一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置的制作方法

1.本发明涉及拉拔实验技术领域，具体为一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置。


背景技术：

2.保温用锚钉抗拉性能试验装置该试验装置的具体部件包括主体结构、试验夹具、拉力加载结构和数据采集系统四个部分，它们之间的连接关系及相互作用是保证试验能够正常进行的前提条件。
3.在中国专利授权号为cn209069704u的专利中，公开了一种外墙保温锚钉拉拔试验装置，在使用时，通过拉动上下两侧的半环和开口圆环，使其带动铰接杆同时围绕两侧的交接点进行转动，进而使半环与开口圆环分离开来，使其将它们的开口打开，从而使活动杆带动连接块进行移动，使其压缩固紧弹簧，然后将半环和开口圆环插入锚钉，松开手在固紧弹簧的弹性作用下，使其带动半环和开口圆环进行复位移动，使其将锚钉夹住，然后启动伺服电机使其带动传动轴上的齿轮进行逆时针转动，从而带动齿条向右进行移动，使得滑动板在滑轨上进行滑动，进而带动驱动杆和半环与开口圆环进行移动，从而带动拉拔板在锚钉上进行滑动，当两侧的拉拔板与锚钉帽相接触时，进而使其拉动锚钉进行移动，然后可以对拉拔力度进行测试；
4.然而，该试验装置的设计存在以下一些问题：夹具不能够稳定地夹住工件，造成其在测试过程中移动或晃动，进而影响测试精度。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，解决了现有技术中一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置因频繁受拉伸、压缩、弯曲等载荷时容易出现密封失效的现象的技术问题，实现了一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置密封失效的概率较小的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，包括数据采集系统、拉力加载系统、夹具本体和固定端头,还包括缓冲组件；
7.所述缓冲组件定位在所述夹具本体的内部，用于提高夹持锚钉稳定效果；
8.所述缓冲组件包括软质铜环、铜环安置槽和环形板簧；
9.所述软质铜环的材质为铜或铜合金，主体为环形，定位在所述铜环安置槽内；
10.所述铜环安置槽设置在所述夹具本体的内壁上，空间位置上位于母头螺纹的螺纹终点处，铜环安置槽的本质为夹具本体和固定端头在组装后二者之间形成的环形空隙；
11.所述环形板簧定位在所述铜环安置槽上，抵触所述软质铜环，主体为带有缺口的环，用于在稳定地夹住锚钉的时限制所述软质铜环的形变范围，令软质铜环填充所述铜环安置槽进而提升稳定地夹持的效果，并起到在一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置受拉伸或弯折载荷时释放自身弹性势能向所述软质铜环施加压力进而迫使软质铜环始终贴合夹具本体和固定端头的作用。
12.进一步的，所述夹具本体还包括定位孔、通行口和塞子体；
13.所述定位孔设置在所述夹具本体的内壁上,与所述通行口的轴向相同,用于定位所述铜环压紧组件；
14.所述通行口贯穿所述夹具本体,为通孔,其轴向与所述夹具本体的轴向相同,用于供所述铜环压紧组件通行；
15.所述塞子体用于封堵所述通行口；
16.还包括铜环压紧组件
17.所述铜环压紧组件包括中心转动杆、转动杆定位组件、压实轮组件、压实轮滑动组件、压实轮转动组件和控制单元；
18.所述中心转动杆为杆形,用于支撑定位压实轮组件、压实轮滑动组件和压实轮转动组件并驱动所述压实轮滑动组件和压实轮转动组件的运行；
19.所述转动杆定位组件配合所述定位孔将所述中心转动杆可转动固定连接在所述夹具本体上；
20.所述压实轮组件与所述夹具本体的内壁直接接触,用于在所述压实轮滑动组件和压实轮转动组件的驱动下挤压所述环形板簧。
21.进一步的，所述夹具本体为空心圆柱形，其上设有母头螺纹和母头密封面，夹具本体是加工母头螺纹以及母头密封面的基础；
22.所述固定端头为加工公头螺纹和公头密封面的基础；
23.所述母头螺纹与所述公头螺纹螺纹连接，起到连接夹具本体与固定端头的作用；
24.所述母头密封面与所述公头密封面在母头螺纹与所述公头螺纹螺纹连接至螺纹终点位置时过盈配合；
25.所述母头密封面包括母头球面和母头锥面；所述公头密封面包括公头球面和公头锥面。
26.进一步的，所述中心转动杆包括螺纹部、光杆部和螺纹杆转动驱动组件；
27.所述光杆部位于所述中心转动杆的两端,螺纹部位于所述中心转动杆的中间位置,螺纹部用于驱动所述压实轮滑动组件和压实轮转动组件运行；
28.所述螺纹杆转动驱动组件定位在所述中心转动杆的一端,用于驱动所述中心转动杆转动；
29.实际使用时,远离所述螺纹杆转动驱动组件一端的光杆部插入所述定位孔；
30.所述转动杆定位组件起到定位所述中心转动杆的作用。
31.进一步的，所述压实轮组件包括轮子体和轮子体支撑组件；
32.所述轮子体为球形,数量为个,球接在所述轮子体支撑组件上；
33.所述轮子体支撑组件包括支撑板、轮子体支撑组件、扭簧、转动限制组件和定位杆拉动组件；
34.所述支撑板为板形,数量为两个,对称设置,用于支撑所述轮子体支撑组件,所述轮子体支撑组件为杆形,数量为个,用于支撑定位所述轮子体；
35.两个所述轮子体、两个所述轮子体支撑组件和一个所述支撑板为一组,共两组,两组以中心转动杆为轴对称设置；
36.所述轮子体支撑组件一端定位有轮子体,另一端可转动固定连接在所述支撑板的
一端,连接处定位有所述扭簧；该组另一所述轮子体支撑组件定位在所述支撑板的另一端；所述转动限制组件为板形,定位在所述支撑板靠近所述轮子体支撑组件的两端,用于限制所述轮子体支撑组件运行时转动的角度。
37.进一步的，所述定位杆拉动组件包括拉动绳、拉动绳收放组件和收放组件壳体,用于拉动所述轮子体支撑组件迫使所述轮子体始终抵触在所述夹具本体的内壁上；
38.所述收放组件壳体定位在所述压实轮滑动组件上,用于承载定位所述拉动绳收放组件,所述拉动绳的数量为根,均一端固定在所述轮子体支撑组件上,另一端缠绕定位在所述拉动绳收放组件上；
39.所述拉动绳收放组件为卷扬机构。
40.进一步的，所述环形板簧还包括板簧防滑组件，板簧防滑组件定位在环形板簧上，为密布在环形板簧上的凹坑、凸起、槽或孔，起到便于环形板簧紧密贴合所述软质铜环的作用。
41.优选的，所述一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，方法步骤为：
42.将夹具本体套入锚钉并通过固定端头拧紧；
43.通过螺旋杆转动驱动组件驱动中心转动杆转动；中心转动杆转动时管体固锁组件处于运行状态，滑动块体随中心转动杆的转动而滑动，压实轮组件逐步向环形板簧位置滑动直至压实轮组件抵触环形板簧；
44.通过控制单元控制伸缩驱动组件运行，借力组件和中心转动杆相接触，驱动压实轮组件绕夹具本体的轴线转动度及以上；
45.收束铜环压紧组件，将其从通行口取出。
46.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
47.通过夹具本体100用于夹持锚钉,利用固定端头200用于固定夹具本体100中的锚钉,通过缓冲组件300用于填充锚钉间隙,利用铜环压紧组件400用于增强缓冲组件300的效果,该技术方案的优点在于:解决了现有技术中保温用锚钉抗拉性能试验装置测试过程夹具不能够稳定地夹住锚钉的技术问题,实现了保温用锚钉抗拉性能试验装置测试过程夹具能够稳定地夹住锚钉,提高了测得的抗拉拔值的准确性的技术效果。
附图说明
48.图1为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置整体结构图；
49.图2为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置夹具本体局部放大图；
50.图3为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置夹具本体内部结构图；
51.图4为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置夹具本体剖视图；
52.图5为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置环形板簧结构图；
53.图6为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置铜环压紧组件结构图；
54.图7为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置铜环压紧组件局部视图；
55.图8为本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置拉动绳收放组件结构图；
56.图中：
57.100、夹具本体；110、母头螺纹；120、母头密封面；130、定位孔；140、通行口；150、塞子体；200、固定端头；210、公头螺纹；220、公头密封面；300、缓冲组件；310、软质铜环；320、
铜环安置槽；330、环形板簧；340、板簧防滑组件；
58.400、铜环压紧组件；410、中心转动杆；411、螺纹部；412、光杆部；413、螺纹杆转动驱动组件；420、转动杆定位组件；421、弧形板；430、压实轮组件；431、轮子体；432、轮子体支撑组件；433、支撑板；434、轮子体定位杆；435、扭簧；436、定位杆拉动组件；437、拉动绳；438、拉动绳收放组件；439、收放组件壳体；440、压实轮滑动组件；441、转动块体；442、滑动块体；443、支撑杆；444、连接板；450、压实轮转动组件；451、中心滑动块；452、施力杆；453、折叠杆；454、伸缩转动体；455、借力组件；456、伸缩驱动组件。
具体实施方式
59.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
60.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
62.请参阅图1，本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置包括数据采集系统1、拉力加载系统2、夹具本体100、固定端头200和缓冲组件300；本发明通过夹具本体100增设缓冲组件300，缓冲组件300定位在夹具本体100内部，包括软质铜环310和环形板簧330配合，利用软质铜环310的挤压变形提高夹持锚钉效果，进一步的避免了现有技术中保温用锚钉抗拉性能试验装置测试过程夹具不能够稳定地夹住锚钉，造成在拉拔试验过程中锚钉发生滑移或转动，进而影响测得的抗拉拔值的准确性的技术问题。
63.实施例一
64.如图1所示，本发明一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置包括数据采集系统1、拉力加载系统2、夹具本体100、固定端头200和缓冲组件300；
65.如图4所示，所述夹具本体100为空心圆柱形，其上设有母头螺纹110和母头密封面120，夹具本体100是加工母头螺纹110以及母头密封面120的基础；所述固定端头200为加工公头螺纹210和公头密封面220的基础；如图2所示，所述夹具本体100一端固定为定位端使得夹具本体100不能够移动，侧另一端用于夹持锚钉。
66.所述母头螺纹110与所述公头螺纹210螺纹连接，起到连接夹具本体100与固定端头200的作用；所述母头密封面120与所述公头密封面220在母头螺纹110与所述公头螺纹210螺纹连接至螺纹终点位置时过盈配合；所述母头密封面120包括母头球面和母头锥面；所述公头密封面220包括公头球面和公头锥面；为现有技术，在此不进行赘述。
67.所述缓冲组件300定位在所述夹具本体100的内部，用于填充锚钉间隙，避免在拉拔试验过程中发生滑移或转动,使得牢固地夹住锚钉,从而不影响测得的抗拉拔值的准确性；进一步的，所述缓冲组件300包括软质铜环310、铜环安置槽320和环形板簧330；所述软
质铜环的材质为铜或铜合金，主体为环形，定位在所述铜环安置槽320内；所述铜环安置槽320设置在所述夹具本体100的内壁上，空间位置上位于所述母头螺纹110的螺纹终点处，铜环安置槽320的本质为夹具本体100和固定端头200在组装后二者之间形成的环形空隙；如图5所示，所述环形板簧330定位在所述铜环安置槽320上，抵触所述软质铜环310，主体为带有缺口的环，用于在接头拧紧时限制所述软质铜环310的形变范围，令软质铜环310填充所述铜环安置槽320进而提升加紧效果，并起到在固定锚钉载荷时释放自身弹性势能向所述软质铜环310施加压力进而迫使软质铜环310始终贴合夹具本体100和固定端头200的作用。
68.优选的，所述环形板簧330还包括板簧防滑组件340，板簧防滑组件340定位在环形板簧330上，为密布在环形板簧330上的凹坑、凸起、槽或孔等，起到便于环形板簧330紧密贴合所述软质铜环310的作用。
69.所述数据采集系统1、拉力加载系统2、夹具本体100、用于控制所述管体固锁组件和伸缩驱动组件456的运行,并实现了保温用锚钉抗拉性能试验测试，为现有技术,在此不进行赘述。
70.上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
71.解决了现有技术中保温用锚钉抗拉性能试验装置测试过程夹具不能够稳定地夹住锚钉，造成在拉拔试验过程中锚钉发生滑移或转动，进而影响测得的抗拉拔值的准确性的技术问题，实现了保温用锚钉抗拉性能试验装置测试过程夹具能够稳定地夹住锚钉，提高了测得的抗拉拔值的准确性的技术效果。
72.实施例二
73.如图4所示，实验中发现实施例一中所述环形板簧330在束缚所述软质铜环310的形变时，因软质铜环310对环形板簧330的挤压力，长期锚钉抗拉拔性能试验可能导致环形板簧330扭曲以及错位，并且造成夹具不能够稳定地夹住锚钉，进而使得夹具的夹紧力不足。如果夹具对锚钉的夹紧力不足,锚钉会在拉拔载荷下易于从夹具中滑出,导致试验结果偏差较大；如图5所示，针对上述问题，本发明实施例在上述实施例的基础上对夹具本体100的结构进行改造，并利用铜环压紧组件400在环形板簧330上施加压力，擀平所述环形板簧330的同时迫使软质铜环310进一步填充所述铜环安置槽320进而提高稳定地夹住锚钉的效果；
74.如图6所示，具体为：所述夹具本体100还包括定位孔130、通行口140和塞子体150；所述定位孔130设置在所述夹具本体100的内壁上，与所述通行口140的轴向相同，用于定位所述铜环压紧组件400；所述通行口140贯穿所述夹具本体100，为通孔，其轴向与所述夹具本体100的轴向相同，用于供所述铜环压紧组件400通行；所述塞子体150用于封堵所述通行口140。所述铜环压紧组件400包括中心转动杆410、转动杆定位组件420、压实轮组件430、压实轮滑动组件440、压实轮转动组件450和控制单元；所述中心转动杆410为杆形，用于支撑定位压实轮组件430、压实轮滑动组件440和压实轮转动组件450并驱动所述压实轮滑动组件440和压实轮转动组件450的运行；所述转动杆定位组件420配合所述定位孔130将所述中心转动杆410可转动固定连接在所述夹具本体100上；所述压实轮组件430与所述接头主体100的内壁直接接触，用于在所述压实轮滑动组件440和压实轮转动组件450的驱动下挤压所述环形板簧330；
75.进一步的，所述中心转动杆410包括螺纹部411、光杆部412和螺纹杆转动驱动组件
412；所述光杆部412位于所述中心转动杆410的两端，螺纹部411位于所述中心转动杆410的中间位置，螺纹部411用于驱动所述压实轮滑动组件440和压实轮转动组件450运行；所述螺纹杆转动驱动组件412定位在所述中心转动杆410的一端，用于驱动所述中心转动杆410转动，其结构能够是转动手柄、电机等；实际使用时，远离所述螺纹杆转动驱动组件412一端的光杆部412插入所述定位孔130。
76.所述转动杆定位组件420起到定位所述中心转动杆410的作用；优选的，所述转动杆定位组件420包括弧形板421；所述弧形板421能够贴合所述接头主体100，所述中心转动杆410贯穿所述弧形板421且可转动固定连接在所述弧形板421上；
77.所述压实轮组件430包括轮子体431和轮子体支撑组件432；所述轮子体431优选为球形，数量为4个，球接在所述轮子体支撑组件432上；所述轮子体支撑组件432包括支撑板433、轮子体定位杆434、扭簧435、转动限制组件和定位杆拉动组件436；所述支撑板433为板形，数量为两个，对称设置，用于支撑所述轮子体定位杆434，所述轮子体定位杆434为杆形，数量为4个，用于支撑定位所述轮子体431；两个所述轮子体431、两个所述轮子体定位杆434和一个所述支撑板433为一组，共两组，两组以中心转动杆410为轴对称设置；所述轮子体定位杆434一端定位有轮子体431，另一端可转动固定连接在所述支撑板433的一端，连接处定位有所述扭簧435；该组另一所述轮子体定位杆434定位在所述支撑板433的另一端；所述转动限制组件为板形，定位在所述支撑板433靠近所述轮子体定位杆434的两端，用于限制所述轮子体定位杆434运行时转动的角度；
78.如图8所示，所述定位杆拉动组件436包括拉动绳437、拉动绳收放组件438和收放组件壳体439，用于拉动所述轮子体定位杆434迫使所述轮子体431始终抵触在所述夹具本体100的内壁上；所述收放组件壳体439定位在所述压实轮滑动组件440上，用于承载定位所述拉动绳收放组件438，所述拉动绳437的数量为4根，均一端固定在所述轮子体定位杆434上，另一端缠绕定位在所述拉动绳收放组件438上；所述拉动绳收放组件438为卷扬机构；
79.所述压实轮滑动组件440用于驱动所述轮子体431沿所述夹具本体100的轴向滑动；进一步的，所述压实轮滑动组件440包括转动块体441、滑动块体442、支撑杆443和连接板444；所述转动块体441可转动固定连接在远离所述螺纹杆转动驱动组件413的光杆部412上；所述滑动块体442滑动定位在所述螺纹部411上，包括块体主体、螺纹管体和管体固锁组件；所述螺纹管体为内部上设有螺纹的管，该管与所述螺纹部411配合；所述螺纹管体可转动固定连接在所述块体主体上；所述管体固锁组件用于将所述螺纹管体和块体主体之间的相对运动锁止，结构优选为销、伸缩杆等；所述连接板444为板形；所述支撑杆443的数量为4个，2个为一组，两组对称设置，同组内两根对称设置；同组中其中一个所述支撑杆443一端可转动固定连接在所述转动块体441上，另一端可转动固定连接在所述连接板444上，同组中另一个所述支撑杆443一端可转动固定连接在所述滑动块体442上，另一端可转动固定连接在所述连接板444上；所述转动块体441上还包括限位组件，限位组件用于限制所述支撑杆443的转动；所述支撑板可转动固定连接在所述连接板444上；
80.所述压实轮转动组件450用于驱动所述压实轮组件430绕所述夹具本体100的轴线转动；
81.优选的，所述压实轮转动组件450的结构为电机；
82.优选的,所述压实轮转动组件450包括中心滑动块451、施力杆452、折叠杆453、伸
缩转动体454、借力组件455和伸缩驱动组件456；所述中心滑动块451滑动定位在所述螺纹部411上,位于所述转动块体441和滑动块体442之间；所述施力杆452固定在所述支撑板433上,并可转动固定连接在所述连接板444上；如图7所示，所述折叠杆453起到传递动力的作用,为4个杆体的组合,组合后的杆体近似菱形,一端定位在所述施力杆452上,另一端定位在所述伸缩转动体454上；所述伸缩转动体454为伸缩杆结构,可转动固定连接在所述中心滑动块451上；所述伸缩驱动组件456用于驱动所述伸缩转动体454的伸缩；所述借力组件455为蜗轮结构,定位在所述伸缩转动体454靠近所述螺纹部411的一端；用于将所述中心转动杆410的转动动作传递给所述压实轮组件430。
83.所述控制单元用于控制所述管体固锁组件和伸缩驱动组件456的运行,为现有技术,在此不进行赘述。
84.本发明实际使用时，首先将夹具本体100锚钉套入并通过固定端头200拧紧；在此之后通过螺旋杆转动驱动组件驱动中心转动杆410转动；中心转动杆410转动时管体固锁组件处于运行状态，滑动块体442随中心转动杆410的转动而滑动，压实轮组件逐步向环形板簧330位置滑动直至压实轮组件抵触环形板簧330；中心转动杆410转动过程中定位杆拉动组件436始终运行；此后通过控制单元控制伸缩驱动组件运行，借力组件和中心转动杆相接触，驱动压实轮组件430绕夹具本体100的轴线转动180度及以上；
85.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，包括数据采集系统(1)、拉力加载系统(2)、夹具本体(100)和固定端头(200)，其特征在于，还包括缓冲组件(300)；所述缓冲组件(300)定位在所述夹具本体(100)的内部，用于提高夹持锚钉稳定效果；所述缓冲组件(300)包括软质铜环(310)、铜环安置槽(320)和环形板簧(330)；所述软质铜环(310)的材质为铜或铜合金，主体为环形，定位在所述铜环安置槽(320)内；所述铜环安置槽(320)设置在所述夹具本体(100)的内壁上，空间位置上位于母头螺纹(110)的螺纹终点处，铜环安置槽(320)的本质为夹具本体(100)和固定端头(200)在组装后二者之间形成的环形空隙；所述环形板簧(330)定位在所述铜环安置槽(320)上，抵触所述软质铜环(310)，主体为带有缺口的环，用于在稳定地夹住锚钉的时限制所述软质铜环(310)的形变范围，令软质铜环(310)填充所述铜环安置槽(320)进而提升稳定地夹持的效果，并起到在一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置受拉伸或弯折载荷时释放自身弹性势能向所述软质铜环(310)施加压力进而迫使软质铜环(310)始终贴合夹具本体(100)和固定端头(200)的作用。2.根据权利要求1所述的一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置,其特征在于,所述夹具本体(100)还包括定位孔(130)、通行口(140)和塞子体(150)；所述定位孔(130)设置在所述夹具本体(100)的内壁上,与所述通行口(140)的轴向相同,用于定位所述铜环压紧组件(400)；所述通行口(140)贯穿所述夹具本体(100),为通孔,其轴向与所述夹具本体(100)的轴向相同,用于供所述铜环压紧组件(400)通行；所述塞子体(150)用于封堵所述通行口(140)；还包括铜环压紧组件(400)所述铜环压紧组件(400)包括中心转动杆(410)、转动杆定位组件(420)、压实轮组件(430)、压实轮滑动组件(440)、压实轮转动组件(450)和控制单元；所述中心转动杆(410)为杆形,用于支撑定位压实轮组件(430)、压实轮滑动组件(440)和压实轮转动组件(450)并驱动所述压实轮滑动组件(440)和压实轮转动组件(450)的运行；所述转动杆定位组件(420)配合所述定位孔(130)将所述中心转动杆(410)可转动固定连接在所述夹具本体(100)上；所述压实轮组件(430)与所述夹具本体(100)的内壁直接接触,用于在所述压实轮滑动组件(440)和压实轮转动组件(450)的驱动下挤压所述环形板簧(330)。3.根据权利要求1所述的一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，其特征在于，所述夹具本体(100)为空心圆柱形，其上设有母头螺纹(110)和母头密封面(120)，夹具本体(100)是加工母头螺纹(110)以及母头密封面(120)的基础；所述固定端头(200)为加工公头螺纹(210)和公头密封面(220)的基础；所述母头螺纹(110)与所述公头螺纹(210)螺纹连接，起到连接夹具本体(100)与固定端头(200)的作用；所述母头密封面(120)与所述公头密封面(220)在母头螺纹(110)与所述公头螺纹(210)螺纹连接至螺纹终点位置时过盈配合；
所述母头密封面(120)包括母头球面和母头锥面；所述公头密封面(220)包括公头球面和公头锥面。4.根据权利要求3所述的一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，其特征在于，所述中心转动杆(410)包括螺纹部(411)、光杆部(412)和螺纹杆转动驱动组件；所述光杆部(412)位于所述中心转动杆(410)的两端,螺纹部(411)位于所述中心转动杆(410)的中间位置,螺纹部(411)用于驱动所述压实轮滑动组件(440)和压实轮转动组件(450)运行；所述螺纹杆转动驱动组件定位在所述中心转动杆(410)的一端,用于驱动所述中心转动杆(410)转动；实际使用时,远离所述螺纹杆转动驱动组件一端的光杆部(412)插入所述定位孔(130)；所述转动杆定位组件(420)起到定位所述中心转动杆(410)的作用。5.根据权利要求5所述的一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，其特征在于，所述压实轮组件(430)包括轮子体(431)和轮子体支撑组件(432)；所述轮子体(431)为球形,数量为4个,球接在所述轮子体支撑组件(432)上；所述轮子体支撑组件(432)包括支撑板(433)、轮子体支撑组件(432)、扭簧(435)、转动限制组件和定位杆拉动组件(436)；所述支撑板(433)为板形,数量为两个,对称设置,用于支撑所述轮子体支撑组件(432),所述轮子体支撑组件(432)为杆形,数量为4个,用于支撑定位所述轮子体(431)；两个所述轮子体(431)、两个所述轮子体支撑组件(432)和一个所述支撑板(433)为一组,共两组,两组以中心转动杆(410)为轴对称设置；所述轮子体支撑组件(432)一端定位有轮子体(431),另一端可转动固定连接在所述支撑板(433)的一端,连接处定位有所述扭簧(435)；该组另一所述轮子体支撑组件(432)定位在所述支撑板(433)的另一端；所述转动限制组件为板形,定位在所述支撑板(433)靠近所述轮子体支撑组件(432)的两端,用于限制所述轮子体支撑组件(432)运行时转动的角度。6.根据权利要求6所述的一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，其特征在于，所述定位杆拉动组件(436)包括拉动绳(437)、拉动绳收放组件(438)和收放组件壳体(439),用于拉动所述轮子体支撑组件(432)迫使所述轮子体(431)始终抵触在所述夹具本体(100)的内壁上；所述收放组件壳体(439)定位在所述压实轮滑动组件(440)上,用于承载定位所述拉动绳收放组件(438),所述拉动绳(437)的数量为4根,均一端固定在所述轮子体支撑组件(432)上,另一端缠绕定位在所述拉动绳收放组件(438)上；所述拉动绳收放组件(438)为卷扬机构。7.根据权利要求1所述的一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，其特征在于，所述环形板簧(330)还包括板簧防滑组件(340)，板簧防滑组件(340)定位在环形板簧(330)上，为密布在环形板簧(330)上的凹坑、凸起、槽或孔，起到便于环形板簧(330)紧密贴合所述软质铜环(310)的作用。8.一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，其特征在于，所述一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，方法步骤为：1)将夹具本体(100)套入锚钉并通过固定端头(200)拧紧；
2)通过螺旋杆转动驱动组件驱动中心转动杆(410)转动；中心转动杆(410)转动时管体固锁组件处于运行状态，滑动块体随中心转动杆(410)的转动而滑动，压实轮组件(430)逐步向环形板簧(330)位置滑动直至压实轮组件(430)抵触环形板簧(330)；3)通过控制单元控制伸缩驱动组件运行，借力组件和中心转动杆(410)相接触，驱动压实轮组件(430)绕夹具本体(100)的轴线转动180度及以上；4)收束铜环压紧组件(400)，将其从通行口(140)取出。

技术总结
本申请公开了一种保温板用锚钉抗拉拔性能试验装置，包括数据采集系统、拉力加载系统、夹具本体和固定端头，还包括缓冲组件，缓冲组件定位在夹具本体的内部，用于提高夹持锚钉稳定效果，缓冲组件包括软质铜环、铜环安置槽和环形板簧，软质铜环的材质为铜或铜合金，主体为环形，定位在铜环安置槽内，铜环安置槽设置在夹具本体的内壁上，空间位置上位于母头螺纹的螺纹终点处，铜环安置槽的本质为夹具本体和固定端头在组装后二者之间形成的环形空隙，环形板簧定位在铜环安置槽上，抵触软质铜环，主体为带有缺口的环，用于在稳定地夹住锚钉的时限制软质铜环的形变范围，令软质铜环填充铜环安置槽进而提升稳定地夹持的效果。安置槽进而提升稳定地夹持的效果。安置槽进而提升稳定地夹持的效果。


技术研发人员：杨永坤
受保护的技术使用者：卓冠（江苏）生态科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/14