基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷管降温技术领域，具体地说，涉及基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置。


背景技术：

2.陶瓷管经过烧结而成的陶瓷材料，其具有硬度大、耐磨性能好及重量轻的特点，在各领域得到了广泛的应用，其中，陶瓷一般可以分为两类，即开孔(网状)陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面，如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中，则称之为开孔陶瓷材料，其孔隙是相互连通的；如果存在固体壁面，则泡沫体称为闭孔陶瓷材料，其中的孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔，然而在陶瓷管烧结成型后，表面温度较高，需要对陶瓷管外壁进行降温散热，目前针对陶瓷管成型降温的装置也有很多，例如：根据中国专利申请号为：cn202223089340.5公开了一种发泡陶瓷制备用快速冷却装置，包括：降温箱和底座，降温箱安装在底座的顶部且降温箱的顶面开设有三个降温孔，降温箱的内部为中空结构且设置有固定盘。本实用新型通过风机来带动空气流动并吹送至陶瓷表面，在进行降温的时候空气由出风管进入到导风盘中，通过导管分别导向支管和固定盘中，由发泡陶瓷管的底面和侧面对其输送降温空气，降温空气持续上升并换热后，部分热空气由回风孔进入到回风管中，再由风机将热空气吸入，随着陶瓷管表面温度下降，回风管内导出的温度也会下降，同时降温架在陶瓷的外部转动并持续吹送降温空气，可以避免陶瓷管内外温差较大造成的风裂问题；
3.现有技术的降温装置在使用时，多将陶瓷管放置在相对封闭的空间，使风在封闭空间进行循环流动而降温，然后封闭的空间不方便与外界环境连通，影响外界环境风对陶瓷管的散热效果，同时目前外置的散热设备散热方式有限，不方便多方位的切换散热角度，导致陶瓷管与外界进行热交换降温的效果差，特别是不方便针对陶瓷管内、外壁的位置，调节降温的位置，使聚集在陶瓷管内壁的热气散热慢，降低了散热效率，鉴于此，我们提出基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，包括工作台，所述工作台边缘设有循环调节结构，所述循环调节结构的输出端连接有多方位散热结构，所述循环调节结构用于带动多方位散热结构完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，所述多方位散热结构包括传动杆，所述传动杆的底部设有角度限制组件，所述角度限制组件外壁设有用于产生气流的旋转降温组件；
6.通过角度限制组件带动旋转降温组件改变气流的风向，形成竖直的风墙贴合陶瓷管内、外壁循环降温，形成水平气流冲击在陶瓷管内、外壁循环降温。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述角度限制组件至少包括固定在传动杆底部之间的连接柱，所述连接柱外壁活动套设有转套，所述转套内壁等间距开设有多个卡槽，其中：
8.所述连接柱外壁开设有凹槽，所述凹槽内部滑动设有与其中一个所述卡槽卡接适配的弹性卡块。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转降温组件至少包括固定在所述转套外壁的转叉，所述转叉内部设有排气筒，所述排气筒端部转动连通有用于压缩外界环境的空气产生气流排出的气泵，所述气泵的外壳固定在所述转叉外壁，且所述排气筒外壁连通设有一排出气孔。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述排气筒与所述转叉内部转动连接，且所述排气筒端部连接有动力电机输出轴，所述动力电机的壳体固定在所述转叉外壁。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述循环调节结构至少包括固定在所述工作台边缘处的升降调节组件，所述升降调节组件用于带动多方位散热结构实现纵向运动，且所述升降调节组件端部设有用于带动多方位散热结构实现横向运动和旋转的横向旋转组件。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述升降调节组件至少包括嵌设在所述工作台边缘处的气缸，所述气缸外侧设有限位支撑架，所述限位支撑架内部滑动设有升降支板，且所述升降支板端部与所述气缸的活塞杆端部连接固定。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述横向旋转组件至少包括转动在所述升降支板端部的横架，所述横架顶部连接有旋转电机输出轴，且所述旋转电机的壳体固定在所述升降支板顶部，且所述横架内部转动设有传动丝杆，其中：
14.所述传动杆端部设有滑块，所述传动丝杆与所述滑块表面螺纹配合连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆端部连接有活动块，所述活动块与所述滑块端部的缺槽活动连接；
16.并且所述限位支撑架包括固定在所述工作台顶部的连接架，所述连接架内部转动设有折叠架，所述连接架和所述折叠架连通，用于升降支板上下滑动。
17.作为本技术方案的进一步改进，折叠架与连接架转轴端部连接有齿轮盘，所述升降支板外壁设有用于在其滑入连接架内部与齿轮盘啮合连接的齿条，所述齿条与齿轮盘啮合连接时，随着升降支板继续下移，带动齿轮盘逆时针转动90
°
。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置中，通过设置角度限制组件，实现转动角度限制组件带动旋转降温组件改变出风方向，在旋转降温组件的开口朝下时，形成竖直的风墙贴合陶瓷管内、外壁循环降温，并随着循环调节结构带动多方位散热结构旋转，完成对陶瓷管的大面积降温效果，并且，角度限制组件带动旋转降温组件转动朝向陶瓷管内、外壁时，形成水平气流直接冲击在陶瓷管表面，方便进行局部的吹风降温，提高降温方式，有利于散热效果。
20.2、该基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置中，通过循环调节结构带动多方位散热结构完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，在纵向运动时，方便在局部散热时改变纵向散热位置，在大面积降温时根据陶瓷管改变风墙的高度，在横向运动时，方便调节旋转降温组件出风的位置，可以对陶瓷管外壁进行降温，也可以伸入到陶瓷管内壁进行降温，提高陶
瓷管的降温位置，充分均匀的进行降温。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构装配示意图；
22.图2为本发明的整体结构局部剖切图；
23.图3为本发明的整体结构示意图；
24.图4为本发明的多方位散热结构剖视图；
25.图5为本发明的图2的a处结构示意图；
26.图6为本发明的图2的b处结构示意图；
27.图7为本发明的整体折叠结构示意图；
28.图8为本发明的图7的c处结构示意图。
29.图中各个标号意义为：
30.100、工作台；
31.200、循环调节结构；
32.210、升降调节组件；211、气缸；212、限位支撑架；2121、连接架；2122、折叠架；2123、齿轮盘；2124、齿条；213、升降支板；
33.220、横向旋转组件；221、横架；222、旋转电机；223、传动丝杆；
34.300、多方位散热结构；
35.310、传动杆；311、滑块；312、活动块；
36.320、角度限制组件；321、连接柱；322、转套；323、卡槽；324、凹槽；325、弹性卡块；
37.330、旋转降温组件；331、转叉；332、排气筒；333、出气孔；334、气泵；335、动力电机。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-图6所示，本实施例提供基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，包括工作台100，工作台100边缘设有循环调节结构200，循环调节结构200的输出端连接有多方位散热结构300，循环调节结构200用于带动多方位散热结构300完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，多方位散热结构300包括传动杆310，传动杆310的底部设有角度限制组件320，角度限制组件320外壁设有用于产生气流的旋转降温组件330；
41.通过角度限制组件320带动旋转降温组件330改变气流的风向，形成竖直的风墙贴合陶瓷管内、外壁循环降温，形成水平气流冲击在陶瓷管内、外壁循环降温；
42.目前外置的散热设备散热方式有限，不方便多方位的切换散热角度，导致陶瓷管与外界进行热交换降温的效果差，因此，如图1-3所示，通过设置角度限制组件320，实现转动角度限制组件320带动旋转降温组件330改变出风方向，在旋转降温组件330的开口朝下
时，形成竖直的风墙贴合陶瓷管内、外壁循环降温，并随着循环调节结构200带动多方位散热结构300旋转，完成对陶瓷管的大面积降温效果，并且，角度限制组件320带动旋转降温组件330转动朝向陶瓷管内、外壁时，形成水平气流直接冲击在陶瓷管表面，方便进行局部的吹风降温，提高降温方式，有利于散热效果；
43.并且不方便针对陶瓷管内、外壁调节位置进行散热，使聚集在陶瓷管内壁的热气散热慢，降低了散热效率，通过循环调节结构200带动多方位散热结构300完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，在纵向运动时，方便在局部散热时改变纵向散热位置，在大面积降温时根据陶瓷管改变风墙的高度，在横向运动时，方便调节旋转降温组件330出风的位置，可以对陶瓷管外壁进行降温，也可以伸入到陶瓷管内壁进行降温，提高陶瓷管的降温位置，充分均匀的进行降温。
44.首先，要实现角度限制组件320带动旋转降温组件330改变气流的风向，形成竖直的风墙或水平气流对陶瓷管内、外壁循环降温的操作，需要进一步公开角度限制组件320的具体结构，请参阅图4-图5所示，使角度限制组件320至少包括固定在传动杆310底部之间的连接柱321，连接柱321外壁活动套设有转套322，转套322内壁等间距开设有多个卡槽323，其中：
45.连接柱321外壁开设有凹槽324，凹槽324内部滑动设有与其中一个卡槽323卡接适配的弹性卡块325，通过转动转套322，使弹性卡块325受到外力脱离其中一个卡槽323内部，随着转套322的继续转动，使弹性卡块325对准另一个卡槽323插入，实现转套322沿着连接柱321改变角度的限制，有利于改变角度的稳定性，从而方便调节风向。
46.然后，进一步公开旋转降温组件330，完成产生气流进行循环流动的基本功能，使旋转降温组件330至少包括固定在转套322外壁的转叉331，转叉331内部设有排气筒332，排气筒332端部转动连通有用于压缩外界环境的空气产生气流排出的气泵334，气泵334的外壳固定在转叉331外壁，且排气筒332外壁连通设有一排出气孔333，气泵334通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒，实现在气泵334的作用下产生气流位于排气筒332内部，然后从一排出气孔333排出，若出气孔333随着转套322转动朝下，使气流从一排出气孔333内部循环排出形成气墙，在贴合陶瓷管内、外壁时，气流接触陶瓷管外壁进行竖直方向的降温，在出气孔333端部随转套322转动朝向陶瓷管外壁时，产生的气流直接冲击在陶瓷管外壁进行局部降温，方便对特定位置进行降温，提高降温效果。
47.由于，在陶瓷管仅通过出气孔333排出的气流进行降温，不能充分利用环境进行降温，因此，使排气筒332与转叉331内部转动连接，且排气筒332端部连接有动力电机335输出轴，动力电机335的壳体固定在转叉331外壁，将动力电机335接通电源，使其工作，由动力电机335输出轴带动排气筒332转动在转叉331内部，可以带动出气孔333往复不断的旋转，使出气孔333排出的气流不断改变方向，对大环境的空气进行扰动，使气流可以冲击在陶瓷管外壁，提供一种范围性的热交换效果。
48.值得说明的，要实现循环调节结构200带动多方位散热结构300完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，需要进一步公开循环调节结构200，请参阅图3所示，使循环调节结构200至少包括固定在工作台100边缘处的升降调节组件210，升降调节组件210用于带动多方位散热结构300实现纵向运动，且升降调节组件210端部设有用于带动多方位散热结构300
实现横向运动和旋转的横向旋转组件220。
49.具体的，升降调节组件210至少包括嵌设在工作台100边缘处的气缸211，气缸211外侧设有限位支撑架212，限位支撑架212内部滑动设有升降支板213，且升降支板213端部与气缸211的活塞杆端部连接固定，通过气缸211活动杆带动升降支板213作直线运动，实现在限制支撑架212保持竖直状态时，升降支板213在限位支撑架212内部上下运动，改变升降支板213的纵向位置。
50.同时，如图6所示，横向旋转组件220至少包括转动在升降支板213端部的横架221，横架221顶部连接有旋转电机222输出轴，且旋转电机222的壳体固定在升降支板213顶部，且横架221内部转动设有传动丝杆223，其中：
51.传动杆310端部设有滑块311，传动丝杆223与滑块311表面螺纹配合连接，通过手动或电动的方式带动传动丝杆223转动在横架221内部，使滑块311表面沿着传动丝杆223外壁的螺纹滑动，同时，由旋转电机222输出轴带动横架221旋转，方便改变传动杆310的横向位置，也就是传动杆310以旋转电机222为圆心转动的半径，实现根据陶瓷管的外壁或内壁调节横向的位置。
52.此外，在本发明整体不使用时，若还保持传动杆310和横架221的垂直，同时，限位支撑架212竖直在工作台100上，导致占用空间较多，不方便收纳，因此，请参阅图7-图8示出本发明的第二实施，本实施例与第一实施例不同的是：
53.传动杆310端部连接有活动块312，活动块312与滑块311端部的缺槽活动连接，方便在不使用时，可以转动传动杆310，实时活动块312在滑块311端部的缺槽内，将传动杆310带动角度限制组件320、旋转降温组件330转动至横架221底部，节省占用空间；
54.并且限位支撑架212包括固定在工作台100顶部的连接架2121，连接架2121内部转动设有折叠架2122，连接架2121和折叠架2122连通，用于升降支板213上下滑动，通过在不使用时，将升降支板213端部滑动至连接架2121内部，使折叠架2122沿着连接架2121内部折叠在工作台100顶部，实现限位支撑架212可以节省占用空间，反之，在折叠架2122转动至竖直时，又可以保证升降支板213从连接架2121内部滑入折叠架2122内部，方便改变纵向位置。
55.在折叠架2122进行折叠时，要实现其折叠更便捷，如图8所示，可以在折叠架2122与连接架2121转轴端部连接有齿轮盘2123，升降支板213外壁设有用于在其滑入连接架2121内部与齿轮盘2123啮合连接的齿条2124，齿条2124与齿轮盘2123啮合连接时，随着升降支板213继续下移，带动齿轮盘2123逆时针转动90
°
，实现在通过气缸211带动升降支板213滑入至连接架2121内部时，使齿条2124与齿轮盘2123啮合连接，随着升降支板213继续向下运动，啮合带动齿轮盘2123转动90
°
，使折叠架2122刚好转动折叠在工作台100顶部，提高折叠便捷性，反之，在升降支板213向上运动时，带动折叠架2122顺时针转动90
°
保持竖直状态，直至齿条2124脱离齿轮盘2123，满足升降支板213继续向上运动，使连接架2121和折叠架2122对升降支板213的上下运动进行限位。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)边缘设有循环调节结构(200)，所述循环调节结构(200)的输出端连接有多方位散热结构(300)，所述循环调节结构(200)用于带动多方位散热结构(300)完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，所述多方位散热结构(300)包括传动杆(310)，所述传动杆(310)的底部设有角度限制组件(320)，所述角度限制组件(320)外壁设有用于产生气流的旋转降温组件(330)；通过角度限制组件(320)带动旋转降温组件(330)改变气流的风向，形成竖直的风墙贴合陶瓷管内、外壁循环降温，形成水平气流冲击在陶瓷管内、外壁循环降温。2.根据权利要求1所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述角度限制组件(320)至少包括固定在传动杆(310)底部之间的连接柱(321)，所述连接柱(321)外壁活动套设有转套(322)，所述转套(322)内壁等间距开设有多个卡槽(323)，其中：所述连接柱(321)外壁开设有凹槽(324)，所述凹槽(324)内部滑动设有与其中一个所述卡槽(323)卡接适配的弹性卡块(325)。3.根据权利要求2所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述旋转降温组件(330)至少包括固定在所述转套(322)外壁的转叉(331)，所述转叉(331)内部设有排气筒(332)，所述排气筒(332)端部转动连通有用于压缩外界环境的空气产生气流排出的气泵(334)，所述气泵(334)的外壳固定在所述转叉(331)外壁，且所述排气筒(332)外壁连通设有一排出气孔(333)。4.根据权利要求3所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述排气筒(332)与所述转叉(331)内部转动连接，且所述排气筒(332)端部连接有动力电机(335)输出轴，所述动力电机(335)的壳体固定在所述转叉(331)外壁。5.根据权利要求4所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述循环调节结构(200)至少包括固定在所述工作台(100)边缘处的升降调节组件(210)，所述升降调节组件(210)用于带动多方位散热结构(300)实现纵向运动，且所述升降调节组件(210)端部设有用于带动多方位散热结构(300)实现横向运动和旋转的横向旋转组件(220)。6.根据权利要求5所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述升降调节组件(210)至少包括嵌设在所述工作台(100)边缘处的气缸(211)，所述气缸(211)外侧设有限位支撑架(212)，所述限位支撑架(212)内部滑动设有升降支板(213)，且所述升降支板(213)端部与所述气缸(211)的活塞杆端部连接固定。7.根据权利要求6所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述横向旋转组件(220)至少包括转动在所述升降支板(213)端部的横架(221)，所述横架(221)顶部连接有旋转电机(222)输出轴，且所述旋转电机(222)的壳体固定在所述升降支板(213)顶部，且所述横架(221)内部转动设有传动丝杆(223)，其中：传动杆(310)端部设有滑块(311)，所述传动丝杆(223)与所述滑块(311)表面螺纹配合连接。8.根据权利要求7所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：所述传动杆(310)端部连接有活动块(312)，所述活动块(312)与所述滑块(311)端部的缺槽活动连接；
并且所述限位支撑架(212)包括固定在所述工作台(100)顶部的连接架(2121)，所述连接架(2121)内部转动设有折叠架(2122)，所述连接架(2121)和所述折叠架(2122)连通，用于升降支板(213)上下滑动。9.根据权利要求8所述的基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置，其特征在于：折叠架(2122)与连接架(2121)转轴端部连接有齿轮盘(2123)，所述升降支板(213)外壁设有用于在其滑入连接架(2121)内部与齿轮盘(2123)啮合连接的齿条(2124)，所述齿条(2124)与齿轮盘(2123)啮合连接时，随着升降支板(213)继续下移，带动齿轮盘(2123)逆时针转动90
°
。

技术总结
本发明涉及陶瓷管降温技术领域，具体地说，涉及基于循环流动的陶瓷管壳成型降温装置。其包括工作台，工作台边缘设有循环调节结构，循环调节结构的输出端连接有多方位散热结构，循环调节结构用于带动多方位散热结构完成纵向运动、横向运动和旋转的操作，多方位散热结构包括传动杆，传动杆的底部设有角度限制组件，角度限制组件外壁设有用于产生气流的旋转降温组件，本发明通过角度限制组件带动旋转降温组件改变气流的风向，形成竖直的风墙、形成水平气流对陶瓷管内、外壁循环降温，丰富了降温的方式，且可以适配陶瓷管外壁进行降温，也可以伸入到陶瓷管内壁进行降温，方便改变陶瓷管的降温位置，充分均匀的进行降温。充分均匀的进行降温。充分均匀的进行降温。


技术研发人员：刘丞 刘强 李小龙 候斌
受保护的技术使用者：安徽晶韬电子科技有限责任公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/14