一种冷却塔填料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔填料切割设备技术领域，具体涉及一种冷却塔填料切割装置。


背景技术：

2.填料是冷却塔重要的组成部分，填料的效率高低取决于冷却水浴空气在填料中充分接触的程度；填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水的停留时间，增加换热面积，增加换热量，冷却塔填料用到的材料一般为木材、石棉水泥、水泥网格、塑料、玻璃钢、陶瓷等。其中冷却塔填料成品需根据冷却塔的实际尺寸进行切割，以便于冷却塔填料可安装至冷却塔内、并进行使用。
3.现有切割设备切割冷切塔填料时，并不能对正在切割的冷却塔填料进行定位操作，例如切割机，导致切割过程中填料易出现移位的现象；并且还存在不便移动切割完成后的填料问题，不仅增大了操作人员的工作强度，还影响切割冷却塔填料的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有切割设备切割填料过程中，填料容易出现移位的现象、不便移动填料的问题，提供一种冷却塔填料切割装置，该切割装置切割填料过程中可对填料进行定位夹紧操作，避免正在切割的填料出现移位的现象，并且便于移动切割完成后的填料以及便于调节切割填料的位置，大大降低了操作人员的工作强度，提高了对填料的切割效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冷却塔填料切割装置，包括切割台，所述切割台包括两个支撑架，两个所述支撑架之间间隔布设有多个托辊；所述切割台中部设置有龙门架，龙门架顶部并排设置有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均穿过龙门架连接有升降壳，通过两个支撑架之间的托辊可达到便于操作人员移动填料的效果。
6.两个所述升降壳之间转动设置有丝杆，其中一个所述升降壳内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆上传动连接有传动板，传动板顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切割刀。通过丝杆带动传动板运动，以及在第一电机的作用下达到切割刀转动切割填料的目的。
7.所述升降壳两侧均设置有定位组件，定位组件包括l形板、固定筒和定位座，所述l形板与升降壳相连接，所述固定筒固定设置在l形板的一侧，所述固定筒内部设置有弹簧，所述固定筒底部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆与定位座相连接，切割填料过程中，通过升降壳两侧的定位组件可对填料进行定位夹紧的操作。
8.进一步地，所述托辊转动设置在两个所述支撑架之间，所述托辊两端均设置有托辊轴，所述托辊轴与支撑架转动连接，通过托辊达到便于移动切割完成后的填料以及便于调节切割填料的位置的目的。
9.进一步地，两个所述升降壳之间设置有位于丝杆两侧的滑杆，所述传动板上开设
有与滑杆相匹配的滑孔，所述传动板通过滑孔套设在滑杆上、且与滑杆滑动连接，通过滑杆便于丝杆带动传动板进行运动，并且滑杆还对传动板起到支撑的作用。
10.进一步地，所述龙门架包括支撑横板和两个支撑柱，所述支撑柱固定设置在支撑架顶部，所述支撑横板固定设置在两个支撑柱顶部，所述支撑柱的内侧壁开设有滑槽。
11.进一步地，所述升降壳靠近支撑柱的一侧设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括u形座和滚轮，所述u形座固定设置在升降壳上，所述u形座内固定设置有滚轮轴，所述滚轮转动设置在滚轮轴上、且位于所述滑槽内，通过滚轮与滑槽的配合，便于气缸带动升降壳做升降运动。
12.进一步地，所述固定筒底部开设有通孔，所述伸缩杆上端通过通孔插设在固定筒内、且连接有限位板，限位板能够避免伸缩杆从固定筒内掉落。
13.进一步地，所述定位座顶部设置有螺纹筒、底部设置有橡胶垫，所述螺纹筒与伸缩杆螺纹可拆卸连接，对填料进行定位操作时，橡胶垫对填料起到保护的作用。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型不仅实现了切割加工填料的效果，还可在切割加工填料时对填料进行定位操作，能够有效避免填料出现移位的现象；同时还便于操作人员移动切割完成后的填料以及便于调节切割填料的位置，降低了操作人员工作强度的同时，还提高了切割填料的工作效率。
16.本实用新型的气缸可带动升降壳做升降运动，从而达到带动第一电机和切割刀做升降运动的目的，从而可使切割刀下降切割填料；同时通过第二电机和丝杆的配合，可使第一电机和切割刀做水平运动切割填料。
17.本实用新型通过固定筒内部的弹簧与伸缩杆的配合，可使定位座对需切割填料进行定位，其中当气缸驱动升降壳下降使切割刀切割填料、定位座与填料接触时，切割刀继续下降切割填料，促使弹簧压缩对伸缩杆产生作用力，以使定位座对填料产生作用力定位夹紧填料，从而避免切割填料过程中填料出现移位的现象。
附图说明
18.图1是本实用新型一种冷却塔填料切割装置的结构示意图一；
19.图2是本实用新型一种冷却塔填料切割装置的结构示意图二；
20.图3是本实用新型一种冷却塔填料切割装置的结构示意图三（不包括切割台）；
21.图4是本实用新型伸缩杆和定位座的结构示意图；
22.图5是图3中a处的放大图。
23.附图中标号为：1为支撑架，2为托辊，201为托辊轴，3为支撑柱，4为支撑横板，5为气缸，6为升降壳，7为丝杆，8为滑杆，9为传动板，10为第一电机，11为切割刀，12为l形板，13为固定筒，14为伸缩杆，15为限位板，16为定位座，1601为螺纹筒，17为滑槽，18为u形座，19为滚轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
25.如图1～图5所示，一种冷却塔填料切割装置，包括切割台，所述切割台包括两个支
撑架1，两个所述支撑架1之间间隔布设有多个托辊2，本实施例中托辊2的数量为20个；所述切割台中部设置有龙门架，龙门架呈“n”字形结构，龙门架顶部并排设置有两个气缸5，两个所述气缸5的伸缩端均穿过龙门架连接有升降壳6，气缸5打开可带动升降壳6做上下升降运动。
26.两个所述升降壳6之间转动设置有丝杆7，其中一个所述升降壳6内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆7相连接，所述丝杆7上传动连接有传动板9，传动板9顶部设置有第一电机10，所述第一电机10的输出端连接有切割刀11，切割刀11用于切割填料，切割刀11位于相邻的两个托辊2之间，其目的是避免切割刀11转动切割填料时，托辊2对切割刀11的转动以及移动产生阻碍。
27.所述升降壳6两侧均设置有定位组件，本实施例中定位组件的数量共为4个，定位组件包括l形板12、固定筒13和定位座16，所述l形板12与升降壳6相连接，l形板12与升降壳6焊接固定，所述固定筒13固定设置在l形板12的一侧，固定筒13焊接固定在远离升降壳6的一端外侧，所述固定筒13内部设置有弹簧，所述固定筒13底部活动设置有伸缩杆14，伸缩杆14上端套设在固定筒13内、与固定筒13滑动连接，所述伸缩杆14与定位座16相连接，其中切割刀11底部的高度高于定位座16底部的高度，其目的是在切割刀11下降切割填料时，使定位座16先与填料相接触，以使切割刀11继续下降切割填料时，使弹簧压缩对伸缩杆14产生作用力。
28.所述托辊2转动设置在两个所述支撑架之间，所述托辊2两端均设置有托辊轴201，所述托辊轴201通过轴承与支撑架转动连接。
29.两个所述升降壳6之间设置有位于丝杆7两侧的滑杆8，滑杆8两端分别与两个升降壳6固定连接，所述传动板9上开设有与滑杆8相匹配的滑孔，所述传动板9通过滑孔套设在滑杆8上、且与滑杆8滑动连接，通过滑杆8与滑孔的配合，便于丝杆7带动传动板9做水平运动，丝杆7还对传动板9起到支撑的作用。
30.所述龙门架包括支撑横板4和两个支撑柱3，所述支撑柱3固定设置在支撑架顶部，所述支撑横板4固定设置在两个支撑柱3顶部，所述支撑柱3的内侧壁开设有滑槽17，其中支撑横板4上开设有伸缩孔，气缸5安装在支撑横板4顶部，气缸5的伸缩端穿过伸缩孔与升降壳6相连接。
31.所述升降壳6靠近支撑柱3的一侧设置有滚轮组件，每个升降壳6上滚轮组件的数量均2个，所述滚轮组件包括u形座18和滚轮19，所述u形座18固定设置在升降壳6上，所述u形座18内固定设置有滚轮轴，所述滚轮19转动设置在滚轮轴上、且位于所述滑槽17内，气缸5伸缩端推动升降壳6下降或者拉动升降壳6上升时，滚轮19在滑槽17内滚动，从而达到便于气缸5带动升降壳6上升或者下降的效果。
32.所述固定筒13底部开设有通孔，所述伸缩杆14上端通过通孔插设在固定筒13内、且连接有限位板15，其中限位板15的直径大于通孔的直径，其目的是防止伸缩杆14从固定筒13内掉落，伸缩杆14与固定筒13滑动连接。
33.所述定位座16顶部设置有螺纹筒1601、底部设置有橡胶垫，所述螺纹筒1601与伸缩杆14螺纹可拆卸连接，伸缩杆14下端设有与螺纹筒101相匹配的外螺纹，对填料进行定位时，橡胶垫对填料起到保护的作用。
34.本实用新型的工作原理如下：首先操作人员将需切割的填料放置切割台上，并将
填料推至切割刀11的下方、填料的切割处正对切割刀11；打开气缸5，气缸5的伸缩端推动升降壳6下降，传动板9、第一电机10和切割刀11下降，此过程中滚轮19在滑槽17内转动，当定位座16底部的橡胶垫与填料接触后继续下降切割刀11，而后定位座16和伸缩杆14促使弹簧压缩，弹簧对伸缩杆14产生作用力，以使定位座16对填料进行定位；当切割刀11与填料接触后，打开第一电机10，第一电机10的输出端带动切割刀11转动切割填料，切割刀11继续下降切割填料完成后关闭气缸5，打开第二电机，第二电机的输出端带动丝杆7转动，以使传动板9在丝杆7上做水平运动，传动板9带动第一电机10和切割刀11做水平运动，切割刀11水平切割填料，当填料切割完成后，关闭第一电机10和第二电机、并打开气缸5，气缸5的伸缩端带动升降壳6上升，并带动定位组件、传动板9、第一电机10和切割刀11上升，而后操作人员可移动切割完成后的填料以及调整还需切割的填料的位置，然后重复上述操作。
35.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：
1.一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，包括切割台，所述切割台包括两个支撑架（1），两个所述支撑架（1）之间间隔布设有多个托辊（2）；所述切割台中部设置有龙门架，龙门架顶部并排设置有两个气缸（5），两个所述气缸（5）的伸缩端均穿过龙门架连接有升降壳（6）；两个所述升降壳（6）之间转动设置有丝杆（7），其中一个所述升降壳（6）内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆（7）相连接，所述丝杆（7）上传动连接有传动板（9），传动板（9）顶部设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端连接有切割刀（11）；所述升降壳（6）两侧均设置有定位组件，定位组件包括l形板（12）、固定筒（13）和定位座（16），所述l形板（12）与升降壳（6）相连接，所述固定筒（13）固定设置在l形板（12）的一侧，所述固定筒（13）内部设置有弹簧，所述固定筒（13）底部活动设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）与定位座（16）相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，所述托辊（2）转动设置在两个所述支撑架（1）之间，所述托辊（2）两端均设置有托辊轴（201），所述托辊轴（201）与支撑架（1）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，两个所述升降壳（6）之间设置有位于丝杆（7）两侧的滑杆（8），所述传动板（9）上开设有与滑杆（8）相匹配的滑孔，所述传动板（9）通过滑孔套设在滑杆（8）上、且与滑杆（8）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，所述龙门架包括支撑横板（4）和两个支撑柱（3），所述支撑柱（3）固定设置在支撑架（1）顶部，所述支撑横板（4）固定设置在两个支撑柱（3）顶部，所述支撑柱（3）的内侧壁开设有滑槽（17）。5.根据权利要求4所述的一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，所述升降壳（6）靠近支撑柱（3）的一侧设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括u形座（18）和滚轮（19），所述u形座（18）固定设置在升降壳（6）上，所述u形座（18）内固定设置有滚轮轴，所述滚轮（19）转动设置在滚轮轴上、且位于所述滑槽（17）内。6.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，所述固定筒（13）底部开设有通孔，所述伸缩杆（14）上端通过通孔插设在固定筒（13）内、且连接有限位板（15）。7.根据权利要求6所述的一种冷却塔填料切割装置，其特征在于，所述定位座（16）顶部设置有螺纹筒（1601）、底部设置有橡胶垫，所述螺纹筒（1601）与伸缩杆（14）螺纹可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及冷却塔填料切割设备技术领域，具体涉及一种冷却塔填料切割装置。本装置包括切割台，切割台包括两个支撑架，两个支撑架之间间隔布设有多个托辊；两个所述气缸的伸缩端均穿过龙门架连接有升降壳，两个升降壳之间转动设置有丝杆，所述升降壳内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆上传动连接有传动板，传动板顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切割刀；所述升降壳两侧均设置有定位组件。本实用新型可对切割的填料进行定位夹紧，避免切割过程中填料出现移位的现象，并且便于移动切割完成后的填料以及便于调节切割填料的位置，大大降低了操作人员的工作强度，提高了对填料的切割效率。割效率。割效率。


技术研发人员：卫攀红 崔陈业 任良森 陈江山 陈翩翩
受保护的技术使用者：焦作鼎昌环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16