现浇保温免拆模板一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种现浇保温免拆模板一体化结构。


背景技术：

2.在建筑围护结构中散失热量比例最大的就是外墙体，约占总建筑物耗热量的30％，外墙外保温可以避免产生热桥，有利于保障室内的热稳定性，但是传统的外墙外保温技术施工工序复杂、施工进度慢，粘贴保温板、压网、砂浆施工等工艺容易因人工操作不当导致保温层空鼓甚至脱落。
3.因此，实有必要开发一种现浇保温免拆模板一体化结构，用以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种现浇保温免拆模板一体化结构，以解决传统外墙外保温技术施工工序复杂、保温层易空鼓甚至脱落的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种现浇保温免拆模板一体化结构，包括墙体钢筋，所述墙体钢筋的内侧以内模板封闭，所述墙体钢筋的外侧通过连接件连接有保温模板，所述保温模板的外侧以外叶板封闭，使得所述保温模板和所述内模板能够共同限定出位于两者之间的浇筑空间；所述外叶板和所述内模板之间穿设有对拉螺杆，用以将所述外叶板和所述内模板及两者之间的结构拉紧固定；
6.所述外叶板的内侧连接有桁架筋，所述桁架筋设置于所述保温模板之间，并插设至所述浇筑空间内与所述墙体钢筋连接；
7.所述内模板背离所述浇筑空间的一侧设置有可伸缩的斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别铰接至所述内模板和结构楼板。
8.可选地，所述外叶板的内侧设置有马镫钢筋，所述马镫钢筋穿过所述保温模板插设至所述浇筑空间内并与所述内模板抵接。
9.可选地，所述内模板背离所述浇筑空间的一侧设置有用于与所述斜撑杆连接的连接板，所述结构楼板上预埋有用于与所述斜撑杆连接的预埋件。
10.可选地，所述斜撑杆设置有两根，且两根斜撑杆分别铰接至所述内模板的
11.不同高度。
12.本实用新型实施例具有如下有益效果：
13.1、在墙体钢筋的外侧设置保温模板，并利用外叶板对保温模板的外侧进行封闭，使得保温模板既可以充当外墙保温材料，又可以作为现浇结构的外墙模板使用，将保温模板直接与建筑墙体现浇为一体，既能够减少外墙模板的安装及拆卸时间，提高施工效率，又能够有效防止保温模板出现空鼓、脱落；
14.2、在外叶板的内侧设置桁架筋，桁架筋设置于保温模板之间，并能够插设至浇筑空间内与墙体钢筋连接，从而增强外叶板和保温模板的抗剪承载力；
15.3、在内模板背离浇筑空间的一侧设置有可伸缩的斜撑杆，可利用斜撑杆调整内模
板的垂直度，并对浇筑体系进行支撑，保证整个浇筑体系的安全与稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中保温模板的侧视图；
19.图3为图2的a-a向剖视图；
20.图4为图2的b-b向剖视图；
21.图中数字表示：
22.1、墙体钢筋；2、内模板；3、保温模板；4、外叶板；5、对拉螺杆；6、桁架筋；7、马镫钢筋；8、斜撑杆；9、连接板；10、预埋件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”和“外”是针对建筑的轮廓而言的，具体以建筑墙体的室外一侧为外，建筑墙体的室内一侧为内。
24.请参阅图1-图4所示，本实用新型的实施例提供了一种现浇保温免拆模板一体化结构，包括墙体钢筋1，墙体钢筋1的内侧使用内模板2进行封闭，内模板2可以采用铝模板、钢模板、木模板等常用模板，本实施例中不做过多限定。墙体钢筋1的外侧设置有保温模板3，保温模板3通过连接件与墙体钢筋1紧密连接，保温模板3的外侧使用外叶板4进行封闭，使得保温模板3和内模板2能够共同限定出位于两者之间的浇筑空间，以供浇筑形成建筑墙体；保温模板3既可以充当外墙保温材料，又可以作为现浇结构的外墙模板使用，直接与建筑墙体现浇为一体，一方面能够减少外墙模板的安装及拆卸时间，简化施工工序，提高施工效率，另一方面也能够保证保温模板3与建筑墙体之间的紧固性，有效防止保温模板3出现空鼓、脱落。
25.外叶板4和内模板2之间穿设有对拉螺杆5，能够将外叶板4和内模板2及两者之间的结构拉紧固定；保温模板3的具体厚度需按节能计算确定，外叶板4和保温模板3的具体尺寸、对拉螺杆5的位置及数量则需要根据具体工程情况进行专项设计深化。
26.本实施例在相邻的保温模板3之间设置有桁架筋6，桁架筋6的外侧固定连接至外叶板4的内侧，桁架筋6的内侧则插设至浇筑空间内并与墙体钢筋1绑扎连接，使得桁架筋6能够被一体浇筑在建筑墙体内，从而增强外叶板4和保温模板3的抗剪承载力。进一步的，还可以在外叶板4的内侧设置马镫钢筋7，马镫钢筋7的外端穿过保温模板3固定连接至外叶板
4，内端则插设至浇筑空间内并与内模板2抵接，马镫钢筋7能够支撑在外叶板4和内模板2之间，以避免墙体钢筋1在混凝土浇筑时因受到混凝土的侧压力影响而产生尺寸误差。
27.此外，为了保证整个浇筑体系的安全与稳定，本实施例还在内模板2的内侧(背离浇筑空间的一侧)设置有斜撑杆8，斜撑杆8的两端分别铰接至内模板2和结构楼板，能够对浇筑体系进行支撑。斜撑杆8最好采用可伸缩调节的直杆(如采用正反丝扣结构伸缩的直杆)，使得施工方可通过调节斜撑杆8的长度来调整内模板2的垂直度，从而保证建筑墙体的垂直度。
28.具体的，本实施例在内模板2的内侧设置有连接板9，在结构楼板上预埋有预埋件10，预埋件10可以使用螺母锁扣式或者抗拉性能较好的圆钢吊环进行预埋，斜撑杆8的两端分别铰接至连接板9和预埋件10。此外，为了保证支撑的可靠性，本实施例设置有两根斜撑杆8，且两根斜撑杆8分别铰接至内模板2的不同高度。
29.施工时，先将保温模板3和外叶板4预制为一体，并在外叶板4的内侧预支桁架筋6和马镫钢筋7，待墙体钢筋1绑扎完成后，通过连接件将保温模板3连接至墙体钢筋1的外侧，并将桁架筋6与墙体钢筋1绑扎连接；随后，使用内模板2将墙体钢筋1的内侧封闭，在内模板2的内侧安装好斜撑杆8之后，利用斜撑杆8调整内模板2的垂直度并对内模板2进行支撑；最后，在外叶板4和内模板2之间穿设对拉螺杆5，利用对拉螺杆5将外叶板4和内模板2及两者之间的结构拉紧固定，从而完成整个浇筑体系的搭建。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种现浇保温免拆模板一体化结构，其特征在于：包括墙体钢筋，所述墙体钢筋的内侧以内模板封闭，所述墙体钢筋的外侧通过连接件连接有保温模板，所述保温模板的外侧以外叶板封闭，使得所述保温模板和所述内模板能够共同限定出位于两者之间的浇筑空间；所述外叶板和所述内模板之间穿设有对拉螺杆，用以将所述外叶板和所述内模板及两者之间的结构拉紧固定；所述外叶板的内侧连接有桁架筋，所述桁架筋设置于所述保温模板之间，并插设至所述浇筑空间内与所述墙体钢筋连接；所述内模板背离所述浇筑空间的一侧设置有可伸缩的斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别铰接至所述内模板和结构楼板。2.根据权利要求1所述的现浇保温免拆模板一体化结构，其特征在于：所述外叶板的内侧设置有马镫钢筋，所述马镫钢筋穿过所述保温模板插设至所述浇筑空间内并与所述内模板抵接。3.根据权利要求1所述的现浇保温免拆模板一体化结构，其特征在于：所述内模板背离所述浇筑空间的一侧设置有用于与所述斜撑杆连接的连接板，所述结构楼板上预埋有用于与所述斜撑杆连接的预埋件。4.根据权利要求3所述的现浇保温免拆模板一体化结构，其特征在于：所述斜撑杆设置有两根，且两根斜撑杆分别铰接至所述内模板的不同高度。

技术总结
本申请的实施例提供了一种现浇保温免拆模板一体化结构，包括墙体钢筋，墙体钢筋的内侧以内模板封闭，墙体钢筋的外侧连接有保温模板，保温模板的外侧以外叶板封闭，外叶板和内模板之间穿设有对拉螺杆；保温模板与建筑墙体现浇为一体，既能够减少外墙模板的安装及拆卸时间，提高施工效率，又能够有效防止保温模板出现空鼓、脱落；外叶板的内侧设置有桁架筋，用于增强外叶板和保温模板的抗剪承载力；内模板的内侧设置有可伸缩的斜撑杆，可利用斜撑杆调整内模板的垂直度，并对浇筑体系进行支撑，保证整个浇筑体系的安全与稳定。证整个浇筑体系的安全与稳定。证整个浇筑体系的安全与稳定。


技术研发人员：宋千军 李玺家 曹嘉伟 刘尚 蒋超
受保护的技术使用者：中建四局第六建设有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16