一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法。


背景技术：

2.高强度钢化玻璃是一种预应力玻璃，与普通玻璃相比提高了强度和承载能力。高强度钢化玻璃是在普通玻璃的基础上使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而玻璃成型后，一般会根据所适用的需求对玻璃进行裁切。
3.目前的玻璃裁切加工时易出现以下问题，其一：由于玻璃表面光滑，裁切时易移位而导致裁切精度降低，影响了玻璃的裁切质量，同时，常规的限位机构调整工序复杂，限位前还需通过不断调整玻璃块位置以寻求准确的裁切线，降低裁切效率；其二：经过裁切后，玻璃表面及操作台表面均会留存裁切时所产生的玻璃碎屑，但由于常规裁切平台结构固定，而导致操作平台表面及玻璃表面的碎屑清理不及时，因此，不仅容易导致工人取料时接触碎屑而增加划伤风险，并且随着裁切平台留存的碎渣堆积、凸出而易导致后续裁切的玻璃表面损伤或者破碎的情况，降低玻璃加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于通过设置切割件、置物件及抵压机构，不仅方便确定玻璃板中心分切线的位置，减少中心裁切线偏移而影响裁切精度，并且方便对裁切后玻璃表面及置物台表面的灰屑及时去除，以免工人取料时的划伤以及减少因置物面堆积碎屑过多、凹凸不平而导致后续加工的玻璃损伤情况，提高加工效率；设置限位机构，其与抵压机构配合，实现对玻璃块进一步限位，减少玻璃块裁切过程随切割件横向直线移动而影响裁切质量，并且进一步辅助加快碎屑排出。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，具体步骤如下：
7.s1：玻璃板成型后，传送至加工框处，玻璃板倾斜放置在置物框内，再利用电机二驱动方形活动板及两组牵引杆顺时针转动，两组牵引杆分别牵引两组抵板同时向横框处推动，抵板贯穿缺口槽并向限位槽内插入，抵板斜面的尖端处先是插入限位槽较低一端，随着持续插入，抵板的斜面不断抵压配重球向限位槽高端处移动，在配重球重力作用及抵板平移抵压下迫使置物框趋于平直，在此过程中，置物框较高一端向下抵压顶杆，顶杆一端推动滑块在导杆外部滑动而迫使弹簧组压缩；两组对立的抵板贯穿至置物框内并对玻璃块前后端同时抵压，迫使玻璃块横向中心线与置物框中心线对齐，以便玻璃板确定中心分切线的位置；
8.s2：环框随方形活动板顺时针转动时，环框顶面齿槽分别两组齿轮啮合，实现两组齿轮、圆盘及三角卡块逆时针转动，两组三角卡块尖端由两组卡槽的侧开口处进入，直至两
组三角卡块一侧斜面同时对玻璃块侧面抵压，而此时玻璃块因受抵而向置物框另一侧内壁直线移动，直至玻璃块限定在置物框内壁与三角卡块之间，即完成对玻璃块进一步限位；
9.s3：玻璃限位及确定裁切位置后，利用分割件进行切割处理；通过启动气缸，其驱动推杆做往复运动，推杆一端推动凹形限位框向置物框处移动，由此切割刀沿着玻璃的中心切割点直线运动，并同步启动电机一而驱动切割刀的转动，以便对高强度玻璃进行裁切；
10.s4：待至玻璃分切完毕后，电机二驱动方形活动板及环框反向转动，环框反转迫使三角卡块失去对玻璃板的抵压，两组牵引杆分别牵引抵板从置物框内部抽出，置物框失去抵压并在铰接作用下同裁切后的玻璃板再次倾斜，而切割产生在玻璃表面以及置物框内部玻璃碎屑通过置物框的倾斜面向网板处滑落，再通过网孔向外排出，以及时清理碎屑。
11.进一步的，所述加工框设置在操作台上端中段处，且操作台上端面位于加工框一侧设置有切割件，所述加工框内部中段靠上处设置有横框，且横框上端面位于前后边框中心处开设有缺口槽，所述横框内部设置有置物件，所述加工框内部位于横框下端处设置有抵压机构；
12.其中，所述切割件包括机座，机座固定安装在加工框顶面中段处，机座顶部设置有气缸，所述气缸输出端设置有推杆，且推杆一端延伸至加工框内部并固定安装有凹形限位框，所述凹形限位框内部贯穿安装有长杆，且长杆中段处设置有切割刀及适配的电机一；
13.所述置物件包括置物框，所述置物框呈倾斜状并设置在横框内部中段处，且置物框前后端面位于较低一端处分别与横框前后内壁铰接，所述置物框底面前后端靠近较高一端处均开设有内槽，且内槽内设置有导杆，所述导杆较高一端处滑动连接有滑块，且导杆外部位于滑块与内槽较低一端之间套接设置有弹簧组，所述滑块底部铰接有倾斜状的顶杆，且顶杆远离滑块一端与横框一侧内壁铰接。
14.进一步的，所述置物框较高一端呈开口结构，且其较低一端面内嵌设置有网板，所述置物框上端面靠近开口端前后位置分别设置有卡槽，且卡槽与外部连通，所述置物框前后端中段处靠近一侧处开设有限位槽，两组所述限位槽分别与两组缺口槽前后对应，所述限位槽较低一端处滚动连接有配重球。
15.进一步的，所述抵压机构包括电机二，所述电机二设置在加工框底部中心处，且电机二顶部输出端固定安装有方形活动板，所述方形活动板位于置物框底部，且方形活动板相对于置物框中心点四十五度角，所述方形活动板底面位于前后端夹角处均铰接有l形结构的牵引杆，所述方形活动板上端面固定安装有环框，且环框顶面等距离设置有若干组齿槽，所述环框与置物框之间共同设置有限位机构。
16.进一步的，所述抵压机构还包括两组滑框，两组所述滑框分别固定安装在加工框前后内壁中心靠上处，两组所述滑框相对加工框的中心轴线呈镜像对称，且滑框底面开设有限位长槽，所述滑框内部滑动连接有抵板，两组所述抵板对立面均延伸至滑框外部并斜切面设置，每组所述抵板底面中心处均固定安装有限位杆，且限位杆底部贯穿至限位长槽外部并与牵引杆远离方形活动板的一端相铰接。
17.进一步的，所述限位机构包括固定框，所述固定框设置在环框上端框口中心处，且固定框一侧与加工框对立内壁之间通过连杆固定连接，所述固定框两侧中心处分别转动连接有转杆，两组所述转杆远离固定框的一端均固定安装有圆盘，两组所述圆盘一侧面固定安装有三角卡块，且三角卡块与卡槽上下对应，每组所述转杆外部位于圆盘与固定框之间
固定安装有齿轮，两组所述齿轮与环框顶部齿槽啮合。
18.进一步的，所述固定框上端面前后端处均固定安装有倾斜状的插筒，且插筒内部斜插有抵杆，所述抵杆贯穿端与插筒底部内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器，且抵杆远离插筒一端固定连接有抵块，所述抵杆外部中段处固定插接有横杆。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设置切割件、置物件及抵压机构，电机二驱动方形活动板及两组牵引杆同时顺时针转动，两组牵引杆分别牵引两组抵板向横框处推动，抵板斜面的尖端处先是插入限位槽较低一端，抵板的斜面不断抵压配重球向限位槽高端处移动，在配重球重力作用及抵板平移抵压下迫使置物框及玻璃板趋于平直，两组对立的抵板贯穿至置物框并对玻璃块前后端同时抵压，迫使玻璃块横向中心线与置物框中心线对齐，以便玻璃板确定中心分切线的位置，减少中心裁切线偏移而影响裁切精度；
21.同时，通过反向方形活动板转动，两组抵板从置物框内部抽出，置物框失去抵压同裁切后的玻璃板呈倾斜状，玻璃表面以及置物框内壁处的玻璃碎屑均通过置物框的倾斜面向网板处滑落并通过网孔向外排出，该种即裁即及时清理的方式，不仅方便对裁切后玻璃表面的灰屑及时去除，以免工人取料时的划伤，并且减少因置物面堆积碎屑过多、凹凸不平而导致后续加工的玻璃损伤。
22.2、本发明通过设置限位机构，其与抵压机构配合，环框随方形活动板顺时针转动过程中，环框顶面齿槽分别两组齿轮啮合，实现两组齿轮、圆盘及三角卡块同步逆时针转动，两组三角卡块尖端由两组卡槽的侧开口处进入，直至两组三角卡块一侧斜面同时对玻璃块侧面抵压，而此时玻璃块因受抵而向置物框另一侧内壁直线移动，直至玻璃块限定在置物框内壁与三角卡块之间，即完成对玻璃块进一步限位，减少玻璃块裁切过程随切割件横向直线移动而影响裁切质量，并且进一步辅助加快碎屑排出。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明整体结构的俯视图；
26.图3为本发明凹形限位框的侧视图；
27.图4为本发明横框与置物框结合的底部示意图；
28.图5为本发明置物框的立体结构示意图；
29.图6为本发明加工框及其内部结构的侧视图；
30.图7为本发明抵压件部分结构底部示意图；
31.图8为本发明加工框的俯视图；
32.图9为本发明限位机构的立体结构示意图。
33.图中：1、加工框；2、操作台；3、切割件；31、气缸；32、推杆；33、凹形限位框；34、长杆；35、切割刀；36、电机一；4、横框；5、缺口槽；6、置物件；61、置物框；62、内槽；63、导杆；631、弹簧组；64、滑块；65、顶杆；66、网板；67、卡槽；68、限位槽；69、配重球；7、抵压机构；71、电机二；72、方形活动板；73、牵引杆；74、环框；75、齿槽；76、滑框；77、限位长槽；78、抵板；79、限位杆；8、限位机构；81、固定框；82、转杆；83、圆盘；84、三角卡块；85、齿轮；86、插筒；
87、抵杆；88、弹簧阻尼减震器；89、抵块；810、横杆。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.请参阅图1-9所示，本实施例的加工框1用于裁切成型后高强度玻璃，加工框1设置在操作台2上端中段处，且操作台2上端面位于加工框1一侧设置有切割件3；其中，切割件3包括机座，机座固定安装在加工框1顶面中段处，机座顶部设置有气缸31，气缸31输出端设置有推杆32，且推杆32一端延伸至加工框1内部并固定安装有凹形限位框33，凹形限位框33内部贯穿安装有长杆34，且长杆34中段处设置有切割刀35及适配的电机一36；
37.加工框1内部中段靠上处设置有横框4，且横框4上端面位于前后边框中心处开设有缺口槽5，横框4内部设置有置物件6，置物件6包括置物框61，置物框61呈倾斜状并设置在横框4内部中段处，且置物框61前后端面位于较低一端处分别与横框4前后内壁铰接，置物框61底面前后端靠近较高一端处均开设有内槽62，且内槽62内设置有导杆63，导杆63较高一端处滑动连接有滑块64，且导杆63外部位于滑块64与内槽62较低一端之间套接设置有弹簧组631，滑块64底部铰接有倾斜状的顶杆65，且顶杆65远离滑块64一端与横框4一侧内壁铰接，置物框61较高一端呈开口结构，且其较低一端面内嵌设置有网板66，置物框61上端面靠近开口端前后位置分别设置有卡槽67，且卡槽67与外部连通，置物框61前后端中段处靠近一侧处开设有限位槽68，两组限位槽68分别与两组缺口槽5前后对应，限位槽68较低一端处滚动连接有配重球69。
38.加工框1内部位于横框4下端处设置有抵压机构7，抵压机构7包括电机二71，电机二71设置在加工框1底部中心处，且电机二71顶部输出端固定安装有方形活动板72，方形活动板72位于置物框61底部，且方形活动板72相对于置物框61中心点四十五度角，方形活动板72底面位于前后端夹角处均铰接有l形结构的牵引杆73，方形活动板72上端面固定安装有环框74，且环框74顶面等距离设置有若干组齿槽75，环框74与置物框61之间共同设置有限位机构8。抵压机构7还包括两组滑框76，两组滑框76分别固定安装在加工框1前后内壁中心靠上处，两组滑框76相对加工框1的中心轴线呈镜像对称，且滑框76底面开设有限位长槽77，滑框76内部滑动连接有抵板78，两组抵板78对立面均延伸至滑框76外部并斜切面设置，每组抵板78底面中心处均固定安装有限位杆79，且限位杆79底部贯穿至限位长槽77外部并与牵引杆73远离方形活动板72的一端相铰接。
39.具体工作时，玻璃板冷却成型，传送至加工框1处进行裁切处理，首先将玻璃板倾斜放置在置物框61，再启动电机二71，其驱动方形活动板72及两组牵引杆73同时顺时针转动，方形活动板72回正，两组牵引杆73分别通过限位杆79牵引两组抵板78同时向横框4处推动，抵板78分别贯穿缺口槽5并向对应的限位槽68插入，抵板78斜面的尖端处先是插入限位槽68较低一端，随着置物框61持续插入，抵板78的斜面不断抵压配重球69向限位槽68高端处移动，在配重球69重力作用及抵板78平移抵压下迫使置物框61及玻璃板趋于平直，在此
过程中，置物框61较高一端向下抵压顶杆65并趋于平直，顶杆65一端推动滑块64在导杆63外部滑动而迫使弹簧组631压缩；另外，两组对立的抵板78贯穿至置物框61并对玻璃块前后端同时抵压，由此迫使玻璃块横向中心线与置物框61中心线对齐，以便玻璃板确定中心分切线的位置，减少中心裁切线偏移而影响裁切精度；待至裁切完毕，利用电机二71驱动方形活动板72反向转动，两组牵引杆73分别牵引抵板78从置物框61内部抽出，置物框61失去抵压并在铰接作用下同裁切后的玻璃板再次呈倾斜状，而切割产生在玻璃表面以及置物框61内壁处的玻璃碎屑均通过置物框61的倾斜面向网板66处滑落，再通过网孔向外排出，该种即裁即及时清理的方式，不仅方便对裁切后玻璃表面的灰屑及时去除，以免工人取料时的划伤，并且减少因置物面堆积碎屑过多、凹凸不平而导致后续加工的玻璃损伤。
40.实施例二：
41.请参阅图6、图8和图9所示，限位机构8包括固定框81，固定框81设置在环框74上端框口中心处，且固定框81一侧与加工框1对立内壁之间通过连杆固定连接，固定框81两侧中心处分别转动连接有转杆82，两组转杆82远离固定框81的一端均固定安装有圆盘83，两组圆盘83一侧面固定安装有三角卡块84，且三角卡块84与卡槽67上下对应，每组转杆82外部位于圆盘83与固定框81之间固定安装有齿轮85，两组齿轮85与环框74顶部齿槽75啮合。固定框81上端面前后端处均固定安装有倾斜状的插筒86，且插筒86内部斜插有抵杆87，抵杆87贯穿端与插筒86底部内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器88，且抵杆87远离插筒86一端固定连接有抵块89，抵杆87外部中段处固定插接有横杆810。
42.具体工作时，环框74随方形活动板72顺时针转动过程中，环框74顶面齿槽75分别两组齿轮85啮合，实现两组齿轮85、圆盘83及三角卡块84同步逆时针转动，两组三角卡块84尖端由两组卡槽67的侧开口处进入，直至两组三角卡块84一侧斜面同时对玻璃块侧面抵压，而此时玻璃块因受抵而向置物框61另一侧内壁直线移动，直至玻璃块限定在置物框61内壁与三角卡块84之间，即完成对玻璃块进一步限位，减少玻璃块裁切过程随切割件3横向直线移动而影响裁切质量；随着玻璃限位以及裁切点位置的确定，再启动气缸31，其驱动推杆32做往复运动，推杆32一端推动凹形限位框33向置物框61处移动，由此切割刀35沿着玻璃的中心切割点直线运动，并同步启动电机一36而驱动切割刀35的转动，以便对高强度玻璃进行裁切；
43.另外，置物框61翻转时，其底部同时抵压两组抵块89，迫使两组抵杆87受抵并插入两组插筒86内，弹簧阻尼减震器88压缩，直至抵杆87抵压、撞击插筒86筒口处，在力的相互作用下，插筒86及置物框61均出现震动，以此进一步加快置物框61内部碎屑的排出速度，提高加工效率。
44.实施例三：
45.本实施例的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，具体步骤如下：
46.s1：玻璃板成型后，传送至加工框1处，玻璃板倾斜放置在置物框61内，再利用电机二71驱动方形活动板72及两组牵引杆73顺时针转动，两组牵引杆73分别牵引两组抵板78同时向横框4处推动，抵板78贯穿缺口槽5并向限位槽68内插入，抵板78斜面的尖端处先是插入限位槽68较低一端，随着持续插入，抵板78的斜面不断抵压配重球69向限位槽68高端处移动，在配重球69重力作用及抵板78平移抵压下迫使置物框61趋于平直，在此过程中，置物框61较高一端向下抵压顶杆65，顶杆65一端推动滑块64在导杆63外部滑动而迫使弹簧组
631压缩；两组对立的抵板78贯穿至置物框61内并对玻璃块前后端同时抵压，迫使玻璃块横向中心线与置物框61中心线对齐，以便玻璃板确定中心分切线的位置；
47.s2：环框74随方形活动板72顺时针转动时，环框74顶面齿槽75分别两组齿轮85啮合，实现两组齿轮85、圆盘83及三角卡块84逆时针转动，两组三角卡块84尖端由两组卡槽67的侧开口处进入，直至两组三角卡块84一侧斜面同时对玻璃块侧面抵压，而此时玻璃块因受抵而向置物框61另一侧内壁直线移动，直至玻璃块限定在置物框61内壁与三角卡块84之间，即完成对玻璃块进一步限位；
48.s3：玻璃限位及确定裁切位置后，利用分割件3进行切割处理；通过启动气缸31，其驱动推杆31做往复运动，推杆31一端推动凹形限位框33向置物框61处移动，由此切割刀35沿着玻璃的中心切割点直线运动，并同步启动电机一36而驱动切割刀35的转动，以便对高强度玻璃进行裁切；
49.s4：待至玻璃分切完毕后，电机二71驱动方形活动板72及环框74反向转动，环框74反转迫使三角卡块84失去对玻璃板的抵压，两组牵引杆73分别牵引抵板78从置物框61内部抽出，置物框61失去抵压并在铰接作用下同裁切后的玻璃板再次倾斜，而切割产生在玻璃表面以及置物框61内部玻璃碎屑通过置物框61的倾斜面向网板66处滑落，再通过网孔向外排出，以及时清理碎屑。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于：具体步骤如下：s1：玻璃板成型后，传送至加工框(1)处，玻璃板倾斜放置在置物框(61)内，再利用电机二(71)驱动方形活动板(72)及两组牵引杆(73)顺时针转动，两组牵引杆(73)分别牵引两组抵板(78)同时向横框(4)处推动，抵板(78)贯穿缺口槽(5)并向限位槽(68)内插入，抵板(78)斜面的尖端处先是插入限位槽(68)较低一端，随着持续插入，抵板(78)的斜面不断抵压配重球(69)向限位槽(68)高端处移动，在配重球(69)重力作用及抵板(78)平移抵压下迫使置物框(61)趋于平直，在此过程中，置物框(61)较高一端向下抵压顶杆(65)，顶杆(65)一端推动滑块(64)在导杆(63)外部滑动而迫使弹簧组(631)压缩；两组对立的抵板(78)贯穿至置物框(61)内并对玻璃块前后端同时抵压，迫使玻璃块横向中心线与置物框(61)中心线对齐，以便玻璃板确定中心分切线的位置；s2：环框(74)随方形活动板(72)顺时针转动时，环框(74)顶面齿槽(75)分别两组齿轮(85)啮合，实现两组齿轮(85)、圆盘(83)及三角卡块(84)逆时针转动，两组三角卡块(84)尖端由两组卡槽(67)的侧开口处进入，直至两组三角卡块(84)一侧斜面同时对玻璃块侧面抵压，而此时玻璃块因受抵而向置物框(61)另一侧内壁直线移动，直至玻璃块限定在置物框(61)内壁与三角卡块(84)之间，即完成对玻璃块进一步限位；s3：玻璃限位及确定裁切位置后，利用分割件(3)进行切割处理；s4：待至玻璃分切完毕后，电机二(71)驱动方形活动板(72)及环框(74)反向转动，环框(74)反转迫使三角卡块(84)失去对玻璃板的抵压，两组牵引杆(73)分别牵引抵板(78)从置物框(61)内部抽出，置物框(61)失去抵压并在铰接作用下同裁切后的玻璃板再次倾斜，而切割产生在玻璃表面以及置物框(61)内部玻璃碎屑通过置物框(61)的倾斜面向网板(66)处滑落，再通过网孔向外排出，以及时清理碎屑。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于：裁切处理过程具体如下：通过启动气缸(31)，其驱动推杆(31)做往复运动，推杆(31)一端推动凹形限位框(33)向置物框(61)处移动，由此切割刀(35)沿着玻璃的中心切割点直线运动，并同步启动电机一(36)而驱动切割刀(35)的转动，以便对高强度玻璃进行裁切。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于：所述加工框(1)设置在操作台(2)上端中段处，且操作台(2)上端面位于加工框(1)一侧设置有切割件(3)，所述加工框(1)内部中段靠上处设置有横框(4)，且横框(4)上端面位于前后边框中心处开设有缺口槽(5)，所述横框(4)内部设置有置物件(6)，所述加工框(1)内部位于横框(4)下端处设置有抵压机构(7)；其中，所述切割件(3)包括机座，机座固定安装在加工框(1)顶面中段处，机座顶部设置有气缸(31)，所述气缸(31)输出端设置有推杆(32)，且推杆(32)一端延伸至加工框(1)内部并固定安装有凹形限位框(33)，所述凹形限位框(33)内部贯穿安装有长杆(34)，且长杆(34)中段处设置有切割刀(35)及适配的电机一(36)；所述置物件(6)包括置物框(61)，所述置物框(61)呈倾斜状并设置在横框(4)内部中段处，且置物框(61)前后端面位于较低一端处分别与横框(4)前后内壁铰接，所述置物框(61)底面前后端靠近较高一端处均开设有内槽(62)，且内槽(62)内设置有导杆(63)，所述导杆(63)较高一端处滑动连接有滑块(64)，且导杆(63)外部位于滑块(64)与内槽(62)较低一端之间套接设置有弹簧组(631)，所述滑块(64)底部铰接有倾斜状的顶杆(65)，且顶杆(65)远
离滑块(64)一端与横框(4)一侧内壁铰接。4.根据权利要求3所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述置物框(61)较高一端呈开口结构，且其较低一端面内嵌设置有网板(66)，所述置物框(61)上端面靠近开口端前后位置分别设置有卡槽(67)，且卡槽(67)与外部连通，所述置物框(61)前后端中段处靠近一侧处开设有限位槽(68)，两组所述限位槽(68)分别与两组缺口槽(5)前后对应，所述限位槽(68)较低一端处滚动连接有配重球(69)。5.根据权利要求3所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述抵压机构(7)包括电机二(71)，所述电机二(71)设置在加工框(1)底部中心处，且电机二(71)顶部输出端固定安装有方形活动板(72)，所述方形活动板(72)位于置物框(61)底部，且方形活动板(72)相对于置物框(61)中心点四十五度角，所述方形活动板(72)底面位于前后端夹角处均铰接有l形结构的牵引杆(73)，所述方形活动板(72)上端面固定安装有环框(74)，且环框(74)顶面等距离设置有若干组齿槽(75)，所述环框(74)与置物框(61)之间共同设置有限位机构(8)。6.根据权利要求3所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述抵压机构(7)还包括两组滑框(76)，两组所述滑框(76)分别固定安装在加工框(1)前后内壁中心靠上处，两组所述滑框(76)相对加工框(1)的中心轴线呈镜像对称，且滑框(76)底面开设有限位长槽(77)，所述滑框(76)内部滑动连接有抵板(78)，两组所述抵板(78)对立面均延伸至滑框(76)外部并斜切面设置，每组所述抵板(78)底面中心处均固定安装有限位杆(79)，且限位杆(79)底部贯穿至限位长槽(77)外部并与牵引杆(73)远离方形活动板(72)的一端相铰接。7.根据权利要求4所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述限位机构(8)包括固定框(81)，所述固定框(81)设置在环框(74)上端框口中心处，且固定框(81)一侧与加工框(1)对立内壁之间通过连杆固定连接，所述固定框(81)两侧中心处分别转动连接有转杆(82)，两组所述转杆(82)远离固定框(81)的一端均固定安装有圆盘(83)，两组所述圆盘(83)一侧面固定安装有三角卡块(84)，且三角卡块(84)与卡槽(67)上下对应，每组所述转杆(82)外部位于圆盘(83)与固定框(81)之间固定安装有齿轮(85)，两组所述齿轮(85)与环框(74)顶部齿槽(75)啮合。8.根据权利要求7所述的一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述固定框(81)上端面前后端处均固定安装有倾斜状的插筒(86)，且插筒(86)内部斜插有抵杆(87)，所述抵杆(87)贯穿端与插筒(86)底部内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器(88)，且抵杆(87)远离插筒(86)一端固定连接有抵块(89)，所述抵杆(87)外部中段处固定插接有横杆(810)。

技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种高强度耐污日用玻璃的成型加工方法，所述加工框设置在操作台上端中段处，且操作台上端面位于加工框一侧设置有切割件，所述加工框内部中段靠上处设置有横框。本发明通过设置切割件、置物件及抵压机构，不仅方便确定玻璃板中心分切线的位置，减少中心裁切线偏移而影响裁切精度，并且方便对裁切后玻璃表面及置物台表面的灰屑及时去除，以减少工人取料时的划伤以及因置物面堆积碎屑过多、凹凸不平而导致后续加工的玻璃损伤情况，提高加工效率；设置限位机构，其与抵压机构配合，不仅实现对玻璃块进一步限位，减少玻璃块裁切过程随切割件横向直线移动而影响裁切质量，并且进一步辅助加快碎屑排出。出。出。


技术研发人员：胡友闯 连翔
受保护的技术使用者：安徽廖氏玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/14