且固定于内轴管周侧面的内搅杆、两个对称设置且转动连接于压架内壁的扰流轴、固定于外旋套周侧面的传动齿盘，两个所述扰流轴的顶端均固定安装有与传动齿盘啮合的从动齿辊，两个所述扰流轴的周侧面且对应密封箱内部的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流架。
29.进一步，所述扰流轴呈竖直设置，两个所述从动齿辊分别设置于传动齿盘的两侧，所述从动齿辊的高度为传动齿盘厚度的10倍-35倍。
30.进一步，所述反馈组件分别包括馈压板、顶升板和竖直设置且固定于顶升板顶面的顶升杆，所述馈压板与顶升板的相对表面之间安装有一组压力传感器，所述馈压板与检架的相对表面之间安装有一组竖直竖直的举升推杆，所述顶升杆的周侧面与密封托座滑动连接，所述顶升杆的顶端且对应密封托座上方的位置转动连接有密封旋环，所述密封旋环的顶面活动放置有标准试坯。
31.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当需要进行定点注水验收模式时，顶升板预先将标准试坯顶起，标准试坯被顶起后，压力传感器的反馈值记录为初始值，压力传感器校零完毕后，顶升板复位至初始高度，初始高度下，密封旋环的底面与密封托座紧贴，当定点注水验收模式进行制定时间后，密封压环失去对标准试坯的压力作用，待标准湿坯沥水短暂时间后，顶升板二次将标准试坯顶起，顶升板二次将标准试坯顶起后，压力传感器的反馈值记录为试验值，通过计算试验值与初始值的数值差，即可计算标准试坯单位时间内的浸水总量
32.当需要进行浸水模式时，顶升板预先将标准试坯顶起，标准试坯被顶起后，压力传感器的反馈值记录为初始值，压力传感器校零完毕后，顶升板复位至初始高度，初始高度下，密封旋环的底面与密封托座紧贴，当浸水模式进行制定时间后，密封压环失去对标准试坯的压力作用，待标准湿坯沥水短暂时间机密封箱内部的液体排空后，顶升板二次将标准试坯顶起，顶升板二次将标准试坯顶起后，压力传感器的反馈值记录为试验值，通过计算试验值与初始值的数值差，即可计算标准试坯单位时间内的浸水总量；
33.进一步，所述外旋套和内轴管的上部均固定安装有从动锥齿，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动锥齿，两个所述从动锥齿的内壁均与主动锥齿啮合，两个所述从动锥齿的锥齿面以伺服电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置。
34.采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个从动锥齿的位置设置及伺服电机的位置设置，从而使外旋套和内轴管的旋向相反；
35.进一步，所述控压组件包括固定于检架侧面的真空泵，所述真空泵的端口通过控压软管与密封箱固定连通，所述控压软管的内部安装有第二气压探头。
36.采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过真空泵的设置，从而能够有效控制密封箱试验时的内部气压环境。
附图说明
37.图1为本发明一种建筑防水监理验收系统的整体结构示意图；
38.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
39.图3为本发明图1的剖面结构示意图；
40.图4为本发明图3中b处的局部放大结构示意图；
41.图5为本发明图3中c处的局部放大结构示意图；
42.图6为本发明施压推杆和第二气压探头的结构示意图；
43.图7为本发明传动齿盘和扰流轴的结构示意图；
44.图8为本发明标准试坯和密封旋环的爆炸结构示意图。
45.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
46.1、检架；2、压架；3、升降板；4、施压推杆；5、密封箱；6、电热板；7、联管；8、气驱件；9、外旋套；10、内轴管；11、伺服电机；12、密封托座；13、储压罐；14、气泵；15、第一气压探头；16、气阀；17、储液箱；18、密封压环；19、注液软管；20、水压探头；21、密封环槽；22、排污孔；23、排污管；24、内搅杆；25、扰流轴；26、传动齿盘；27、从动齿辊；28、扰流架；29、馈压板；30、顶升板；31、顶升杆；32、压力传感器；33、举升推杆；34、密封旋环；35、标准试坯；36、真空泵；37、第二气压探头。
具体实施方式
47.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
48.本发明提供了以下优选的实施例
49.如图1-8所示，一种建筑防水监理验收系统，分别包括检架1、压架2和升降板3；
50.检架1和压架2的相对表面之间安装有一组竖直设置的施压推杆4，压架2的底面固定安装有底面开口的密封箱5，检架1的侧面安装有与密封箱5固定连通的控压组件；
51.控压组件包括固定于检架1侧面的真空泵36，真空泵36的端口通过控压软管与密封箱5固定连通，控压软管的内部安装有第二气压探头37。
52.使用时，通过真空泵36的设置，从而能够有效控制密封箱5试验时的内部气压环境。
53.密封箱5的内部内置有电热板6，电热板6工作时，可以设定温度对密封箱5内部的
气体进行加热，继而使密封箱5内部的标准试坯35处于设定验收试验环境；
54.电热板6工作时，固定搭配有控温电路或控温电阻；
55.压架2的顶面安装有一组通过联管7而相互连通的气驱件8，一组气驱件8的底端均与升降板3固定连接；
56.气驱件8包括竖直设置的套筒，套筒的内壁滑动连接有气动活塞，气动活塞的底面固定安装有气推杆，气推杆的底端与升降板3固定连接，气动活塞的顶面与套筒的相对表面之间固定设置有与联管7连通的进压腔。
57.气动活塞的周侧面固定设置有密封圈，通过密封圈的设置，从而有效保证气动活塞与套筒滑动连接处的密封性。
58.升降板3的中心位置转动连接有外旋套9，外旋套9的内壁转动连接有内轴管10，升降板3的表面安装有伺服电机11，外旋套9和内轴管10均通过伺服电机11驱动；
59.外旋套9和内轴管10的上部均固定安装有从动锥齿，伺服电机11的输出轴端固定安装有主动锥齿，两个从动锥齿的内壁均与主动锥齿啮合，两个从动锥齿的锥齿面以伺服电机11的轴线所在水平面为轴呈对称设置。
60.通过两个从动锥齿的位置设置及伺服电机11的位置设置，从而使外旋套9和内轴管10的旋向相反；
61.检架1的背面分别固定安装有与联管7连通的送气组件和与内轴管10转动连通的注液组件；
62.送气组件分别包括固定于检架1背面的储压罐13和气泵14，气泵14的端口与储压罐13固定连通，储压罐13的周侧面固定连通有送压软管，送压软管的另一端与联管7固定连通，送压软管的内部由出气方向分别安装有第一气压探头15和气阀16，气泵14为抽吸两用泵。
63.使用时，当需要对防水试验完毕后的标准试坯35进行抗压强度检测时，控压组件共设置有两种工作模式；
64.第一种工作模式为恒压强度检测模式，恒压强度检测模式下，气阀16处于常开状态，气阀16常开后，气泵14向气驱件8的内部持续充压，继而对试验完毕后的标准试坯35进行恒压耐压强度检测作业；
65.第二种工作模式为冲击强度检测模式，冲击检测模式下，气阀16处于关闭状态，气阀16关闭后，气泵14向储压罐13的内部持续送压，当气压探头内部的压力到达设定值后，气阀16开启，并将储压罐13内部的气体瞬时放出，储压罐13内部的气体瞬时放出后，继而向气驱件8的内部瞬时充压，气驱件8被瞬时充压后，继而对试验完毕后的标准试坯35进行瞬时冲击强度检测作业；
66.注液组件分别包括固定于检架1背面的储液箱17、安装于储液箱17顶面的高压泵、内置于储液箱17内部的加热棒和温度探头、开设于内轴管10轴线位置的注液流道、固定于内轴管10底端且与注液流道固定连通的密封压环18，高压泵进液口的一端与储液箱17固定连通，高压泵出液口的一端固定连通有注液软管19，注液软管19的另一端注液流道转动连通，注液软管19的内部安装有水压探头20，密封压环18的底面固定安装有密封圈。
67.使用时，加热棒用于对储液箱17内部的液体进行恒温加热作业，通过加热，从而使储液箱17内部的液体维持为设定温度，通过储液箱17内部液体温度的改变，从而形成对标
准试坯35的不同注液环境，温度探头工作时与加热棒形成数据反馈，继而控制储液箱17内部液体的温度；
68.水压探头20用于实时监测注液流道对标准试坯35的水压注入压力，从而形成验收时的不同防水监理验收环境。
69.检架1的底部由上至下依次安装有密封托座12和反馈组件；
70.密封托座12的顶面固定设置有与密封箱5形状适配的密封环槽21，密封托座12的内部固定开设有排污腔，密封托座12的顶面开设有一组规则分布且与排污腔连通的排污孔22，密封托座12的侧面固定安装有与排污腔连通的排污管23，排污管23的内部固定安装有排污阀。
71.使用时，本装置共设置有两种防水性能验收模式，第一种模式为定点注水验收模式；
72.该模式下，密封压环18的底面与标准试坯35的顶面以紧压方式接触，且密封压环18与标准试坯35接触后，通过密封圈的设置，从而有效保证密封压环18与标准试坯35连接处的密封性；
73.当密封压环18与标准试坯35接触后，标准试坯35被有效限定于密封旋环34与密封压环18之间，随后，高压泵向标准试坯35的表面进行恒压进液，且高压泵向标准试坯35进行恒压进液后，通过对加热棒的设置，可控制进液时的液体温度，继而形成不同的注压环境；
74.同时在高压泵进液时，通过真空泵36的设置，可有效控制标准试坯35所处的外部压力环境，通过电热板6的设置，则能有效控制标准试坯35所处的环境温度，继而形成不同的验收环境；
75.第二种模式为浸水模式，浸水模式下，施压推杆4驱动密封箱5的底面与密封环槽21卡合，气泵14通过对气驱件8的控制，使密封环与标准试坯35的顶面保持为设定间距差，随后，高压泵向密封箱5的内部持续送液，直至密封箱5内部的液位高度漫过标准试坯35，当液体漫过标准试坯35后，高压泵停止工作，随后，气泵14通过对气驱件8的控制，使标准试坯35被有效夹持于密封旋环34与密封压环18之间，标准试坯35被限定完毕后，伺服电机11缓速输出转速，继而对标准试坯35进行浸水式验收，浸水式验收时，通过伺服电机11的转速输出，从而使扰流轴25和内搅杆24处于设定旋动状态，从而形成设定状态的防水验收环境；
76.反馈组件分别包括馈压板29、顶升板30和竖直设置且固定于顶升板30顶面的顶升杆31，馈压板29与顶升板30的相对表面之间安装有一组压力传感器32，馈压板29与检架1的相对表面之间安装有一组竖直竖直的举升推杆33，顶升杆31的周侧面与密封托座12滑动连接，顶升杆31的顶端且对应密封托座12上方的位置转动连接有密封旋环34，密封旋环34的顶面活动放置有标准试坯35。
77.使用时，当需要进行定点注水验收模式时，顶升板30预先将标准试坯35顶起，标准试坯35被顶起后，压力传感器32的反馈值记录为初始值，压力传感器32校零完毕后，顶升板30复位至初始高度，初始高度下，密封旋环34的底面与密封托座12紧贴，当定点注水验收模式进行制定时间后，密封压环18失去对标准试坯35的压力作用，待标准湿坯沥水短暂时间后，顶升板30二次将标准试坯35顶起，顶升板30二次将标准试坯35顶起后，压力传感器32的反馈值记录为试验值，通过计算试验值与初始值的数值差，即可计算标准试坯35单位时间内的浸水总量；
78.当需要进行浸水模式时，顶升板30预先将标准试坯35顶起，标准试坯35被顶起后，压力传感器32的反馈值记录为初始值，压力传感器32校零完毕后，顶升板30复位至初始高度，初始高度下，密封旋环34的底面与密封托座12紧贴，当浸水模式进行制定时间后，密封压环18失去对标准试坯35的压力作用，待标准湿坯沥水短暂时间机密封箱5内部的液体排空后，顶升板30二次将标准试坯35顶起，顶升板30二次将标准试坯35顶起后，压力传感器32的反馈值记录为试验值，通过计算试验值与初始值的数值差，即可计算标准试坯35单位时间内的浸水总量；
79.压力传感器32、第一气压探头15和第二气压探头37均可依据实际需求定制或进行型号的选用，且本系统工作时，固定搭配有单片机，压力传感器32、第一气压探头15和第二气压探头37工作时，将监测到的实时信号反馈至单片机，单片机依据压力传感器32、第一气压探头15和第二气压探头37的数据反馈，以控制本系统中相关电力机构的工作状态；
80.密封箱5的内部安装有通过外旋套9和内轴管10驱动的扰流组件。
81.扰流组件分别包括一组呈圆周阵列分布且固定于内轴管10周侧面的内搅杆24、两个对称设置且转动连接于压架2内壁的扰流轴25、固定于外旋套9周侧面的传动齿盘26，两个扰流轴25的顶端均固定安装有与传动齿盘26啮合的从动齿辊27，两个从动齿辊27分别设置于传动齿盘26的两侧，从动齿辊27的高度为传动齿盘26厚度的20倍；
82.扰流轴25呈竖直设置，两个扰流轴25的周侧面且对应密封箱5内部的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流架28。
83.综上：本发明的有益效果具体体现在
84.通过送气组件、控压组件和注液组件等机构的设置，使本装置能够高效完成建筑材料的防水验收试验作业，且本装置在验收实验时，兼具定点注水验收模式和浸水试验模式，通过上述双试验模式的实现，从而有效提高本验收系统的多功能性，同时本装置在实现上述双模式试验功能的基础上，还能实现对试验后标准试坯的恒压强度检测或冲击强度检测，通过上述检测功能的附加，从而进一步提高本验收系统的实用性。

技术特征：
1.一种建筑防水监理验收系统，分别包括检架(1)、压架(2)和升降板(3)，其特征在于，所述检架(1)和压架(2)的相对表面之间安装有一组竖直设置的施压推杆(4)，所述压架(2)的底面固定安装有底面开口的密封箱(5)，所述检架(1)的侧面安装有与密封箱(5)固定连通的控压组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述密封箱(5)的内部内置有电热板(6)，所述压架(2)的顶面安装有一组通过联管(7)而相互连通的气驱件(8)，一组所述气驱件(8)的底端均与升降板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述升降板(3)的中心位置转动连接有外旋套(9)，所述外旋套(9)的内壁转动连接有内轴管(10)，所述升降板(3)的表面安装有伺服电机(11)，所述外旋套(9)和内轴管(10)均通过伺服电机(11)驱动。4.根据权利要求3所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述检架(1)的背面分别固定安装有与联管(7)连通的送气组件和与内轴管(10)转动连通的注液组件，所述检架(1)的底部由上至下依次安装有密封托座(12)和反馈组件，所述密封箱(5)的内部安装有通过外旋套(9)和内轴管(10)驱动的扰流组件；所述送气组件分别包括固定于检架(1)背面的储压罐(13)和气泵(14)，所述气泵(14)的端口与储压罐(13)固定连通，所述储压罐(13)的周侧面固定连通有送压软管，所述送压软管的另一端与联管(7)固定连通，所述送压软管的内部由出气方向分别安装有第一气压探头(15)和气阀(16)，所述气泵(14)为抽吸两用泵；所述气驱件(8)包括竖直设置的套筒，所述套筒的内壁滑动连接有气动活塞，所述气动活塞的底面固定安装有气推杆，所述气推杆的底端与升降板(3)固定连接，所述气动活塞的顶面与套筒的相对表面之间固定设置有与联管(7)连通的进压腔；所述注液组件分别包括固定于检架(1)背面的储液箱(17)、安装于储液箱(17)顶面的高压泵、内置于储液箱(17)内部的加热棒和温度探头、开设于内轴管(10)轴线位置的注液流道、固定于内轴管(10)底端且与注液流道固定连通的密封压环(18)，所述高压泵进液口的一端与储液箱(17)固定连通，所述高压泵出液口的一端固定连通有注液软管(19)，所述注液软管(19)的另一端注液流道转动连通，所述注液软管(19)的内部安装有水压探头(20)，所述密封压环(18)的底面固定安装有密封圈；所述密封托座(12)的顶面固定设置有与密封箱(5)形状适配的密封环槽(21)，所述密封托座(12)的内部固定开设有排污腔，所述密封托座(12)的顶面开设有一组规则分布且与排污腔连通的排污孔(22)；所述扰流组件分别包括一组呈圆周阵列分布且固定于内轴管(10)周侧面的内搅杆(24)、两个对称设置且转动连接于压架(2)内壁的扰流轴(25)、固定于外旋套(9)周侧面的传动齿盘(26)，两个所述扰流轴(25)的顶端均固定安装有与传动齿盘(26)啮合的从动齿辊(27)；所述反馈组件分别包括馈压板(29)、顶升板(30)和竖直设置且固定于顶升板(30)顶面的顶升杆(31)，所述馈压板(29)与顶升板(30)的相对表面之间安装有一组压力传感器(32)，所述馈压板(29)与检架(1)的相对表面之间安装有一组竖直竖直的举升推杆(33)，所述顶升杆(31)的周侧面与密封托座(12)滑动连接，所述顶升杆(31)的顶端且对应密封托座(12)上方的位置转动连接有密封旋环(34)，所述密封旋环(34)的顶面活动放置有标准试坯(35)。5.根据权利要求4所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述密封托座(12)的侧面固定安装有与排污腔连通的排污管(23)，所述排污管(23)的内部固定安装有排污
阀。6.根据权利要求4所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，两个所述扰流轴(25)的周侧面且对应密封箱(5)内部的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流架(28)。7.根据权利要求6所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述扰流轴(25)呈竖直设置，两个所述从动齿辊(27)分别设置于传动齿盘(26)的两侧，所述从动齿辊(27)的高度为传动齿盘(26)厚度的10倍-35倍。8.根据权利要求3所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述外旋套(9)和内轴管(10)的上部均固定安装有从动锥齿，所述伺服电机(11)的输出轴端固定安装有主动锥齿，两个所述从动锥齿的内壁均与主动锥齿啮合，两个所述从动锥齿的锥齿面以伺服电机(11)的轴线所在水平面为轴呈对称设置。9.根据权利要求3所述的一种建筑防水监理验收系统，其特征在于，所述控压组件包括固定于检架(1)侧面的真空泵(36)，所述真空泵(36)的端口通过控压软管与密封箱(5)固定连通，所述控压软管的内部安装有第二气压探头(37)。

技术总结
本发明涉及建筑防水监理验收技术领域，具体为一种建筑防水监理验收系统。一种建筑防水监理验收系统，分别包括检架、压架和升降板，检架和压架的相对表面之间安装有一组竖直设置的施压推杆，压架的底面固定安装有底面开口的密封箱，检架的侧面安装有与密封箱固定连通的控压组件，密封箱的内部内置有电热板，压架的顶面安装有一组通过联管而相互连通的气驱件，一组气驱件的底端均与升降板固定连接。本发明的有益效果是：通过送气组件、控压组件和注液组件等机构的设置，使本装置能够高效完成建筑材料的防水验收试验作业，且本装置在验收实验时，兼具定点注水验收模式和浸水试验模式。兼具定点注水验收模式和浸水试验模式。兼具定点注水验收模式和浸水试验模式。


技术研发人员：殷超 耿丽 曹雅志 赵弟才 周聪
受保护的技术使用者：周聪
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/14