一种深度处理酱油废水及其污泥处理的方法与流程

1.本发明属于酱油废水处理技术领域，具体涉及一种深度处理酱油废水及其污泥处理的方法。


背景技术：

2.生产酱油的过程主要包括制曲、发酵、回淋和包装等步骤，这些步骤将会产生废水。例如，清洗生产场地和设备、浸泡原料、各罐体的废液和溢流液、冲洗发酵罐池、清洗包装容器，过程中产生的废水。这些废水具有浓度高、负荷变化大、色度大的特点，属于难处理有机废水。
3.酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素主要由两部分组成：一是酱油发酵过程中，由于糖氨反应(美拉德反应)而形成的黑色物质；二是产品调配时，人工加入的焦糖色素。上述两类物质均是结构复杂的高分子化合物，其含有的生色基团由2个或2个以上共轭生色基构成，这些共轭生色基使有机物分子在可见光区产生吸收峰，使废水具有了色度，且很难通过常规处理工艺达到脱色的效果。
4.经研究发现，该废水经过生化处理后，还有大约1200mg/l的cod，其中30％为疏水性有机物，可通过混凝等吸附方法去除，而另外70％左右的有机物为亲水物质，传统要用氧化吸附的方法才能有效的去除。另外，酱油废水的色度极高，直接用活性炭吸附的去除效果较差，而且会对活性炭有破坏作用，且在充氧吹脱过程中色度有加深的趋势。
5.因此，生产酱油而产生的废水因色度高、污染物结构复杂，其使用的深度处理工艺流程复杂、效果不理想且成本高，这是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，包括以下步骤：
7.s1：酱油废水过滤后，依次进行磁混凝处理和絮凝处理，磁混凝处理时加入磁粉；
8.s2：步骤s1得到的产水输入沉淀池进行泥水分离，分离得到的产水输入芬顿反应器，调节ph值之后，向芬顿反应器加入硫酸亚铁和双氧水药剂，用于氧化、吸附、降解废水中的cod以及色度；
9.s3：芬顿处理后得到的产水输入高密度沉淀池进行中和和泥水分离，分离得到的产水能够达标排放，分离得到的污泥排入污泥反应釜；
10.s4：向污泥反应釜加入硫酸和铁屑，加热反应，产生硫酸亚铁，将产水经过离心过滤之后，滤液输入药剂反应釜；
11.向药剂反应釜内加入硫酸、kclo3和活性炭粉末，进行氧化、水解、聚合反应，生成具有吸附性能的聚合硫酸铁，聚合硫酸铁再用于步骤s1的混凝处理中；
12.s5：步骤s2沉淀池产生的污泥进行磁粉回收后，再与步骤s4离心过滤产生的污泥混合，然后浓缩脱水，产生泥饼。
13.可选的，步骤s1中，磁混凝处理时，投加磁粉和聚合硫酸铁，刚启动整个工艺时，使用新鲜的磁粉和聚合硫酸铁，工艺流程运转起来后，使用步骤s5回收的磁粉和步骤s4生成的聚合硫酸铁。
14.可选的，步骤s2中，芬顿反应器设有第一在线ph计，实时检测废水的ph值，通过orp在线监测仪控制硫酸的加入量，调节废水ph值为3.5-3.8。
15.可选的，步骤s3中，高密沉淀池设有第二在线ph计，通过与之配合的orp在线监测仪控制液碱的加入量，中和芬顿反应剩余的硫酸，保证高密度沉淀池的产水的ph值达标；高密度沉淀池内ph值为6.5。
16.可选的，步骤s4中，向污泥反应釜内投加的浓硫酸与污泥反应釜内的污泥的体积比为(0.01-0.02):1，投加硫酸后，将污泥反应釜加热至80-90℃，反应10-15min后，再加入铁屑，充分搅拌反应40-50min，当颜色由铁锈红色偏向淡绿色时，则视为三价铁离子均变成硫酸亚铁溶解在产水中；铁屑与浓硫酸的摩尔比大于1:3；
17.产水进行离心过滤，污泥排至污泥浓缩池，滤液输入药剂反应釜；
18.向药剂反应釜内投加kclo3、硫酸、活性炭粉末，活性炭粉末与药剂反应釜内滤液的体积比为(0.07-0.13):1，反应生成具有吸附性的聚合硫酸铝。
19.步骤s5中，步骤s2沉淀池产生的污泥进行磁粉回收，回收的磁粉回用于混凝处理，剩余的污泥再与步骤s4离心过滤产生的污泥混合，然后输入污泥浓缩池进行浓缩脱水，产生泥饼。
20.可选的，步骤s2中沉淀池产生的污泥进行磁粉回收采用磁粉回收装置，所述磁粉回收装置包括外壳以及外壳内部的柔性网板和排水槽，外壳顶部设有进泥口，底部设有第一排泥口，进泥口处于柔性网板的上方；
21.外壳两侧的内壁上分别设有导轨，柔性网板的两端分别滑动连接两侧的导轨，使得柔性网板沿导轨移动；柔性网板内设有磁性体，用于吸引进水中的磁粉和含有磁粉的絮凝体；
22.柔性网板水平铺设且在竖直方向上围成一个长圆形，类似传送履带的形状，柔性网板的上下水平直线形部分分别为上层柔性网板和下层柔性网板；排水槽设在柔性网板围成的圈的内部，用于承接上层柔性网板落下的污水和无磁粉的污泥，并排出外壳。
23.进一步可选的，所述柔性网板包括横纵交错的若干横梁和纵梁，横梁平行于上层柔性网板的移动方向，纵梁垂直于横梁，且纵梁是中空的，每个纵梁内设有可移动的磁性体，磁性体平行于纵梁；
24.当磁性体紧贴纵梁侧壁时，柔性网板能够吸附磁粉和含有磁粉的污泥，当磁性体离开纵梁侧壁时，柔性网板释放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落并由排磁口排出。
25.进一步可选的，所述磁粉回收装置还包括若干个碾压桶和磁选滚筒，碾压桶设在下层柔性网板的下方，用于对柔性网板上吸附的污泥进行碾压粉碎；碾压桶之后的下层柔性网板的下方对应设置所述磁选滚筒，用于承接柔性网板剩余的磁粉和少量被粉碎的污泥，并再次磁选磁粉。
26.进一步可选的，所述磁选滚筒包括空心筒体、转轴和刮板，空心筒体为永磁体材质，转轴处于空心筒体的圆心，且平行于空心筒体，转轴穿过外壳的侧壁连接外部的驱动装置，转轴通过若干支撑杆连接固定空心筒体的内壁，带动空心筒体转动；
27.刮板倾斜设置，刮板顶端接触空心筒体的外侧壁，刮板底端连接排磁口，排磁口设在磁选滚筒的斜下方的外壳侧壁上，外壳外侧可设置磁粉回收容器。
28.进一步可选的，所述纵梁两端的内侧分别设有支撑片，两个支撑片面对彼此的一面均设有上中两个位置档位，磁性体的两端连接两个支撑片的对应的位置档位，使得磁性体始终保持水平；通过切换位置档位，改变磁性体与纵梁内侧壁的距离。
附图说明
29.图1为实施例1的工艺流程示意图；
30.图2为实施例2的磁粉回收装置的结构示意图；
31.图3为图2的侧视示意图；
32.图4为柔性网板的结构示意图；
33.图5为纵梁和磁性体的结构示意图。
34.附图中，1-柔性网板，2-排水槽，3-进泥口，4-导轨，5-磁性体，6-上层柔性网板，7-下层柔性网板，8-横梁，9-纵梁，10-排磁口，11-碾压桶，12-滑块，13-支撑片，14-上位置档位，15-中位置档位，16-限位板，17-空心筒体，18-转轴，19-刮板，20-布水管。
具体实施方式
35.实施例1
36.本实施例提供了一种深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，如图1，包括以下步骤：
37.s1：酱油废水经过过滤预处理后，产水依次进行磁混凝处理和絮凝处理，磁混凝处理时加入磁粉；
38.s2：步骤s1得到的产水输入沉淀池进行泥水分离，分离得到的产水输入芬顿反应器，调节ph值之后，向芬顿反应器加入硫酸亚铁和双氧水药剂，用于氧化、吸附、降解废水中的cod以及色度；
39.s3：芬顿处理后得到的产水输入高密度沉淀池进行中和和泥水分离，分离得到的产水能够达标排放，分离得到的污泥排入污泥反应釜；
40.s4：向污泥反应釜加入硫酸和铁屑，加热反应，产生硫酸亚铁，将产水经过离心过滤之后，滤液输入药剂反应釜；
41.向药剂反应釜内加入硫酸、kclo3和活性炭粉末，进行氧化、水解、聚合反应，生成具有吸附性能的聚合硫酸铁，聚合硫酸铁再用于步骤s1的混凝处理中；
42.s5：步骤s2沉淀池产生的污泥进行磁粉回收后，再与步骤s4离心过滤产生的污泥混合，然后浓缩脱水，产生泥饼。
43.步骤s1中，磁混凝处理时，投加磁粉和聚合硫酸铁，刚启动整个工艺时，使用新鲜的磁粉和聚合硫酸铁，工艺流程运转起来后，使用步骤s5回收的磁粉和步骤s4生成的聚合硫酸铁。絮凝处理使用pam药剂。通过与磁粉、混凝剂、絮凝剂反应，去除酱油废水中的大部分疏水污染物和少部分亲水污染物。
44.步骤s4生成的聚合硫酸铁具有良好的吸附和混凝的作用，能快速吸附、降解废水中难生物降解的有机物，经过磁混凝处理和絮凝处理，能将废水cod从1200mg/l降低到
700mg/l左右，减轻了后续处理的压力和成本。步骤s4生成的聚合硫酸铁具有一定的酸度，经过多次洗涤，降低酸度，以免与步骤s1中的磁粉反应。
45.步骤s2中，芬顿反应器设有第一在线ph计，实时检测废水的ph值，通过orp在线监测仪控制硫酸的加入量，调节废水ph值为3.5-3.8。在芬顿处理工艺中，通过合理调配硫酸亚铁和双氧水的比例，使其反应产生多核羟基络合铁和羟基自由基，可快速降解难生化降解的cod，并对亲水性的cod进行吸附降解，并起到脱色的效果。
46.步骤s3中，高密沉淀池设有第二在线ph计，通过与之配合的orp在线监测仪控制液碱的加入量，中和芬顿反应剩余的硫酸，保证高密度沉淀池的产水的ph值达标；
47.高密度沉淀池为本领域常规的高密度沉淀池即可，高密度沉淀池内ph值为6.5；
48.步骤s3的产水达到中水回用水质。
49.步骤s4中，向污泥反应釜内投加的浓硫酸与污泥反应釜内的污泥的体积比为0.02:1，投加硫酸后，将污泥反应釜加热至90℃，反应10min后，再加入铁屑，充分搅拌反应40min，当颜色由铁锈红色偏向淡绿色时，则视为三价铁离子均变成硫酸亚铁溶解在产水中；铁屑与浓硫酸的摩尔比大于1:3；
50.产水进行离心过滤，污泥排至污泥浓缩池，滤液输入药剂反应釜；
51.向药剂反应釜内投加kclo3、硫酸、活性炭粉末，活性炭粉末与药剂反应釜内滤液的体积比为0.07:1，反应生成具有吸附性的聚合硫酸铝。kclo3、硫酸的用量比化学反应所需的用量适当增多，保证反应完全即可。
52.步骤s5中，步骤s2沉淀池产生的污泥进行磁粉回收，回收的磁粉回用于混凝处理，剩余的污泥再与步骤s4离心过滤产生的污泥混合，然后输入污泥浓缩池进行浓缩脱水，产生泥饼。
53.步骤s5中，磁粉回收的方法为：将污泥分批输入传统的磁选装置，即污泥从装置顶部的进口输入，装置内只有一个不断转动的磁性滚筒，用于吸引磁粉，无磁性的污泥从装置底部出口排出。
54.对比例1
55.本对比例的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，与实施例1相同，区别在于，不包括步骤s4，步骤s3分离得到的污泥不排入污泥反应釜，而是直接输入污泥浓缩池进行浓缩脱水，产生泥饼。
56.目前，芬顿反应产生的污泥在多数地方被定义为危废，其污泥直接浓缩脱水，产生泥饼，对比例1的整个工艺的运行成本费用由常规的3.0元/吨废水。而本发明通过对芬顿处理产生的污泥进行资源化处理，污泥不再作为危废，将降低污泥的处置费用，使其生成具有吸附作用的聚合硫酸铝，再回用于混凝处理，实施例1的整个工艺的运行成本费用为1.9元/吨废水。
57.实施例2
58.本对比例的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，与实施例1相同，区别在于，如图2-图5所示，步骤s2中沉淀池产生的污泥进行磁粉回收采用磁粉回收装置，所述磁粉回收装置包括外壳以及外壳内部的柔性网板1和排水槽2，外壳顶部设有进泥口3，底部设有第一排泥口，进泥口3处于柔性网板1的上方；
59.外壳两侧的内壁上分别设有导轨4，柔性网板1的两端分别滑动连接两侧的导轨4，
使得柔性网板1沿导轨4移动；柔性网板1内设有磁性体5，用于吸引进水中的磁粉和含有磁粉的絮凝体；
60.柔性网板1水平铺设且在竖直方向上围成一个长圆形，类似传送履带的形状，柔性网板1的上下水平直线形部分分别为上层柔性网板6和下层柔性网板7；排水槽2设在柔性网板1围成的圈的内部，用于承接上层柔性网板6落下的污水和无磁粉的污泥，并排出外壳。
61.所述柔性网板1包括横纵交错的若干横梁8和纵梁9，横梁8平行于上层柔性网板6的移动方向，纵梁9垂直于横梁8，且纵梁9是中空的，每个纵梁9内设有可移动的磁性体5，磁性体5平行于纵梁9；
62.当磁性体5紧贴纵梁9侧壁时，柔性网板1能够吸附磁粉和含有磁粉的污泥，当磁性体5离开纵梁9侧壁时，柔性网板1释放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落并由排磁口10排出。
63.所述磁粉回收装置还包括五个碾压桶11和磁选滚筒，碾压桶11设在下层柔性网板7的下方，用于对柔性网板1上吸附的污泥进行碾压粉碎；碾压桶11之后的下层柔性网板7的下方对应设置所述磁选滚筒，用于承接柔性网板1剩余的磁粉和少量被粉碎的污泥，并再次磁选磁粉。
64.所述横梁8为实心的，提高柔性网板1整体的强度，避免被碾压桶11压坏；柔性网板1整体为弹性橡胶材质，可以被弯折、被压迫后恢复原来的形貌。
65.所述纵梁9的两端封闭且分别设有硬质连接头，便于稳固连接导轨4上的滑块12；
66.纵梁9两端的内侧分别设有支撑片13，两个支撑片13面对彼此的一面均设有上中两个位置档位，磁性体5的两端连接两个支撑片13的对应的位置档位，使得磁性体5始终保持水平；通过切换位置档位，改变磁性体5与纵梁9内侧壁的距离。
67.作为具体的实施方式，每条纵梁9连接若干条横梁8，横梁8为实心的，且连接在纵梁9的外部，纵梁9内部整体为空心的，使得纵梁9内的磁性体5能够贯穿纵梁9；所述磁性体5为一根细长的磁性棒，穿在纵梁9内部，磁性体5的两端连接所述两个支撑片13对应的位置档位，具体的，磁性体5的两端固定连接两个支撑片13的上位置档位14，则此时磁性体5的侧面紧贴纵梁9的上内侧壁，吸引从所述进泥口3进入的磁粉和含有磁粉的污泥；当位置档位切换至中位置档位15时，磁性体5的侧面离开纵梁9的内侧壁，即在纵梁9内悬空，既不紧贴上内侧壁，又不紧贴下内侧壁，这种状态使得柔性网板1失去磁性吸引力，柔性网板1上的磁粉和含有磁粉的污泥掉落。由于纵梁9内部为封闭空间，里面没有水，位置档位为现有的、可实现上述功能的开关换位装置即可。
68.所述导轨4的形状与柔性网板1围成的形状相同，也是长圆形；柔性网板1的两侧圆弧形的位置分别设有向外凸出的圆弧形的限位板16，使得柔性网板1移动到限位板16时，形成圆弧形转折；
69.每个导轨4的内侧设有若干个滑块12，两个导轨4相对应的两个滑块12分别连接同一个纵梁9的两端，用于带动柔性网板1沿长圆形的导轨4移动；
70.每个导轨4的驱动装置设在外壳外侧的对应位置，穿过外壳侧壁连接并控制滑块12，进而带动柔性网板1沿长圆形移动。
71.所述排水槽2设在上层柔性网板6和下层柔性网板7之间，用于承接上层柔性网板6落下的污水和无磁粉的污泥；排水槽2的长度不小于上层柔性网板6的长度，排水槽2在纵梁
9方向上延伸至外壳的侧壁，并在该侧壁上开设第二排泥口，使得排水槽2内的物料排出外壳，再输入污泥浓缩池。
72.所述碾压桶11设在下层柔性网板7的转动方向的上游侧，五个碾压桶11沿着下层柔性网板7的转动方向依次并排设置，且处于下层柔性网板7的下方，碾压桶11的上表面与下层柔性网板7的下表面挤压接触；
73.靠近碾压桶11的限位板16的下沿水平延伸至最后一个碾压桶11的位置，与碾压桶11配合粉碎柔性网板1上的污泥，保持下层柔性网板7的平直状态。碾压桶11为圆柱筒体，自身的转动轴连接外壳外部的电机。
74.所述磁选滚筒包括空心筒体17、转轴18和刮板19，空心筒体17为永磁体材质，转轴18处于空心筒体17的圆心，且平行于空心筒体17，转轴18穿过外壳的侧壁连接外部的驱动装置，转轴18通过三个支撑杆连接固定空心筒体17的内壁，带动空心筒体17转动；
75.刮板19倾斜设置，刮板19顶端接触空心筒体17的外侧壁，刮板19底端连接排磁口10，排磁口10设在磁选滚筒的斜下方的外壳侧壁上，外壳外侧可设置磁粉回收容器。
76.所述进泥口3连接布水管20，布水管20设在上层柔性网板6的上方，使得由进泥口3输入的泥水均匀分布并落在上层柔性网板6上，布水管20为常规布水管20即可。
77.移动到布水管20下方的上层柔性网板6的纵梁9内的磁性体5切换至上位置档位14，磁性体5紧贴纵梁9的上内侧壁，上层柔性网板6的上表面发挥磁吸作用，同时柔性网板1沿导轨4顺时针移动，无磁粉的污泥、污水经过上层柔性网板6的过滤，落入排泥槽中，排出至污泥浓缩池；
78.当柔性网板1移动至右侧的限位板16时，弯折成圆弧形，经过圆弧段之后，上层柔性网板6的上表面变为下层柔性网板7的下表面，且下表面直接接触碾压桶11，碾压桶11与右侧限位板16在水平方向上的延伸部分相互配合，粉碎柔性网板1上的污泥，无磁性的污泥会脱落，再由第一排泥口排出至污泥浓缩池；
79.当下层柔性网板7经过碾压桶11之后，即移动到磁选滚筒的上方，纵梁9内磁性体5的切换至中位置档位15，即可脱离下层柔性网板7的下表面，下表面失去磁吸作用，剩余的磁粉以及少量污泥自然落的空心筒体17上，再次吸附磁粉，无磁污泥掉落至外壳底部并排出，被空心筒体17吸附的磁粉被刮板19刮下，再沿着刮板19滑至排磁口10排出。
80.本发明提供所述磁粉回收装置中，具有两级磁吸过程，先经过柔性网板1的磁吸和过滤，初步吸引含磁粉的污泥，进行一次磁泥分离；再经粉碎，使得污泥内部的磁粉能充分暴露，失去磁性的柔性网架上掉落的磁泥落到磁选滚筒上，进行二次磁泥分离，再经刮板19刮下的磁粉纯度较高，提高了磁粉回收效果；被粉碎的、脱离磁粉的污泥，掉落入外壳底部，被排出。
81.实施例1和实施例2的磁粉回收率分别为65％和82％，可见，使用上述磁粉回收装置能明显提高磁粉回收率。磁粉回收率＝回收的磁粉质量
×
100％/投加的磁粉总质量。

技术特征：
1.一种深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：酱油废水过滤后，产水依次进行磁混凝处理和絮凝处理，磁混凝处理时加入磁粉；s2：步骤s1得到的产水输入沉淀池进行泥水分离，分离得到的产水输入芬顿反应器，调节ph值之后，向芬顿反应器加入硫酸亚铁和双氧水药剂，用于氧化、吸附、降解废水中的cod以及色度；s3：芬顿处理后得到的产水输入高密度沉淀池进行中和和泥水分离，分离得到的产水能够达标排放，分离得到的污泥排入污泥反应釜；s4：向污泥反应釜加入硫酸和铁屑，加热反应，产生硫酸亚铁，将产水经过离心过滤之后，滤液输入药剂反应釜；向药剂反应釜内加入硫酸、kclo3和活性炭粉末，进行氧化、水解、聚合反应，生成具有吸附性能的聚合硫酸铁，聚合硫酸铁再用于步骤s1的混凝处理中；s5：步骤s2沉淀池产生的污泥进行磁粉回收后，再与步骤s4离心过滤产生的污泥混合，然后浓缩脱水，产生泥饼。2.根据权利要求1所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，步骤s1中，磁混凝处理时，投加磁粉和聚合硫酸铁，刚启动整个工艺时，使用新鲜的磁粉和聚合硫酸铁，工艺流程运转起来后，使用步骤s5回收的磁粉和步骤s4生成的聚合硫酸铁。3.根据权利要求1所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，步骤s2中，芬顿反应器设有第一在线ph计，实时检测废水的ph值，通过orp在线监测仪控制硫酸的加入量，调节废水ph值为3.5-3.8。4.根据权利要求1所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，步骤s3中，高密沉淀池设有第二在线ph计，通过与之配合的orp在线监测仪控制液碱的加入量，中和芬顿反应剩余的硫酸，保证高密度沉淀池的产水的ph值达标；高密度沉淀池内ph值为6.5。5.根据权利要求1所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，步骤s4中，向污泥反应釜内投加的浓硫酸与污泥反应釜内的污泥的体积比为(0.01-0.02):1；投加硫酸后，将污泥反应釜加热至80-90℃，反应10-15min后，再加入铁屑，充分搅拌反应40-50min，铁屑与浓硫酸的摩尔比大于1:3；污泥反应釜的产水进行离心过滤，过滤后的污泥排至污泥浓缩池，滤液输入药剂反应釜；向药剂反应釜内投加的活性炭粉末与药剂反应釜内滤液的体积比为(0.07-0.13):1。6.根据权利要求1所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，步骤s2中，沉淀池产生的污泥进行磁粉回收采用磁粉回收装置，所述磁粉回收装置包括外壳以及外壳内部的柔性网板和排水槽，外壳顶部设有进泥口，底部设有第一排泥口，进泥口处于柔性网板的上方；外壳两侧的内壁上分别设有导轨，柔性网板的两端分别滑动连接两侧的导轨，使得柔性网板沿导轨移动；柔性网板内设有磁性体，用于吸引进水中的磁粉和含有磁粉的絮凝体；柔性网板水平铺设且在竖直方向上围成一个长圆形，柔性网板的上下水平直线形部分分别为上层柔性网板和下层柔性网板；排水槽设在柔性网板围成的圈的内部，用于承接上层柔性网板落下的污水和无磁粉的污泥，并排出外壳。
7.根据权利要求6所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，所述柔性网板包括横纵交错的若干横梁和纵梁，横梁平行于上层柔性网板的移动方向，纵梁垂直于横梁，且纵梁是中空的，每个纵梁内设有可移动的磁性体，磁性体平行于纵梁；当磁性体紧贴纵梁侧壁时，柔性网板能够吸附磁粉和含有磁粉的污泥，当磁性体离开纵梁侧壁时，柔性网板释放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落并由排磁口排出。8.根据权利要求7所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，所述磁粉回收装置还包括若干个碾压桶和磁选滚筒，碾压桶设在下层柔性网板的下方，用于对柔性网板上吸附的污泥进行碾压粉碎；碾压桶之后的下层柔性网板的下方对应设置所述磁选滚筒，用于承接柔性网板剩余的磁粉和少量被粉碎的污泥，并再次磁选磁粉。9.根据权利要求8所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，所述磁选滚筒包括空心筒体、转轴和刮板，空心筒体为永磁体材质，转轴处于空心筒体的圆心，且平行于空心筒体，转轴穿过外壳的侧壁连接外部的驱动装置，转轴通过若干支撑杆连接固定空心筒体的内壁，带动空心筒体转动；刮板倾斜设置，刮板顶端接触空心筒体的外侧壁，刮板底端连接排磁口，排磁口设在磁选滚筒的斜下方的外壳侧壁上，外壳外侧可设置磁粉回收容器。10.根据权利要求7所述的深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，其特征在于，所述纵梁两端的内侧分别设有支撑片，两个支撑片面对彼此的一面均设有上中两个位置档位，磁性体的两端连接两个支撑片的对应的位置档位，使得磁性体始终保持水平；通过切换位置档位，改变磁性体与纵梁内侧壁的距离。

技术总结
本发明涉及一种深度处理酱油废水及其污泥处理的方法，包括：S1：酱油废水过滤后，产水依次进行磁混凝处理和絮凝处理，磁混凝处理时加入磁粉；S2：步骤S1得到的产水进行泥水分离，分离得到的产水输入芬顿反应器进行氧化处理；S3：芬顿处理后得到的产水进行泥水分离，分离得到的产水达标排放，分离得到的污泥排入污泥反应釜；S4：向污泥反应釜加入硫酸和铁屑，加热反应，反应后将产水离心过滤后，滤液输入药剂反应釜；向药剂反应釜内加入硫酸、KClO3和活性炭粉末，生成具有吸附性能的聚合硫酸铁，可回用于步骤S1的混凝处理中；S5：步骤S2沉淀池产生的污泥与步骤S4离心过滤产生的污泥混合后浓缩脱水。浓缩脱水。浓缩脱水。


技术研发人员：王慧芳 张传兵 徐亚萍 廖庆花 赖明建 孙振洲 苏继明 高德成 赵尚民 张世阳 张岩 汤友增 吴曼静
受保护的技术使用者：华夏碧水环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/14