一种铝材加工多工位高效旋切装置的制作方法

1.本发明涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工多工位高效旋切装置。


背景技术：

2.铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，圆形的铝材大多都是通过旋切装置加工出来的；
3.现有的旋切装置在使用时发现都是单工位的，这样在进行加工时人工在取下和放置铝材时装置是处于待机等待的状态，这样在进行加工时就会严重影响加工的效率，因此需要进行改进；
4.为此，发明一种铝材加工多工位高效旋切装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种铝材加工多工位高效旋切装置，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工多工位高效旋切装置，包括底板，所述底板内部嵌设有旋转块，所述旋转块顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有四个呈圆周状均匀分布的放置板，四个所述放置板顶部均固定连接有挡块，所述底板顶部固定连接有l形板，所述l形板顶部内壁固定连接有两个电动缸，两个所述电动缸底端固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有电机一且电机一位于两个电动缸内侧，所述电机一输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一贯穿移动板，所述转轴一底端固定连接有转盘，所述转盘底部设有两个激光切割枪，所述激光切割枪与转盘内侧设有调节组件，所述底板底部固定连接有支撑块，所述支撑块一侧固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二贯穿支撑块，所述转轴二与旋转块之间设有驱动组件；
7.所述l形板一侧固定嵌设有箱体一，所述箱体一内部滑动设有活塞一，所述活塞一一侧固定连接有推杆一，所述推杆一一端延伸至箱体一侧外部，所述推杆一一端固定连接有卡块，所述l形板一侧内壁固定连接有箱体二，所述箱体二内部设有连通管，所述连通管一端延伸至箱体一内部，所述移动板一端开设有通槽，所述箱体二内部滑动设有活塞二，所述活塞二顶端固定连接有推杆二，所述推杆二贯穿箱体二顶部和通槽并延伸至移动板顶部外侧，所述移动板顶部固定连接有l形支架，所述推杆二顶端固定连接在l形支架顶部。
8.优选的，所述移动板一端与l形板一侧内壁相接触并与其滑动连接，所述推杆一与箱体一滑动连接，所述推杆二与箱体二滑动连接。
9.优选的，所述连通管呈弯折状且连通管贯穿l形板，所述连通管与箱体一、箱体二和l形板均固定连接。
10.优选的，所述调节组件包括两个衔接块，两个所述衔接块均固定连接有转盘底部，两个所述衔接块内部嵌设有双向螺杆，所述双向螺杆外部套设有两个螺纹块，所述螺纹块与双向螺杆通过螺纹连接，两个所述激光切割枪分别固定连接在两个螺纹块底部。
11.优选的，所述双向螺杆一端固定连接有旋钮，两个所述衔接块内侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个螺纹块并与其滑动连接，所述双向螺杆与衔接块通过轴承连接。
12.优选的，所述驱动组件包括锥齿轮和锥齿圈，所述锥齿轮固定连接在转轴二一端，所述锥齿圈固定套设在旋转块外部，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接。
13.优选的，所述底板顶部滑动设有l形移动架，所述l形移动架与卡块一侧固定连接，所述l形移动架底部内壁固定连接有固定杆，所述旋转块内部开设有四个呈圆周状均匀分布的凹槽，所述固定杆位于其中一个凹槽一侧，所述l形移动架底部固定连接有滑块，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。
14.优选的，所述l形板前后两侧均固定连接有加固杆，两个所述加固杆底端均与底板顶部固定连接。
15.优选的，所述转轴一与移动板通过轴承连接，所述转轴二与支撑块通过轴承连接，所述旋转块与底板通过轴承连接。
16.优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过设计四个放置块可以达到多工位的效果，这样在进行加工时控制通过电机二使四个铝材轮流移动到激光切割枪的底部进行旋切，并且在旋切的同时人工可以将旋切完成的铝材取下并放置新的铝材，这样本装置就可以实现在放置和取下铝材的同时装置继续对铝材进行旋切的功能，这样就可以避免装置长时间处于待机等待的状态，进而可以增加加工的效率；
19.2、本发明通过箱体一、箱体二、活塞一、活塞二和卡块等部件的设计在激光切割枪靠近铝材的同时可以对铝材起到夹紧固定的效果，这样在对铝材进行旋切时就不需要人工对铝材进行固定了，本装置可以自动实现固定的效率，不仅可以增加装置的功能性还可以降低人工的劳动强度；
20.3、本发明通过l形移动架、固定杆和凹槽等部件的设计在对铝材固定的时候还可以对旋转块起到限位的效果，这样在进行旋切时就可以避免工作台出现晃动，进而可以避免铝材出现晃动，这样就可以保证旋切的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
23.图1为本发明提供的整体结构示意图；
24.图2为本发明提供的主视剖视图；
25.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
26.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
27.图5为本发明提供的图2中的c处放大图；
28.图6为本发明提供的主视立体图；
29.图7为本发明提供的后视立体图；
30.图中：1底板、2旋转块、3工作台、4放置板、5挡块、6l形板、7电动缸、8移动板、9电机一、10转轴一、11转盘、12激光切割枪、13支撑块、14电机二、15转轴二、16箱体一、17活塞一、18推杆一、19卡块、20箱体二、21连通管、22活塞二、23推杆二、24l形支架、25衔接块、26双向螺杆、27螺纹块、28旋钮、29限位杆、30锥齿轮、31锥齿圈、32l形移动架、33固定杆、34凹槽、35滑块、36加固杆、37支撑腿。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.参照附图1-7，本发明提供的一种铝材加工多工位高效旋切装置，包括底板1，底板1内部嵌设有旋转块2，旋转块2顶部固定连接有工作台3，工作台3顶部固定连接有四个呈圆周状均匀分布的放置板4，四个放置板4顶部均固定连接有挡块5，底板1顶部固定连接有l形板6，l形板6顶部内壁固定连接有两个电动缸7，两个电动缸7底端固定连接有移动板8，移动板8顶部固定连接有电机一9且电机一9位于两个电动缸7内侧，电机一9输出轴固定连接有转轴一10，转轴一10贯穿移动板8，转轴一10底端固定连接有转盘11，转盘11底部设有两个激光切割枪12，激光切割枪12与转盘11内侧设有调节组件，底板1底部固定连接有支撑块13，支撑块13一侧固定连接有电机二14，电机二14输出轴固定连接有转轴二15，转轴二15贯穿支撑块13，转轴二15与旋转块2之间设有驱动组件；
33.l形板6一侧固定嵌设有箱体一16，箱体一16内部滑动设有活塞一17，活塞一17一侧固定连接有推杆一18，推杆一18一端延伸至箱体一16侧外部，推杆一18一端固定连接有卡块19，l形板6一侧内壁固定连接有箱体二20，箱体二20内部设有连通管21，连通管21一端延伸至箱体一16内部，移动板8一端开设有通槽，箱体二20内部滑动设有活塞二22，活塞二22顶端固定连接有推杆二23，推杆二23贯穿箱体二20顶部和通槽并延伸至移动板8顶部外侧，移动板8顶部固定连接有l形支架24，推杆二23顶端固定连接在l形支架24顶部，移动板8一端与l形板6一侧内壁相接触并与其滑动连接，推杆一18与箱体一16滑动连接，推杆二23与箱体二20滑动连接，连通管21呈弯折状且连通管21贯穿l形板6，连通管21与箱体一16、箱体二20和l形板6均固定连接；
34.本实施方案中，控制两个电动缸7就可以使移动板8以及移动板8上的部件向下移动，这样就可以使两个激光切割枪12靠近铝材，移动板8向下移动的时候还可以使l形支架24向下移动，这样就可以向下推动推杆二23，进而使活塞二22向下移动，然后在连通管21的设计下活塞二22向下移动就可以使箱体二20内部的空气进入到箱体一16内部，这样就可以推动活塞一17和推杆一18向右移动，进而使卡块19向右移动，这样在激光切割枪12靠近铝材的时候卡块19会与铝材的左侧相接触，然后与挡块5相配合就可以对铝材进行夹紧固定，当激光切割枪12靠近铝材、卡块19对铝材进行夹紧固定后控制电机一9工作就可以使转轴一10转动，转轴一10转动带动转盘11转动，这样就可以带动两个激光切割枪12进行转动，这
样就可以对铝材进行旋切；
35.其中，为了实现调节两个激光切割枪12之间的距离的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节组件包括两个衔接块25，两个衔接块25均固定连接有转盘11底部，两个衔接块25内部嵌设有双向螺杆26，双向螺杆26外部套设有两个螺纹块27，螺纹块27与双向螺杆26通过螺纹连接，两个激光切割枪12分别固定连接在两个螺纹块27底部，双向螺杆26一端固定连接有旋钮28，两个衔接块25内侧固定连接有限位杆29，限位杆29贯穿两个螺纹块27并与其滑动连接，双向螺杆26与衔接块25通过轴承连接，转动旋钮28就可以使双向螺杆26转动，双向螺杆26转动就可以使两个螺纹块27进行移动，这样就可以使两个螺纹块27之间的距离变大或者变小，进而可以调节两个激光切割枪12之间的距离，这样就可以旋切处不同尺寸的圆形铝材；
36.其中，为了实现工作台3转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括锥齿轮30和锥齿圈31，锥齿轮30固定连接在转轴二15一端，锥齿圈31固定套设在旋转块2外部，锥齿轮30与锥齿圈31啮合连接，通过锥齿轮30和锥齿圈31的设计可以使工作台3转动；
37.其中，为了实现对旋转块2起到限位的效果的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1顶部滑动设有l形移动架32，l形移动架32与卡块19一侧固定连接，l形移动架32底部内壁固定连接有固定杆33，旋转块2内部开设有四个呈圆周状均匀分布的凹槽34，固定杆33位于其中一个凹槽34一侧，l形移动架32底部固定连接有滑块35，底板1顶部开设有滑槽，滑块35嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接，卡块19向右移动的时候可以使l形移动架32向右移动，这样就可以使固定杆33向右移动，这样固定杆33就会插入到左侧的凹槽34中，这样就可以对旋转块2起到限位的效果，这样在进行旋切时就可以避免工作台3出现晃动，进而可以避免铝材出现晃动；
38.其中，为了实现l形板6保持稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：l形板6前后两侧均固定连接有加固杆36，两个加固杆36底端均与底板1顶部固定连接，加固杆36可以使l形板6保持稳定；
39.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一10与移动板8通过轴承连接，转轴二15与支撑块13通过轴承连接，旋转块2与底板1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
40.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿37，支撑腿37可以对装置进行支撑。
41.本发明的使用过程如下：在使用本发明时先在四个放置块上都放置铝材，放置的时候使铝材与挡块5相接触，如图1，这时最左侧的铝材就会位于两个激光切割枪12的正下方，然后控制两个电动缸7就可以使移动板8以及移动板8上的部件向下移动，这样就可以使两个激光切割枪12靠近铝材；
42.移动板8向下移动的时候还可以使l形支架24向下移动，这样就可以向下推动推杆二23，进而使活塞二22向下移动，然后在连通管21的设计下活塞二22向下移动就可以使箱体二20内部的空气进入到箱体一16内部，这样就可以推动活塞一17和推杆一18向右移动，进而使卡块19向右移动，这样在激光切割枪12靠近铝材的时候卡块19会与铝材的左侧相接触，然后与挡块5相配合就可以对铝材进行夹紧固定；
43.其中卡块19向右移动的时候可以使l形移动架32向右移动，这样就可以使固定杆33向右移动，这样固定杆33就会插入到左侧的凹槽34中，这样就可以对旋转块2起到限位的效果，这样在进行旋切时就可以避免工作台3出现晃动，进而可以避免铝材出现晃动；
44.当激光切割枪12靠近铝材、卡块19对铝材进行夹紧固定以及固定杆33对旋转块2进行限制后控制电机一9工作就可以使转轴一10转动，转轴一10转动带动转盘11转动，这样就可以带动两个激光切割枪12进行转动，这样就可以对铝材进行旋切；
45.旋切完成后控制电动缸7使移动板8使激光切割枪12复位，同时卡块19、活塞一17、活塞二22以及固定杆33等部件都会复位，然后控制电机二14工作，电机二14工作带动转轴二15转动，转轴二15转动带动锥齿轮30转动，锥齿轮30转动带动锥齿圈31转动，锥齿圈31转动旋转块2转动，这样就可以使工作台3进行转动，控制电机二14使工作台3转动九十度，这样就可以使另一个铝材移动到激光切割枪12的下方，然后相同的原理就可以再次进行旋切，并且旋切的同时人工可以将旋切完成的铝材取下并放置新的铝材，这样本装置就可以实现在放置和取下铝材的同时装置继续对铝材进行旋切的功能，这样就可以避免装置长时间处于待机等待的状态，进而可以增加加工的效率。
46.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种铝材加工多工位高效旋切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部嵌设有旋转块(2)，所述旋转块(2)顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部固定连接有四个呈圆周状均匀分布的放置板(4)，四个所述放置板(4)顶部均固定连接有挡块(5)，所述底板(1)顶部固定连接有l形板(6)，所述l形板(6)顶部内壁固定连接有两个电动缸(7)，两个所述电动缸(7)底端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)顶部固定连接有电机一(9)且电机一(9)位于两个电动缸(7)内侧，所述电机一(9)输出轴固定连接有转轴一(10)，所述转轴一(10)贯穿移动板(8)，所述转轴一(10)底端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)底部设有两个激光切割枪(12)，所述激光切割枪(12)与转盘(11)内侧设有调节组件，所述底板(1)底部固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)一侧固定连接有电机二(14)，所述电机二(14)输出轴固定连接有转轴二(15)，所述转轴二(15)贯穿支撑块(13)，所述转轴二(15)与旋转块(2)之间设有驱动组件；所述l形板(6)一侧固定嵌设有箱体一(16)，所述箱体一(16)内部滑动设有活塞一(17)，所述活塞一(17)一侧固定连接有推杆一(18)，所述推杆一(18)一端延伸至箱体一(16)侧外部，所述推杆一(18)一端固定连接有卡块(19)，所述l形板(6)一侧内壁固定连接有箱体二(20)，所述箱体二(20)内部设有连通管(21)，所述连通管(21)一端延伸至箱体一(16)内部，所述移动板(8)一端开设有通槽，所述箱体二(20)内部滑动设有活塞二(22)，所述活塞二(22)顶端固定连接有推杆二(23)，所述推杆二(23)贯穿箱体二(20)顶部和通槽并延伸至移动板(8)顶部外侧，所述移动板(8)顶部固定连接有l形支架(24)，所述推杆二(23)顶端固定连接在l形支架(24)顶部。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述移动板(8)一端与l形板(6)一侧内壁相接触并与其滑动连接，所述推杆一(18)与箱体一(16)滑动连接，所述推杆二(23)与箱体二(20)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述连通管(21)呈弯折状且连通管(21)贯穿l形板(6)，所述连通管(21)与箱体一(16)、箱体二(20)和l形板(6)均固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述调节组件包括两个衔接块(25)，两个所述衔接块(25)均固定连接有转盘(11)底部，两个所述衔接块(25)内部嵌设有双向螺杆(26)，所述双向螺杆(26)外部套设有两个螺纹块(27)，所述螺纹块(27)与双向螺杆(26)通过螺纹连接，两个所述激光切割枪(12)分别固定连接在两个螺纹块(27)底部。5.根据权利要求4所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述双向螺杆(26)一端固定连接有旋钮(28)，两个所述衔接块(25)内侧固定连接有限位杆(29)，所述限位杆(29)贯穿两个螺纹块(27)并与其滑动连接，所述双向螺杆(26)与衔接块(25)通过轴承连接。6.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述驱动组件包括锥齿轮(30)和锥齿圈(31)，所述锥齿轮(30)固定连接在转轴二(15)一端，所述锥齿圈(31)固定套设在旋转块(2)外部，所述锥齿轮(30)与锥齿圈(31)啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述底板(1)顶部滑动设有l形移动架(32)，所述l形移动架(32)与卡块(19)一侧固定连接，所述l形
移动架(32)底部内壁固定连接有固定杆(33)，所述旋转块(2)内部开设有四个呈圆周状均匀分布的凹槽(34)，所述固定杆(33)位于其中一个凹槽(34)一侧，所述l形移动架(32)底部固定连接有滑块(35)，所述底板(1)顶部开设有滑槽，所述滑块(35)嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述l形板(6)前后两侧均固定连接有加固杆(36)，两个所述加固杆(36)底端均与底板(1)顶部固定连接。9.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述转轴一(10)与移动板(8)通过轴承连接，所述转轴二(15)与支撑块(13)通过轴承连接，所述旋转块(2)与底板(1)通过轴承连接。10.根据权利要求1所述的一种铝材加工多工位高效旋切装置，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(37)。

技术总结
本发明公开了一种铝材加工多工位高效旋切装置，其技术方案是：包括底板，底板内部嵌设有旋转块，旋转块顶部固定连接有工作台，工作台顶部固定连接有四个呈圆周状均匀分布的放置板，四个放置板顶部均固定连接有挡块，底板顶部固定连接有L形板，本发明的有益效果是：设计四个放置块可以达到多工位的效果，这样在进行加工时控制通过电机二使四个铝材轮流移动到激光切割枪的底部进行旋切，并且在旋切的同时人工可以将旋切完成的铝材取下并放置新的铝材，这样本装置就可以实现在放置和取下铝材的同时装置继续对铝材进行旋切的功能，这样就可以避免装置长时间处于待机等待的状态，进而可以增加加工的效率。可以增加加工的效率。可以增加加工的效率。


技术研发人员：曹佳怡
受保护的技术使用者：恒强铝业股份有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/14