一种生物可降解气泡膜的制作方法

1.本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种生物可降解气泡膜及其制备方法。


背景技术：

2.气泡膜，通常是以聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经高温挤出吸塑成气泡的产品，具有质地轻、透明性好、隔音、缓震等特点，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器、自车车、厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。气泡膜是一种重要的包装材料，用途广泛，且多以生活垃圾处理，难以规模化回收利用，易造成严重的环境污染问题。
3.生物可降解材料的应用是解决环境污染问题的首选材料。然而，现阶段针对于可降解气泡膜的开发应用研究较少。现有技术中，申请号为201610949553.0的发明专利公开了一种生物可降解气泡膜及其制备工艺，按照质量份数计，该生物可降解气泡膜包括组分：10-20份pla、70-80份pbat、0.03-0.07份抗氧剂、2-3份生物相容剂、3-5份热封助剂、1-2份增韧剂、5-9份无机填料。该生物可降解气泡膜具有可降解性，同时力学性能优异，但因为pla和pbat的相容性和熔融温度相差较大，在挤出加工时不稳定，在热封时熔融材料易被挤出，引起热封部位收缩、起皱，使得热封强度和抗冲击性能降低。
4.申请号202111669443.6公开了一种二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法，其是由50-70份的ppc和30-50份的pbat混和制备得到。该发明中原料组分的熔体强度较低，熔体粘度大，ppc加工稳定性较差，产品性能较差。
5.申请号202110358422.6提供了一种淀粉和pbat复合材料的气泡膜制备方法，包含以下组分：pbat 60-90份、淀粉5-20份、蒙脱土5-20份、润滑剂0.1-1份、相容剂0.1-3份和稳定剂0.01-0.1份。该发明中淀粉作为填料加入到pbat，淀粉为生物基原料加入，虽然可以加快降解周期，但淀粉颗粒粒径较大，粒径分布不均匀，颗粒表面为亲水的羟基，与pbat不相容，往往导致共混物及其产品性能下降。这些缺点都限制了生物可降解树脂在气泡袋领域的应用。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种生物可降解气泡膜，以解决现阶段可降解气泡膜材料及其制品诸多性能不佳的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种生物可降解气泡膜，按照质量份数计，其包括以下组分：改性ppc 5-20份、pbat 60-90份、pla5-20份、引发剂0.1-5份、支化剂a 0.1-5.0份、支化剂b 0.1-5.0份、抗氧剂0.2-1份及爽滑剂0.1-1份。
8.进一步地，所述改性ppc是将ppc与封端剂按质量比100:0.5置于高速混合机中高速混合，然后将混合物加入到双螺杆挤出机中进行封端改性，再经挤出、拉条、切粒制得。
9.更进一步地，所述封端剂包括马来酸酐、苯酐、均苯四甲酸酐中的一种或多种。
10.更进一步地，所述ppc的重均分子量为30-120kda。
11.更进一步地，所述高速混合的转速为300-1000rpm，混合时间为5-10min。
12.更进一步地，所用双螺杆挤出机的挤出温度为120-175℃，模头温度为130-160℃，螺杆转速为100-200rpm。
13.进一步地，所述pbat的重均分子量为70-150kda。
14.进一步地，所述pla的重均分子量为160-300kda。
15.进一步地，所述引发剂选自双25和过氧化二异丙苯（dcp）中的一种。
16.进一步地，所述支化剂a为带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶，其是先将端羟基聚丁二烯液体橡胶与hdi按摩尔比1:2混合，于70℃反应60min，制得异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶，然后按与异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶的摩尔比为2:1加入糠胺，继续70℃保温反应90min制得。
17.更进一步地，所述端羟基聚丁二烯液体橡胶的分子量为1000。
18.进一步地，所述支化剂b为双马来酰亚胺或者改性双马来酰亚胺。
19.进一步地，所述抗氧剂为茶多酚、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂168的一种或多种。
20.进一步地，所述爽滑剂为芥酸酰胺、硬脂酸锌、乙撑基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡中的一种或多种。
21.所述生物可降解气泡膜的制备包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别进行干燥；（2）称取干燥后的pbat、pla、改性ppc，与引发剂、抗氧剂、支化剂a、支化剂b和爽滑剂按比例置于高速混合机中高速混合；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混粒料；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到所述生物可降解气泡膜。
22.进一步地，步骤（1）所述干燥的温度为60-100℃，时间为2-12h。
23.进一步地，步骤（2）中所述高速混合的转速为300-1000rpm，混合时间为5-10min；进一步地，步骤（3）中双螺杆挤出机的挤出温度120-190℃，模头温度130-160℃，螺杆转速100-300rpm。
24.进一步地，步骤（4）中气泡膜流延机的挤出温度为160-230℃，模头温度为180-230℃，螺杆转速为50-200rpm。
25.本发明的有益效果在于：1、与传统pe气泡膜相比，本发明中主要组分都为生物降解材料，使所制备的气泡膜可全生物降解为二氧化碳和水，绿色环保。
26.2、本发明采用pbat和pla以及改性ppc作为主要材料制备气泡膜。柔性的pbat和刚性的pla相结合，可制备柔韧性好的共混物，ppc为二氧化碳基生物降解塑料，其成本较低，并具有与pbat和pla相容性好的特点，且ppc的阻隔性能好，将ppc引入到pbat/pla共混物中，可提高气泡膜的力学性能和保气性。而针对ppc的热稳定性差问题，本发明对其进行封端改性，以提高ppc的热稳定性和力学性能，进而进一步提高共混体系的力学性能。
27.3、液体聚丁二烯能够增加树脂分子链的运动能力，提升加工过程的流畅性，降低pla的熔点，提升气泡膜热合性能。聚丁二烯液体橡胶是反应型的增塑剂，其分子链上的双键可在引发剂的作用下与聚合物（ppc、pbat和pla）发生接枝反应，长出具有疏水特征的接枝链，其与聚合物基体的分子链相缠绕或者自身分子链间相互缠绕，不仅形成了更加致密的分子链结构，而且提高了不同聚合物间的界面结合强度，故能大幅度的提高基体树脂的阻隔性能。而分子链带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶，在双马来酰亚胺的存在下可形成交联结构，进一步增加分子链的缠结密度，提高共混改性体系的力学性能和阻隔性能。
28.4、具有永久共价交联大分子网络的聚合物及其共混物一般不能再加工或重塑，并且共价交联键的引入容易引起聚合物加工效率低的问题。本发明利用带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶和（改性）双马来酰亚胺引入动态共价交联键，可实现聚合物及其共混物的分子链交联结构设计，由于动态共价键的可逆性，可直接在聚合物螺杆加工过程实现共混物性能的提升，其易实现规模化生产，且不会造成聚合物加工效率降低。所制备的共混物在高温加工时动态共价交联键解开，使聚合物拥有优异的加工性能，在低温成型后，动态特征共价键重新结合形成共价交联键，增加共混物的物理性能。
29.5、本发明步骤简单，可操作性强，针对目前可降解材料价格高的问题，采用该技术方法，对发展可降解材料循环经济具有重要意义和价值。
具体实施方式
30.一种生物可降解气泡膜，其制备包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60-100℃真空干燥2-12h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 60-90份、pla 5-20份、改性ppc 5-20份，与引发剂0.1-5份、抗氧剂0.2-1份、支化剂a 0.1-5.0份、支化剂b 0.1-5.0份和爽滑剂0.1-1份共同置于高速混合机中，以300-1000rpm的转速高速混合5-10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混粒料；双螺杆挤出机的挤出温度120-190℃，模头温度130-160℃，螺杆转速100-300rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到所述生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为160-230℃，模头温度为180-230℃，螺杆转速为50-200rpm。
31.其中，步骤（1）所述pbat的重均分子量为70-150kda。所述pla的重均分子量为160-300kda。所述改性ppc是将ppc与封端剂按质量比100:0.5置于高速混合机中高速混合，然后将混合物加入到双螺杆挤出机中进行封端改性，再经挤出、拉条、切粒制得，其所用封端剂包括马来酸酐、苯酐、均苯四甲酸酐中的一种或多种，所用ppc的重均分子量为30-120kda，所述高速混合的转速为300-1000rpm，混合时间为5-10min，所用双螺杆挤出机的挤出温度为120-175℃，模头温度为130-160℃，螺杆转速为100-200rpm。
32.步骤（2）所述引发剂选自双25和dcp中的一种。所述支化剂a是先将端羟基聚丁二烯液体橡胶与hdi按摩尔比1:2混合，于70℃反应60min，制得异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶，然后按与异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶的摩尔比为2:1加入糠胺，继续70℃保温反应90min制得的含有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶，所用端羟基聚丁二烯液体橡胶的分子量为1000。所述支化剂b为双马来酰亚胺或者改性双马来酰亚胺。所述抗氧剂为茶多酚、
抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂168的一种或多种。所述爽滑剂为芥酸酰胺、硬脂酸锌、乙撑基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡中的一种或多种。
33.为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
34.所用改性ppc是将ppc（重均分子量为95kda）与马来酸酐（ma）按质量比100:0.5置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min，然后将混合物加入到双螺杆挤出机中进行封端改性，再经挤出、拉条、切粒制得，双螺杆挤出机的挤压温度为120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度为160℃，螺杆转速为200rpm。
35.所用带呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶是先将端羟基聚丁二烯液体橡胶（分子量为1000）与hdi按摩尔比1:2混合，于70℃反应60min，制得异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶，然后按与异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶的摩尔比为2:1加入糠胺，继续70℃保温反应90min制得。
36.实施例1一种生物可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 75.0份、pla 8.5份、改性ppc 10.0份，及带呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
37.实施例2一种生物可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 70.0份、pla 8.5份、改性ppc 15.0份，及带呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
38.实施例3一种生物可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；
（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 65.0份、pla 8.5份、改性ppc 20.0份，及带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
39.实施例4一种生物可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 55.0份、pla 8.5份、改性ppc 30.0份，及带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
40.对比例1一种可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 65.0份、pla 8.5份、改性ppc 20.0份，及端羟基聚丁二烯液体橡胶3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
41.对比例2一种可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 65.0份、pla 8.5份、ppc 20.0份，及端羟
基聚丁二烯液体橡胶3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
42.对比例3一种可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 65.0份、pla 8.5份、改性ppc 20.0份，及peg300 3.0份、马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份，抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
43.对比例4一种生物可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 65.0份、pla 10份、改性ppc 10.0份，及带呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶3.0份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双250.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
44.对比例5一种生物可降解气泡膜，其制备方法包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别于60℃真空干燥5h；（2）按照质量份数计，称取干燥后的pbat 68.0份、pla 8.5份、改性ppc 20.0份，及马来酰亚胺1.5份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1010 0.5份、双25 0.5份和芥酸酰胺0.5份置于高速混合机中，以500rpm的转速高速混合10min；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混专用料；
双螺杆挤出机的挤出温度120-175-175-175-175-175-175-175-175-175-175℃，模头温度160℃，螺杆转速200rpm；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到生物可降解气泡膜；气泡膜流延机的挤出温度为150-175-180-185-185℃，模头温度为200-195-190-185-185-190-195-200℃，螺杆转速为200rpm。
45.对实施例及对比例得到的可降解气泡膜进行性能测试，测试结果如表1所示。
46.表1 实施例和对比例所得可降解气泡膜的性能测试结果
47.通过实施例1-4的比较可以发现，共混体系中，在pla含量保持不变的情况下，随着改性ppc含量的增加，样品的拉伸强度明显减小，断裂伸长率维持在较高水平。因此，为保证薄膜具有较高的拉伸强度，应控制改性ppc的加入量，以获得综合性能好的薄膜材料。当改性ppc添加量为15%时，薄膜材料的拉伸强度表现最优。
48.通过实施例3和对比例1的比较可以发现，采用呋喃基团改性的聚丁二烯液体橡胶制备的可降解气泡膜较普通端羟基聚丁二烯液体橡胶制备的可降解气泡膜在力学性能和热封强度方面都更有优势。这是由于带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶在双马来酰亚胺存在的条件下能形成交联结构，进一步增加分子链的缠结密度，提高共混体系的力学性能。
49.通过实施例3和对比例1、2的比较可以发现，ppc在常温条件下为脆性材料，而采用马来酸酐进行封端改性，可显著改善ppc的热稳定性和熔体强度，使其易于稳定加工，且利用马来酸酐封端改性的ppc替代普通ppc，可使所得薄膜的力学性能具有明显的提高。此外，ppc为阻隔性能好的材料，在保证较高力学性能的前提下较大程度的加入ppc，具有提高生物降解气泡膜阻隔性的作用。
50.通过实施例3和对比例3的比较可以发现，采用peg代替带有呋喃基团的液体聚丁二烯橡胶，所得薄膜的拉伸强度和断裂伸长率明显减小，这是由于peg与聚合物基体相容性差，在应用过程中为不稳定组成，易析出，难以满足实际应用的需求。
51.通过实施例3和对比例4、5的比较可以发现，单一使用带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶为支化剂，或单一使用双马来酰亚胺为支化剂，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率明显减小，证明两者结合使用，才能发挥明显优势。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：
1. 一种生物可降解气泡膜，其特征在于，按照质量份数计，包括以下组分：改性ppc 5-20份、pbat 60-90份、pla 5-20份、引发剂0.1-5份、支化剂a 0.1-5.0份、支化剂b 0.1-5.0份、抗氧剂0.2-1份及爽滑剂0.1-1份。2.根据权利要求1所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，所述改性ppc是将ppc与封端剂按质量比100:0.5置于高速混合机中高速混合，然后将混合物加入到双螺杆挤出机中进行封端改性，再经挤出、拉条、切粒制得。3.根据权利要求2所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，所述封端剂包括马来酸酐、苯酐、均苯四甲酸酐中的一种或多种；所述ppc的重均分子量为30-120kda；所述高速混合的转速为300-1000rpm，混合时间为5-10min；所用双螺杆挤出机的挤出温度为120-175℃，模头温度为130-160℃，螺杆转速为100-200rpm。4.根据权利要求1所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，所述支化剂a为带有呋喃基团的聚丁二烯液体橡胶，其是先将端羟基聚丁二烯液体橡胶与hdi按摩尔比1:2混合，于70℃反应60min，制得异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶，然后按与异氰酸酯封端的聚丁二烯液体橡胶的摩尔比为2:1加入糠胺，继续保温反应90min制得；其中所述端羟基聚丁二烯液体橡胶的分子量为1000。5.根据权利要求1所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，所述支化剂b为双马来酰亚胺或者改性双马来酰亚胺。6.根据权利要求1所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，所述pbat的重均分子量为70-150kda；所述pla的重均分子量为160-300kda；所述引发剂选自双25和dcp中的一种；所述抗氧剂为茶多酚、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂168的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，其制备包括以下步骤：（1）将pbat、pla、改性ppc分别进行干燥；（2）称取干燥后的pbat、pla、改性ppc，与引发剂、抗氧剂、支化剂a、支化剂b和爽滑剂按比例置于高速混合机中高速混合；（3）将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，得到共混粒料；（4）将得到的共混粒料放入气泡膜流延机中挤出，牵引，收卷，最终得到所述生物可降解气泡膜。8.根据权利要求7所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，步骤（2）中所述高速混合的转速为300-1000rpm，混合时间为5-10min。9.根据权利要求7所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，步骤（3）中双螺杆挤出机的挤出温度120-190℃，模头温度130-160℃，螺杆转速100-300rpm。10.根据权利要求7所述的一种生物可降解气泡膜，其特征在于，步骤（4）中气泡膜流延机的挤出温度为160-230℃，模头温度为180-230℃，螺杆转速为50-200rpm。

技术总结
本发明公开了一种生物可降解气泡膜，按质量份数计，其原料组成为：改性PPC 5-20份、PBAT 60-90份、PLA 5-20份、引发剂0.1-5份、支化剂A 0.1-5.0份、支化剂B 0.1-5.0份、抗氧剂0.2-1份及爽滑剂0.1-1份。本发明采用柔性的PBAT和刚性的PLA相结合，制备柔韧性好的共混物，而PPC为二氧化碳基生物降解塑料，具有与PBAT和PLA相容性好的特点，并且PPC的阻隔性能较好，将PPC引入到PBAT/PLA共混物中，能够提高气泡膜的力学性能和保气性。的力学性能和保气性。


技术研发人员：武丹丹 张永恒 史顺祥 姜严婕 曾心倩 徐人威
受保护的技术使用者：中化泉州能源科技有限责任公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/14